CN211328260U - 一种醇沉设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种醇沉设备，包括醇沉罐，醇沉罐包括用以盛放药液的罐体和位于罐体外侧用以流通冷媒的冷媒层，冷媒层上部设有冷媒进口，下部设有冷媒出口，还包括与冷媒出口相连、用以降低冷媒温度的换热装置，换热装置的出口与循环泵的入口相连，循环泵的出口连接冷媒进口。醇沉罐在罐体外侧设置冷媒层后，可使罐体浸入冷媒中，相比现有技术通过冷却水喷淋，不仅冷却效果更好，而且能够减少浪费。而且醇沉设备通过循环泵带动冷媒循环，冷媒从醇沉罐中取热后通过换热装置降温，保证与药液换热的冷媒温度较低，进而能够提高冷却效果。

Description

一种醇沉设备

技术领域

本实用新型涉及医药生产设备技术领域，特别涉及一种醇沉设备。

背景技术

中药类、口服液等药品生产过程中需要冷却去除非醇溶性的杂质，分离过程通常在醇沉罐中进行。现有的醇沉罐通常采用喷淋冷水降温或自然冷却降温，冷却水从醇沉罐顶部向其侧壁喷淋，并沿醇沉罐的侧壁向下流动，最后排入明沟。冷却过程不仅造成水资源的严重浪费，而且冷却效率较低，影响了企业的生产成本和效益。

因此，如何改善醇沉过程的冷却效果是本领域技术人员急需解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种醇沉设备，其通过循环泵实现冷媒的循环利用，并通过换热降低冷媒温度，进而改善了醇沉过程的冷却效果。

为实现上述目的，本实用新型提供一种醇沉设备，包括醇沉罐，所述醇沉罐包括用以盛放药液的罐体和位于所述罐体外侧用以流通冷媒的冷媒层，所述冷媒层上部设有冷媒进口，下部设有冷媒出口，还包括与所述冷媒出口相连、用以降低冷媒温度的换热装置，所述换热装置的出口与循环泵的入口相连，所述循环泵的出口连接所述冷媒进口。

优选地，所述罐体的上部设有搅拌孔，所述搅拌电机与所述搅拌孔固定连接，所述搅拌电机的机轴与沿所述罐体轴线设置的搅拌轴相连，搅拌轴设有两个用以搅拌药液的推进桨叶。

优选地，所述罐体的下部为锥形封头，所述搅拌轴的下端连有V型桨叶。

优选地，所述罐体中还设有液位计，所述液位计包括位于所述锥形封头内的第一液位计和位于所述锥形封头上方的筒体内的第二液位计。

优选地，所述罐体还设有用以测量药液温度的温度探头。

优选地，所述罐体的侧壁设有沿厚度方向贯穿的取液口，所述取液口与用以抽取药液的取液机构相连。

优选地，所述罐体的顶部设有用以观察罐内药液的视孔。

优选地，所述罐体的顶部还设有用以向所述罐内喷淋清洗液的清洗机构。

优选地，所述取液机构包括取液管，所述取液管的出口段沿所述罐体的径向延伸、且与所述取液口可转动的连接，进口段与所述出口段间具有预设角度，所述取液机构还包括沿竖直方向设置的角度调节杆，所述角度调节杆的下端与所述出口段通过锥齿轮啮合，上端设有用以转动所述角度调节杆的手轮。

优选地，所述罐体顶部设有清洗孔，所述清洗机构为旋转清洗球，所述旋转清洗球安装于所述清洗孔中。

本实用新型所提供的醇沉设备，包括醇沉罐，醇沉罐包括用以盛放药液的罐体和位于罐体外侧用以流通冷媒的冷媒层，冷媒层上部设有冷媒进口，下部设有冷媒出口，还包括与冷媒出口相连、用以降低冷媒温度的换热装置，换热装置的出口与循环泵的入口相连，循环泵的出口连接冷媒进口。

醇沉罐在罐体外侧设置冷媒层后，可使罐体浸入冷媒中，相比现有技术通过冷却水喷淋，不仅冷却效果更好，而且能够减少浪费。而且醇沉设备通过循环泵带动冷媒循环，冷媒从醇沉罐中取热后通过换热装置降温，保证与药液换热的冷媒温度较低，进而能够提高冷却效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所提供的醇沉罐的结构示意图；

图2为醇沉罐的俯视图。

其中，图1和图2中的附图标记为：

罐体1、冷媒层2、保温层3、搅拌电机4、推进桨叶5、V型桨叶6、取液机构7、液位计8、清洗机构9、视孔11、人孔12、吊耳13、温度探头14、冷媒进口21、冷媒出口22、取液管71、角度调节杆72。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为了使本技术领域的技术人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

