CN219689873U - 一种超声波真空脱气清洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及到清洗装置领域，公开了一种超声波真空脱气清洗装置，包括有清洗槽，清洗槽处于密闭腔体当中；清洗槽内容置有清洗篮和清洗剂，清洗篮用以承载待清洗的铝壳；清洗槽的一侧设有摆动装置，摆动装置连接并驱动清洗篮在清洗槽内运动；清洗槽的侧边还设有震板，震板用以发出振动并配合铝壳的运动频率来振动清洗铝壳；清洗槽连接有真空脱气装置，真空脱气装置用以对清洗槽内抽真空来提高震板振动的清洗效果；本实用新型通过抽真空来提高了超声波对动力电池铝壳的清洗效果，同时还通过抽真空装置实现清洗剂的循环，实现了清洗剂的循环再利用，降低了清洗成本。

Description

一种超声波真空脱气清洗装置

技术领域

本实用新型涉及到清洗装置领域，具体涉及一种超声波真空脱气清洗装置。

背景技术

新能源电动汽车作为能源产业的中的重点发展对象，相对于燃油汽车而言，不会排放一氧化碳、氧化氮等有毒有害气体，因此，在可持续发展的大环境下具有巨大的节能环保优势。随着新能源汽车的普及对汽车电池的生产需求也逐渐提高，其中动力电池的铝壳在生产过程中需要添加适量的润滑油，以达到延长模具寿命、提高铝壳产品质量的效果，因此，生产出来的电池铝壳要经过清洗和干燥，使其上的油污和碎屑被清除干净才能进入下一道工序。

但是目前的清洗设备的清洗结构和工序均较为简单，一般是通过将铝壳浸泡在水基药剂当中进行清洗或是通过不间断的水基药剂对铝壳进行冲洗，但该种清洗方式及结构无法达到高品质的清洗要求，铝壳的内侧往往会残留有油污、碎屑及液体，这导致铝壳后续的处理均较为麻烦，处理成本高且铝壳产品的良率低，严重影响到了动力电池的使用寿命及使用的安全性；同时在长期的清洗过程当中，清洗槽当中的清洗剂会被污染，导致其清洗效果的持续下降，铝壳清洗的稳定性无法得到保障，在长时间的使用后现有技术往往需要对清洗剂进行定期的更换排出，不仅清洗剂成本高，而且使用后的废弃清洗剂还存在着污染环境、难以处理的问题。

实用新型内容

本实用新型为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。

一种超声波真空脱气清洗装置，包括有清洗槽，所述清洗槽处于密闭腔体当中；所述清洗槽内容置有清洗篮和清洗剂，清洗篮用以承载待清洗的铝壳；所述清洗槽的一侧设有摆动装置，所述摆动装置连接并驱动所述清洗篮在所述清洗槽内运动；所述清洗槽的侧边还设有震板，震板用以发出振动并配合铝壳的运动频率来振动清洗所述铝壳；所述清洗槽连接有真空脱气装置，所述真空脱气装置用以对清洗槽内抽真空来提高震板振动的清洗效果。

优选地，所述震板内均布有多个超声波发生装置，所述超声波发生装置发出固定频率的超声波以振动清洗剂和铝壳来实现对铝壳的清洗。

优选地，所述铝壳的运动方向与所述超声波发生装置的发声端面平行。

优选地，所述震板左右相对设置有两个，所述清洗篮在两震板之间以固定频率上下运动。

优选地，所述摆动装置包括有设于清洗槽一侧的伸缩气缸；所述伸缩气缸通过连杆机构连接有位于所述清洗槽内的托架，所述托架用以承托并限位所述清洗篮；所述伸缩气缸通过连杆机构来带动托架上下运动，进而实现所述清洗篮及铝壳的上下运动。

优选地，所述摆动装置左右对称设置有两个。

优选地，所述真空脱气装置包括有与清洗槽连接的脱气罐，所述脱气罐连接有真空泵和循环泵；所述真空泵用以对脱气罐抽真空进而使清洗槽内的液体进入到脱气罐当中；所述循环泵用以抽取所述脱气罐中的液体至清洗槽当中。

