CN220113809U - 一种油封生产加工用散热模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种油封生产加工用散热模具，包括：箱体、防护门、把手、支撑柱、进水口、水箱、固定板、第一水泵、连接管、喷淋机构、操作台、冷却池、通孔、运水管、第二水泵，箱体的正端固定连接有防护门，防护门的正端固定安装有把手，箱体的底端固定安装有支撑柱，箱体的上端固定安装有进水口，箱体的内部固定安装有水箱，水箱的一端固定安装有固定板，固定板的上端固定安装有第一水泵，第一水泵的一端固定安装有连接管，连接管的下端固定安装有喷淋机构，箱体的内部固定安装有操作台，操作台的上端固定安装有冷却池，冷却池的内部固定安装有通孔。操作台的一端固定安装有运水管，运水管的一端固定安装有第二水泵。

Description

一种油封生产加工用散热模具

技术领域

本实用新型涉及油封生产加工技术领域，尤其涉及一种油封生产加工用散热模具。

背景技术

油封(oilseal)，又称轴封(shaftseal)是一种在机器中用来防止流体(大多是润滑油)从接缝(大多为零件的接合面或转轴)溢出的装置零件。静密封和动密封(一般往复运动)用密封件叫密封件。油封的代表形式是TC油封，这是一种橡胶完全包覆的带自紧弹簧的双唇油封，一般说的油封常指这种tc骨架油封。

但是现在的油封，在生产出来后，还是需要工作人员将油封自然散热，这样不仅费时费力，而且因为油封在冷却的时候，无法让工作人员简单的初步水密检测。

有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供一种油封生产加工用散热模具，具有结构设计合理，通过喷淋机构的设置，能够对冷却池的油封进行冷却，而且还可以使工作人员在观察冷却池的油封，可以进行简单的水密检测，旨在通过该技术，达到解决问题与提高实用价值性的目的。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种油封生产加工用散热模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种油封生产加工用散热模具，包括：箱体、防护门、把手、支撑柱、进水口、水箱、固定板、第一水泵、连接管、喷淋机构、操作台、冷却池、通孔、运水管、第二水泵，所述箱体的正端固定连接有防护门，所述防护门的正端固定安装有把手，所述箱体的底端固定安装有支撑柱，所述箱体的上端固定安装有进水口，所述箱体的内部固定安装有水箱，所述水箱的一端固定安装有固定板，所述固定板的上端固定安装有第一水泵，所述第一水泵的一端固定安装有连接管，所述连接管的下端固定安装有喷淋机构，所述箱体的内部固定安装有操作台，所述操作台的上端固定安装有冷却池，所述冷却池的内部固定安装有通孔。所述操作台的一端固定安装有运水管，所述运水管的一端固定安装有第二水泵。

优选的，所述防护门的数量设置为两组，且设置在箱体的正端，所述把手的数量设置为两组，且均设置在防护门的正端。

优选的，所述进水口贯穿箱体的内部，且与水箱相互连接，所述水箱的位置设置在箱体的内部，且背离操作台的一端。

优选的，所述连接管贯穿第一水泵的内部，且与水箱和喷淋机构相互连接，所述固定板的位置设置在背离操作台的上端，且与水箱相互连接。

优选的，所述运水管贯穿第二水泵的内部，且与操作台和水箱相互连接，所述通孔的数量设置为若干个，且均设置在冷却池的内部。

本实用新型具有如下有益效果：通过喷淋机构的设置，能够将冷却池的油封进行降温冷却，而且通过冷却池的设置，能够使工作人员在观察内部的油封时，能够初步观察油封的水密性，而且通过第二水泵、运水管、通孔、操作台的设置，能够将冷却池的冷却液通过通孔流入操作台内，再通过第二水泵和运水管将操作台内部的冷却液抽入水箱内，从而可以使冷却液二次使用。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种油封生产加工用散热模具的立体视图；

图2为本实用新型提出的一种油封生产加工用散热模具的内部视图；

图3为本实用新型提出的一种油封生产加工用散热模具的俯视图。

图例说明：

1、箱体；2、防护门；3、把手；4、支撑柱；5、进水口；6、水箱；7、固定板；8、第一水泵；9、连接管；10、喷淋机构；11、操作台；12、冷却池；13、通孔；14、运水管；15、第二水泵。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”“上”“下”“左”“右”“竖直”“水平”“内”“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”“第二”“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体的连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：

