CN220114244U - 一种铝箔复合熟化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝箔复合熟化装置，包括熟化保温箱、复合铝箔卷，复合铝箔卷轴心处安装有辊轴，熟化保温箱一端安装有箱门，熟化保温箱上连接有暖风进管和出风管，暖风进管输入端和热源泵连接，熟化保温箱内部设置有循环链带，循环链带的输送端面上开设有用来供辊轴放入的槽口，熟化保温箱内部固定安装有限位顶板，限位顶板上粘接有和复合铝箔卷外壁面接触的阻力垫。本实用新型通过液压升降台调整高度，使得料板能够和不同高度的循环链带衔接，再通过循环链带带动复合铝箔卷水平移动，具有上下料效率高，人力劳动量小的优点。

Description

一种铝箔复合熟化装置

技术领域

本实用新型涉及铝箔复合熟化技术领域，具体为一种铝箔复合熟化装置。

背景技术

在生产复合铝箔的过程中，其中一个步骤就是熟化。熟化也称为固化，就是把已经复合好的复合铝箔放入熟化室，使粘合剂的主剂、固化剂反应交联并被复合基材表面相互作用的过程。

复合铝箔基本上都是成卷设置的，很难均匀受热，进而导致熟化效果不好。在公告号为CN209365155U的中国专利中，公开了一种熟化室，包括温室，温室上设有进风口和出风口，温室内壁上设有一层保温层，进风口和出风口分别和温室内腔的顶部和底部相连通，进风口通过进风管道沿保温层内壁连通至温室的底部，出风口通过出风管道沿保温层内壁连通至温室顶部，进风口和位于温室外侧的热源泵相连，出风口和温室外的吸风机相连，温室内设有悬挂架，悬挂架包括支架底座，支架顶部通过转轴连接有撑杆，两侧撑杆之间连接有横杆，转轴顶端设有旋转杆。温室内形成热风的循环流动，均匀的对熟化室加热，转轴的转动能够将横杆上的悬挂物受热均匀。

但是上述装置，工人将复合铝箔卷放置在悬挂架上或者从悬挂架上取下的劳动量大，耗费时间多，针对上述问题，我们提出一种铝箔复合熟化装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝箔复合熟化装置，具有上下料效率高，人力劳动量小的优点，解决了背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝箔复合熟化装置，包括熟化保温箱、复合铝箔卷，所述复合铝箔卷轴心处安装有辊轴，所述熟化保温箱一端安装有箱门，所述熟化保温箱上连接有暖风进管和出风管，所述暖风进管输入端和热源泵连接，所述熟化保温箱内部设置有循环链带，所述循环链带的输送端面上开设有用来供所述辊轴放入的槽口，所述熟化保温箱内部固定安装有限位顶板，所述限位顶板上粘接有和所述复合铝箔卷外壁面接触的阻力垫。

优选的，所述熟化保温箱内部两侧分别设置有中轴，所述中轴两端分别通过安装座转动连接在所述熟化保温箱的两侧侧壁上，所述熟化保温箱外部安装有用来带动所述中轴转动的减速电机。

优选的，所述中轴两端分别固定套设有带轮，两个所述带轮之间分别通过所述循环链带传动连接。

优选的，所述限位顶板远离所述箱门的一端和所述熟化保温箱固定连接。

优选的，所述箱门外部安装有拉手。

优选的，所述循环链带成对设置，所述辊轴两端部分别架设在一对所述循环链带上的槽口中。

优选的，还包括有液压升降台，所述液压升降台顶部一侧向外延伸固定有料板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型在现有的液压升降台上加装料板，料板能够伸入到熟化保温箱内部，并且通过液压升降台调整高度，使得料板能够和不同高度的循环链带衔接，再通过循环链带带动复合铝箔卷水平移动，大大提升了上下料的效率。

附图说明

图1为本实用新型外部结构示意图；

图2为本实用新型熟化保温箱内部结构示意图；

图3为本实用新型循环链带、限位顶板和复合铝箔卷的俯视图。

图中：1、熟化保温箱；2、箱门；21、拉手；3、循环链带；31、槽口；4、带轮；5、限位顶板；6、阻力垫；7、中轴；8、复合铝箔卷；9、辊轴；10、液压升降台；11、料板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种铝箔复合熟化装置，包括熟化保温箱1、熟化保温箱1中设置有温控系统，控制其内部温度维持42-52℃之间，熟化效果好，在复合铝箔卷8，复合铝箔卷8轴心处安装有辊轴9，熟化保温箱1一端安装有箱门2，熟化保温箱1上连接有暖风进管和出风管，暖风进管输入端和热源泵连接，通过暖风进管将热源泵产生的暖风输送到熟化保温箱1中，通过出风管将熟化保温箱1中冷却的空气排出，上述设计为现有技术，在此不做赘述，通过熟化保温箱1内部设置有循环链带3，循环链带3的输送端面上开设有用来供辊轴9放入的槽口31，槽口31设置有多个，熟化保温箱1内部固定安装有限位顶板5，限位顶板5上粘接有和复合铝箔卷8外壁面接触的阻力垫6，阻力垫6为橡胶制成，且外表面设置有防滑纹，使得阻力垫6和复合铝箔卷8之间摩擦力较大，当复合铝箔卷8跟随循环链带3水平位移的同时，在阻力垫6的作用下还会不断转动，使得复合铝箔卷8各处受热均匀，提升了熟化效果。

