CN220114176U - 一种镍-钢爆炸复合板 - Google Patents

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姚慧平
赵克忠
方丽丽
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Abstract

本实用新型提供一种镍‑钢爆炸复合板,涉及爆炸复合板领域领域,包括基板,所述基板顶部开设有插接孔,所述插接孔两侧均设置有卡合条,所述卡合条固定连接在定位板底部,所述定位板纵截面为梯形,所述定位板下方设置有连接件,所述连接件通过第二限位栓与基板连接。插接杆和卡合条可分别辅助顶板和定位板在基板顶部的安装和拆卸,定位板可对顶板进行限位,减少顶板在爆炸时因冲击产生的移位。本实用新型中,第一限位栓可为卡合条的连接进行加固,连接件可连接延伸条和基板,延伸条可对基板的两侧进行固定,减少复合板的滑动,保证复合板整体的稳定性。

Description

一种镍-钢爆炸复合板
技术领域
本实用新型涉及爆炸复合板领域,尤其涉及一种镍-钢爆炸复合板。
背景技术
爆炸复合板一般指爆炸金属复合板。爆炸复合板生产方法将制备好的复板放置在基板之上,然后在复板上铺设一层炸药,利用炸药爆炸时产生的瞬时超高压和超高速冲击能实现金属层间的固态冶金结合。
现有技术中,如中国专利CN218287006U公开了一种镍基合金-不锈钢的爆炸复合板,包括基板和复板,基板包括不锈钢钢板,不锈钢钢板上固定连接有多个半圆柱体,多个半圆柱体之间开设有容纳腔,容纳腔内开设有定位槽;复板包括镍基合金板,镍基合金板上开设有多个用于与半圆柱体贴合的弧形槽。该镍基合金-不锈钢的爆炸复合板,通过设置的半圆柱状的支撑块,使得复板能够直接通过基板上的支撑块进行支撑,无需额外安装支撑块,降低了工艺复杂度,解决了现有技术中镍基合金板安装时十分不便捷,并且爆炸后基板和复板间熔融金属容易分布不均,导致成型后的复合板表面发生倾斜不水平,影响美观和使用的问题。
现有的爆炸板的顶板两侧缺乏可拆卸的限位结构,金属板容易因爆炸力产生偏移,且基板底部的两侧不易进行连接固定,影响复合板生产的稳定性。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有的技术中现有的爆炸板的顶板两侧缺乏可拆卸的限位结构,金属板容易因爆炸力产生偏移,且基板底部的两侧不易进行连接固定,影响复合板生产的稳定性的问题,而提出的一种镍-钢爆炸复合板。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:一种镍-钢爆炸复合板,包括基板,所述基板顶部开设有插接孔,所述插接孔两侧均设置有卡合条,所述卡合条固定连接在定位板底部,所述定位板纵截面为梯形,所述定位板下方设置有连接件,所述连接件通过第二限位栓与基板连接。
优选的,两个所述第一限位栓直接卡合有顶板,所述顶板底部固定连接有插接杆,所述插接杆插接在插接孔内。
优选的,所述基板底部搭接有橡胶耐磨板,所述橡胶耐磨板两侧与延伸条固定连接。
优选的,所述连接件位L型,所述连接件远离基板的一端通过第二限位栓与延伸条连接。
优选的,所述延伸条上开设有定位孔,所述延伸条的宽度大于连接件,所述延伸条共六个。
优选的,所述定位板底部固接有卡合条,所述卡合条卡合在卡合槽内。
优选的,所述卡合条与基板侧壁之间通过第一限位栓连接。
与现有技术相比,本实用新型的优点和积极效果在于:
1、本实用新型中,插接杆和卡合条可分别辅助顶板和定位板在基板顶部的安装和拆卸,定位板可对顶板进行限位,减少顶板在爆炸时因冲击产生的移位。
2、本实用新型中,第一限位栓可为卡合条的连接进行加固,连接件可连接延伸条和基板,延伸条可对基板的两侧进行固定,减少复合板的滑动,保证复合板整体的稳定性。
附图说明
图1为本实用新型提出一种镍-钢爆炸复合板的立体结构示意图;
图2为本实用新型提出一种镍-钢爆炸复合板的部分剖面结构示意图;
图3为本实用新型提出一种镍-钢爆炸复合板的基板结构俯视示意图。
图例说明:1、顶板;2、第一限位栓;3、延伸条;4、橡胶耐磨板;5、第二限位栓;6、连接件;7、卡合条;8、基板;9、插接杆;10、卡合槽;11、插接孔;12、定位板。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点,下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是,在不冲突的情况下,本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型,但是,本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施,因此,本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
实施例1,如图1-3所示,本实用新型提供一种技术方案:一种镍-钢爆炸复合板,包括基板8,基板8顶部开设有插接孔11,插接孔11两侧均设置有卡合条7,卡合条7固定连接在定位板12底部,定位板12纵截面为梯形,定位板12下方设置有连接件6,连接件6通过第二限位栓5与基板8连接,便于第二限位栓5为连接件6和基板8的连接进行固定。
两个第一限位栓2直接卡合有顶板1,顶板1底部固定连接有插接杆9,插接杆9插接在插接孔11内,便于顶板1在基板8顶部的安装;基板8底部搭接有橡胶耐磨板4,橡胶耐磨板4两侧与延伸条3固定连接,便于橡胶耐磨板4对两侧的延伸条3进行加固;连接件6位L型,连接件6远离基板8的一端通过第二限位栓5与延伸条3连接,便于延伸条3余连接条6的连接;延伸条3上开设有定位孔,延伸条3的宽度大于连接件6,延伸条3共六个,便于延伸条3的使用,负责基板8的安装固定;定位板12底部固接有卡合条7,卡合条7卡合在卡合槽10内,便于定位板12在基板8上的定位安装;卡合条7与基板8侧壁之间通过第一限位栓2连接,便于卡合条7辅助基板8和定位板12的连接。
本装置的使用方法及工作原理:本实用新型在使用时,首先将连接件6安装在基板8的两侧,然后将延伸条3与连接件6通过第二限位栓5连接固定,利用第二限位栓5上的定位孔将整个基板8底部进行固定,将定位板12底部的卡合条7卡合在卡合槽10内,利用第一限位栓2连接加固,其中顶板1为镍材质,基板8为不锈钢材质,将顶板1底部的插接杆9插接在插接孔11内,在顶板1的顶部放置炸药,利用炸药爆炸时产生的瞬时超高压和超高速冲击能实现金属层间的固态冶金结合,复合结束后,镍-钢爆炸复合板成型,取下延伸条3上安装的长脚螺栓以及连接件6上的第二限位栓5,可将两侧的延伸条3、连接件6拆下从基板8两侧拆下,然后转动第一限位栓2,卡合条7上移后与卡合槽10分离,将定位板12拆下,根据需要可对复合板进行切割,调整爆炸复合板的尺寸。
以上所述,仅是本实用新型的较佳实施例而已,并非是对本实用新型作其它形式的限制,任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域,但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容,依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型,仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (7)