一种油封生产加工用散热模具，包括：箱体1、防护门2、把手3、支撑柱4、进水口5、水箱6、固定板7、第一水泵8、连接管9、喷淋机构10、操作台11、冷却池12、通孔13、运水管14、第二水泵15，箱体1的正端固定连接有防护门2，防护门2的正端固定安装有把手3，箱体1的底端固定安装有支撑柱4，箱体1的上端固定安装有进水口5，箱体1的内部固定安装有水箱6，水箱6的一端固定安装有固定板7，固定板7的上端固定安装有第一水泵8，第一水泵8的一端固定安装有连接管9，连接管9的下端固定安装有喷淋机构10，箱体1的内部固定安装有操作台11，操作台11的上端固定安装有冷却池12，冷却池12的内部固定安装有通孔13。操作台11的一端固定安装有运水管14，运水管14的一端固定安装有第二水泵15。

具体的，防护门2的数量设置为两组，且设置在箱体1的正端，把手3的数量设置为两组，且均设置在防护门2的正端。

具体的，进水口5贯穿箱体1的内部，且与水箱6相互连接，水箱6的位置设置在箱体1的内部，且背离操作台11的一端。

具体的，连接管9贯穿第一水泵8的内部，且与水箱6和喷淋机构10相互连接，固定板7的位置设置在背离操作台11的上端，且与水箱6相互连接。

具体的，运水管14贯穿第二水泵15的内部，且与操作台11和水箱6相互连接，通孔13的数量设置为若干个，且均设置在冷却池12的内部。

工作原理及流程：首先工作人员使用把手3打开防护门2，在将油封放入冷却池12内，在将冷却液从进水口5倒入，在启动第一水泵8，通过连接管9和第一水泵8将水箱6的冷却液通过喷淋机构10喷洒到冷却池12内，而在油封在冷却池12内，工作人员可以以肉眼可以观察油封的水密性，如果出现水泡，说明油封不合格，从而可以挑出来，而且冷却液会通过通孔13流入操作台11，在启动第二水泵15，通过第二水泵15和运水管14将操作台11内部的冷却液抽入水箱6内，从而可以使冷却液二次使用。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种油封生产加工用散热模具，包括：箱体(1)、防护门(2)、把手(3)、支撑柱(4)、进水口(5)、水箱(6)、固定板(7)、第一水泵(8)、连接管(9)、喷淋机构(10)、操作台(11)、冷却池(12)、通孔(13)、运水管(14)、第二水泵(15)，其特征在于：所述箱体(1)的正端固定连接有防护门(2)，所述防护门(2)的正端固定安装有把手(3)，所述箱体(1)的底端固定安装有支撑柱(4)，所述箱体(1)的上端固定安装有进水口(5)，所述箱体(1)的内部固定安装有水箱(6)，所述水箱(6)的一端固定安装有固定板(7)，所述固定板(7)的上端固定安装有第一水泵(8)，所述第一水泵(8)的一端固定安装有连接管(9)，所述连接管(9)的下端固定安装有喷淋机构(10)，所述箱体(1)的内部固定安装有操作台(11)，所述操作台(11)的上端固定安装有冷却池(12)，所述冷却池(12)的内部固定安装有通孔(13)，所述操作台(11)的一端固定安装有运水管(14)，所述运水管(14)的一端固定安装有第二水泵(15)。

2.根据权利要求1所述的一种油封生产加工用散热模具，其特征在于：所述防护门(2)的数量设置为两组，且设置在箱体(1)的正端，所述把手(3)的数量设置为两组，且均设置在防护门(2)的正端。

3.根据权利要求1所述的一种油封生产加工用散热模具，其特征在于：所述进水口(5)贯穿箱体(1)的内部，且与水箱(6)相互连接，所述水箱(6)的位置设置在箱体(1)的内部，且背离操作台(11)的一端。

4.根据权利要求1所述的一种油封生产加工用散热模具，其特征在于：所述连接管(9)贯穿第一水泵(8)的内部，且与水箱(6)和喷淋机构(10)相互连接，所述固定板(7)的位置设置在背离操作台(11)的上端，且与水箱(6)相互连接。

5.根据权利要求1所述的一种油封生产加工用散热模具，其特征在于：所述运水管(14)贯穿第二水泵(15)的内部，且与操作台(11)和水箱(6)相互连接，所述通孔(13)的数量设置为若干个，且均设置在冷却池(12)的内部。