优选地，所述清洗槽与所述脱气罐之间设有过滤器，所述过滤器用以过滤清洗剂中的杂质。

优选地，所述脱气罐与清洗槽之间设有蒸馏装置，所述蒸馏装置用以对脱气罐内的清洗剂进行蒸馏分离并经由所述循环泵抽入所述清洗槽当中。

优选地，清洗槽的底部为锥形结构且连接所述脱气罐，便于所述清洗槽内的液体进入到脱气罐当中。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、在本实用新型超声波真空脱气清洗装置当中，通过对清洗槽内抽真空，使得清洗槽内保持低压状态，降低了清洗剂中的气体含量，进而降低了超声波在清洗剂中的能量损耗，使得超声波可以更好的在清洗剂中振荡传递，提高了超声波振动对于铝壳的清洗效果；

2、在本实用新型超声波真空脱气清洗装置当中，清洗槽内抽真空使得槽内气压变低，铝壳上的油污及槽内的清洗剂的扩散和相溶的速度更快，清洗剂对于铝壳的清洗效果也会更好。

3、在本实用新型超声波真空脱气清洗装置当中，清洗槽内的清洗剂随着真空一并抽出并在进行过滤处理后重新输回至清洗槽当中，能够提高清洗剂的循环利用率，降低清洗剂的成本并降低废液的处理成本和排放难度。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的另一结构示意图。

图3是本实用新型的又一结构示意图。

图4是本实用新型的部件连接结构示意图。

图中：1、清洗槽；2、清洗篮；3、铝壳；

4、摆动装置；41、伸缩气缸；42、连杆机构；43、托架；

5、震板；51、超声波发生装置；

6、真空脱气装置；61、脱气罐；62、真空泵；63、循环泵；64、过滤器；65、液位计。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，还可以是两个元件内部的连通，可以是无线连接，也可以是有线连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，后续所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种超声波真空脱气清洗装置，包括有清洗槽1，清洗槽1处于密闭腔体当中；清洗槽1内容置有清洗篮2和清洗剂，清洗篮2用以承载待清洗的铝壳3；清洗槽1的一侧设有摆动装置4，摆动装置4连接并驱动清洗篮2在清洗槽1内运动；清洗槽1的侧边还设有震板5，震板5用以发出振动并配合铝壳3的运动频率来振动清洗铝壳3；清洗槽1连接有真空脱气装置6，真空脱气装置6用以对清洗槽1内抽真空来提高震板5振动的清洗效果。

需要说明的是，清洗槽1设置在一个腔体当中，该腔体可以打开以便于取放清洗篮2的取和放，在一些实施例中清洗篮2的取放可以由机械臂等自动装置来实现，在另外一些实施例当中，清洗篮2的取放也可以人工手动进行；将装载有众多铝壳3的清洗篮2放置在清洗槽1当中并和摆动装置4连接后，即可密闭腔体，以便于后续对清洗槽1的抽真空，保证清洗槽1可以处于稳定的低压真空环境当中；当清洗槽1内的真空环境到达预设数值后，即可启动摆动装置4来带动清洗篮2及铝壳3在清洗剂中运动来实现对铝壳3的洗涤工作，同时还可以启动震板5来对清洗剂及铝壳3施加振荡效果，进而来提高清洗剂对铝壳3的清洗效果，使得铝壳3上沾有的碎屑及油污可以更好的脱离铝壳3进入到清洗剂当中；还需要说明的是，其中振荡频率可以根据清洗效果以及对铝壳3的振动损伤程度来平衡选择出一个较佳的数值，进一步来说，当震板5的振荡频率确定后可以针对该振荡频率来选择摆动装置4的运动频率，由于超声波存在着波峰和波谷，这也意味着超声波清洗存在盲区，不同位置超声波的能量并不相同，清洗效果也不相同，通过调整摆动装置4的频率来调整铝壳3上下运动的频率，可以降低超声波清洗的盲区，提高了超声波能量的利用率，超声波清洗的效果更好，进一步来说在一些情况下还可以使得清洗剂的振荡频率与铝壳3上下运动的频率之间形成共振，进而提高对于铝壳3上附着的的油污及碎屑提高振动清洗的效果。还需要说明的是，真空脱气装置6对清洗槽1脱真空，一方面是降低清洗剂当中的气体含量，进而降低了声波能量在传递过程当中的损耗，侧面提高了声波振动对铝壳3的清洗效果；而另一方面来说，由于清洗槽1内的气压变低，清洗剂及油污更具有扩散性，在一些实施例当中配合加热能够更进一步的加快铝壳3上残留油污等液体的扩散和清洗剂的扩散，这也使得清洗剂的清洗效果得到加强。