1.一种镍-钢爆炸复合板,包括基板(8)和第一限位栓(2),其特征在于:所述基板(8)顶部开设有插接孔(11),所述插接孔(11)两侧均设置有卡合条(7),所述卡合条(7)固定连接在定位板(12)底部,所述定位板(12)纵截面为梯形,所述定位板(12)下方设置有连接件(6),所述连接件(6)通过第二限位栓(5)与基板(8)连接。
2.根据权利要求1所述的一种镍-钢爆炸复合板,其特征在于:两个所述第一限位栓(2)直接卡合有顶板(1),所述顶板(1)底部固定连接有插接杆(9),所述插接杆(9)插接在插接孔(11)内。
3.根据权利要求1所述的一种镍-钢爆炸复合板,其特征在于:所述基板(8)底部搭接有橡胶耐磨板(4),所述橡胶耐磨板(4)两侧与延伸条(3)固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种镍-钢爆炸复合板,其特征在于:所述连接件(6)位L型,所述连接件(6)远离基板(8)的一端通过第二限位栓(5)与延伸条(3)连接。
5.根据权利要求4所述的一种镍-钢爆炸复合板,其特征在于:所述延伸条(3)上开设有定位孔,所述延伸条(3)的宽度大于连接件(6),所述延伸条(3)共六个。
6.根据权利要求1所述的一种镍-钢爆炸复合板,其特征在于:所述定位板(12)底部固接有卡合条(7),所述卡合条(7)卡合在卡合槽(10)内。
7.根据权利要求1所述的一种镍-钢爆炸复合板,其特征在于:所述卡合条(7)与基板(8)侧壁之间通过第一限位栓(2)连接。
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