熟化保温箱1内部两侧分别设置有中轴7，中轴7两端分别通过安装座转动连接在熟化保温箱1的两侧侧壁上，熟化保温箱1外部安装有用来带动中轴7转动的减速电机(图中未画出)，中轴7两端分别固定套设有带轮4，两个带轮4之间分别通过循环链带3传动连接，工作时，通过减速电机带动中轴7转动，使得带轮4转动，从而带动循环链带3移动。

如图2所示，限位顶板5远离箱门2的一端和熟化保温箱1固定连接，限位顶板5和熟化保温箱1内壁之间还连接有加强筋，提升了限位顶板5的稳定性。

如图1和图2所示，箱门2外部安装有拉手21，通过设置拉手21，便于将箱门2打开，便于上下料。

如图2和图3所示，循环链带3成对设置，辊轴9两端部分别架设在一对循环链带3上的槽口31中，本装置中，循环链带3设置有多对，可以放置较多的复合铝箔卷8，提升了熟化效率。

如图1所示，还包括有液压升降台10，液压升降台10顶部一侧向外延伸固定有料板11，液压升降台10的高度可调整，便于料板11和不同高度的循环链带3衔接，便于上下料，省时省力。

工作时，首先将待熟化处理的复合铝箔卷8放置在液压升降台10上，接着调整液压升降台10的位置，使得料板11一端和循环链带3衔接，推动复合铝箔卷8，使得复合铝箔卷8通过料板11和循环链带3靠近，启动减速电机，带动中轴7转动，从而带动循环链带3移动，当某一个槽口31和复合铝箔卷8靠近时，工人手动将辊轴9两端部分别放入到槽口31中，循环链带3继续移动，带动复合铝箔卷8移动，重复上述动作，直至熟化保温箱1中放置有如图2所示数量的复合铝箔卷8，即可关闭减速电机。

复合铝箔卷8在熟化保温箱1中熟化的过程中，可启动减速电机，通过循环链带3带动复合铝箔卷8移动，复合铝箔卷8跟随循环链带3的移动的同时还与阻力垫6接触，使得复合铝箔卷8转动，有利于复合铝箔卷8各处受热均匀，从而提升熟化效果。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种铝箔复合熟化装置，包括熟化保温箱(1)、复合铝箔卷(8)，所述复合铝箔卷(8)轴心处安装有辊轴(9)，所述熟化保温箱(1)一端安装有箱门(2)，所述熟化保温箱(1)上连接有暖风进管和出风管，所述暖风进管输入端和热源泵连接，其特征在于：所述熟化保温箱(1)内部设置有循环链带(3)，所述循环链带(3)的输送端面上开设有用来供所述辊轴(9)放入的槽口(31)，所述熟化保温箱(1)内部固定安装有限位顶板(5)，所述限位顶板(5)上粘接有和所述复合铝箔卷(8)外壁面接触的阻力垫(6)。

2.根据权利要求1所述的铝箔复合熟化装置，其特征在于：所述熟化保温箱(1)内部两侧分别设置有中轴(7)，所述中轴(7)两端分别通过安装座转动连接在所述熟化保温箱(1)的两侧侧壁上，所述熟化保温箱(1)外部安装有用来带动所述中轴(7)转动的减速电机。

3.根据权利要求2所述的铝箔复合熟化装置，其特征在于：所述中轴(7)两端分别固定套设有带轮(4)，两个所述带轮(4)之间分别通过所述循环链带(3)传动连接。

4.根据权利要求1所述的铝箔复合熟化装置，其特征在于：所述限位顶板(5)远离所述箱门(2)的一端和所述熟化保温箱(1)固定连接。

5.根据权利要求1所述的铝箔复合熟化装置，其特征在于：所述箱门(2)外部安装有拉手(21)。

6.根据权利要求1所述的铝箔复合熟化装置，其特征在于：所述循环链带(3)成对设置，所述辊轴(9)两端部分别架设在一对所述循环链带(3)上的槽口(31)中。

7.根据权利要求1-6任一项所述的铝箔复合熟化装置，其特征在于：还包括有液压升降台(10)，所述液压升降台(10)顶部一侧向外延伸固定有料板(11)。