需要说明的是，在一些实施例当中，震板5内均布有多个超声波发生装置51，超声波发生装置51发出固定频率的超声波以振动清洗剂和铝壳3来实现对铝壳3的清洗。其中，铝壳3的运动方向与超声波发生装置51的发声端面平行。具体来说，铝壳3的运动面与声波的传播方向垂直，在此种状态下，铝壳3能够更好的接收振动清洗，同时铝壳3的运动频率也更容易与振荡频率重合来提高振荡清洗的效果。

需要特别说明的是，在一些实施例当中，震板5左右相对设置有两个，清洗篮2在两震板5之间以固定频率上下运动，由于清洗篮2中装载有多个铝壳3，而声波在振动传递过程当中的能量会逐渐消耗，振幅变小，单侧震板5往往难以对清洗篮2另一侧的铝壳3起到有效的清洗作用，这会导致清洗篮2两侧铝壳3的清洗程度不一，铝壳3清洗效果的稳定性较低，良品率较低，进而影响生产，而在清洗篮2的两侧均设置震板5即可解决这个问题。

需要说明的是，在一些实施例当中，摆动装置4包括有设于清洗槽1一侧的伸缩气缸41；伸缩气缸41通过连杆机构42连接有位于清洗槽1内的托架43，托架43用以承托并限位清洗篮2；伸缩气缸41通过连杆机构42来带动托架43上下运动，进而实现清洗篮2及铝壳3的上下运动。其中，摆动装置4左右对称设置有两个。具体来说，固定设置在清洗槽1外侧壁上的伸缩气缸41通过连杆机构42来与清洗槽1内的托架43连接，随着伸缩气缸41输出端的上下移动，连杆机构42即带动托架43在清洗槽1内上下移动，托架43即带动清洗篮2和铝壳3以一定的频率在清洗槽1内上下移动来实现对铝壳3的清洗工作。

需要说明的是，在一些实施例当中，真空脱气装置6包括有与清洗槽1连接的脱气罐61，脱气罐61连接有真空泵62和循环泵63；真空泵62用以对脱气罐61抽真空进而使清洗槽1内的液体进入到脱气罐61当中；循环泵63用以抽取脱气罐61中的液体至清洗槽1当中。其中，清洗槽1与脱气罐61之间设有过滤器64，过滤器64用以过滤清洗剂中的杂质。具体来说，先行打开真空泵62和脱气罐61之间的阀门，真空泵62启动并把脱气罐61抽真空至设定值；而后再打开脱气罐61和清洗槽1之间的阀门，清洗槽1内的液体和气体通过气压差进入到脱气罐61当中，而在这个过程当中，清洗槽1内的液体还会经过滤器64进行杂质的过滤，将液体中混合有的杂质、碎屑及油污过滤掉，然后液体才会进入到脱气罐61当中去；同时，脱气罐61当中还设有液位计65，液位计65可以检测脱气罐61当中是否有液体以及液体的量，当液位计65检测到脱气罐61中有液体的时候，脱气罐61和循环泵63之间的阀门打开，循环泵63启动并将脱气罐61中的液体抽回至清洗槽1当中重复使用，降低了清洗剂的成本，也解决了废水难以处理和排放的问题。

还需要说明的是，在另外一些实施例当中，脱气罐61与清洗槽1之间还可以加设有蒸馏装置，蒸馏装置用以对脱气罐61内的清洗剂进行蒸馏分离并经由循环泵63抽入清洗槽1当中。具体来说，过滤器64虽然可以持续的过滤清洗剂中混合的杂质、碎屑及油污，但随着长时间的使用，过滤器64的过滤能力下降，虽然可以定期更换过滤器64的滤芯，但清洗剂的循环使用仍无可避免的存在清洗效果下降的问题，此时优选的，可以在脱气罐61和清洗槽1之间加设蒸馏装置，根据清洗剂和油污沸点的不同的来将清洗剂蒸馏分离出来再投入至清洗槽1当中循环使用，进一步的提高了清洗剂的循环利用率，延长了清洗剂循环利用的次数，降低了清洗剂的成本及清洗剂废水后续处理的难度。

清洗槽1的底部为锥形结构且连接脱气罐61，便于清洗槽1内的液体进入到脱气罐61当中。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。

Claims (10)

1.一种超声波真空脱气清洗装置，包括有清洗槽，其特征在于，所述清洗槽处于密闭腔体当中；所述清洗槽内容置有清洗篮和清洗剂，清洗篮用以承载待清洗的铝壳；所述清洗槽的一侧设有摆动装置，所述摆动装置连接并驱动所述清洗篮在所述清洗槽内运动；所述清洗槽的侧边还设有震板，震板用以发出振动并配合铝壳的运动频率来振动清洗所述铝壳；所述清洗槽连接有真空脱气装置，所述真空脱气装置用以对清洗槽内抽真空来提高震板振动的清洗效果。

2.根据权利要求1所述的超声波真空脱气清洗装置，其特征在于，所述震板内均布有多个超声波发生装置，所述超声波发生装置发出固定频率的超声波以振动清洗剂和铝壳来实现对铝壳的清洗。

3.根据权利要求2所述的超声波真空脱气清洗装置，其特征在于，所述铝壳的运动方向与所述超声波发生装置的发声端面平行。

4.根据权利要求3所述的超声波真空脱气清洗装置，其特征在于，所述震板左右相对设置有两个，所述清洗篮在两震板之间以固定频率上下运动。

5.根据权利要求1所述的超声波真空脱气清洗装置，其特征在于，所述摆动装置包括有设于清洗槽一侧的伸缩气缸；所述伸缩气缸通过连杆机构连接有位于所述清洗槽内的托架，所述托架用以承托并限位所述清洗篮；所述伸缩气缸通过连杆机构来带动托架上下运动，进而实现所述清洗篮及铝壳的上下运动。

6.根据权利要求5所述的超声波真空脱气清洗装置，其特征在于，所述摆动装置左右对称设置有两个。

7.根据权利要求1所述的超声波真空脱气清洗装置，其特征在于，所述真空脱气装置包括有与清洗槽连接的脱气罐，所述脱气罐连接有真空泵和循环泵；所述真空泵用以对脱气罐抽真空进而使清洗槽内的液体进入到脱气罐当中；所述循环泵用以抽取所述脱气罐中的液体至清洗槽当中。

8.根据权利要求7所述的超声波真空脱气清洗装置，其特征在于，所述清洗槽与所述脱气罐之间设有过滤器，所述过滤器用以过滤清洗剂中的杂质。

9.根据权利要求7所述的超声波真空脱气清洗装置，其特征在于，所述脱气罐与清洗槽之间设有蒸馏装置，所述蒸馏装置用以对脱气罐内的清洗剂进行蒸馏分离并经由所述循环泵抽入所述清洗槽当中。

10.根据权利要求7所述的超声波真空脱气清洗装置，其特征在于，清洗槽的底部为锥形结构且连接所述脱气罐，便于所述清洗槽内的液体进入到脱气罐当中。