请参考图1和图2，图1为本实用新型所提供的醇沉罐的结构示意图；图2为醇沉罐的俯视图。

本实用新型所提供的醇沉设备，包括醇沉罐、换热装置和循环泵。醇沉罐的结构如图1所示，包括罐体1和位于罐体1外侧用以流通冷媒的冷媒层2，罐体1包括筒体以及与筒体上端相连的椭圆形封头和与筒体下端相连的锥形封头。药液的液位通常不会超过筒体的上端，因而冷媒层2包裹在筒体和锥形封头的外周。冷媒从冷媒层2中流过时通过筒体的侧壁与药液换热，使药液温度降低。为提高换热效果，筒体的外侧壁还可设置沿径向向外延伸的翅片，增加换热面积。

冷媒层2上部设有冷媒进口21，下部设有冷媒出口22，换热装置与冷媒出口22相连，换热装置的出口与循环泵的入口相连，循环泵的出口连接冷媒进口21。为避免冷媒进口21和冷媒出口22间产生短路流，二者位于醇沉罐相对的两侧。本申请的一种具体实施方式中，采用乙二醇作为冷媒，乙二醇可冷却至-12℃，相比于冷却水，乙二醇具有更好的冷却效果。相应的换热装置可具体为制冷机，乙二醇与药液换热后进入制冷机中进行冷却，冷却后再经过循环泵加压，返回冷媒层2进行换热。当然，用户也可根据需要选用其他冷媒，在此不做限定。

进一步的，由于冷媒温度较低，为避免冷媒与空气换热造成冷量损失，冷媒层2外周还包裹有保温层3。罐体1还设有的温度探头14，温度探头14能够测量药液的温度，当药液冷却至预设温度后进行沉淀，使液体与固体杂质分层分布，操作人员可抽取药液中的上清液以备后续处理。另外，醇沉罐的外周还设有吊耳13，其通过吊耳13固定在操作平台上。当然，用户也可在醇沉罐的外周设置支撑醇沉罐的支脚，在此不做限定。

本实施例中，醇沉罐设置了冷媒层2，冷媒层2与换热装置以及循环泵相连，采用乙二醇作为冷媒。乙二醇在循环泵的带动下不断循环，同时通过换热装置进行冷却，保证乙二醇进入冷媒层2时温度较低。乙二醇循环换热，不仅避免了冷媒的浪费，乙二醇的冰点较低，还能够提高换热效果，加快醇沉罐中药液冷却，进而提高企业生产效率。

如果生产的药品容易产生结晶，药液在醇沉罐中反应的过程需要不断搅拌，避免罐体1的内侧壁上结晶。需要进行醇沉的一般药品，则在降温的过程中进行搅拌，当药液降低至工艺所需的温度时停止搅拌，使药液静置沉淀。因而，罐体1的上部设有搅拌孔，搅拌孔位于罐体1的轴线上，搅拌电机4与搅拌孔固定连接，搅拌电机4的机轴与搅拌轴相连。为保证罐体1内药液能够均匀搅拌，搅拌轴沿罐体1轴线设置。同时搅拌轴设有两个推进桨叶5，两个推进桨叶5沿搅拌轴的轴向分布，从而使上下层的药液均能得到充分搅拌。

进一步的，罐体1的下部为锥形封头，锥顶部分空间狭窄容易形成死区。而药液一旦在死区静止，则很容易产生结晶。因而搅拌轴的下端设有V型桨叶6，V型桨叶6中桨叶之间的角度大致等于锥形封头锥顶的夹角，即V型桨叶6的桨叶平行于其所临近的锥形封头的内侧壁。V型桨叶6能够带动锥顶部分的药液旋转，避免死区的形成。

可选的，为方便观察罐体1内药液的状态，罐体1的顶部设有视孔11，如图2所示，视孔11为两个，视孔11通过玻璃灯透明材料进行密封，其中一个视孔11安装有照明设备。操作人员可打开照明设备，并通过另一个视孔11观察药液的状态，判断罐体1内反应是否完成。

冷却完成后，需要抽取药液中的上清液制成药品。因而，罐体1的侧壁设有沿厚度方向贯穿的取液口，取液口与用以抽取药液的取液机构7相连。

可选的，醇沉罐设有位于取液口外侧的安装座，取液机构7包括取液管71和角度调节杆72。取液管71包括进口段和出口段，其中，出口段沿罐体1的径向延伸、且与取液口可转动的连接。具体的，出口段与取液口间设有动静环密封或填料密封，避免药液沿出口段和取液口间的间隙泄露，混入冷媒中。当然，出口段和冷媒层2间也设有密封机构，在此不再赘述。

进口段与出口段间具有预设角度，如图1所示，预设角度通常为钝角，出口段通过锥齿轮与角度调节杆72的下端啮合，角度调节杆72的上端设有手轮，转动手轮可带动取液管71绕出口段的轴线转动，进而改变进口段与水平面间的夹角，使进口段的管口上升或下降。具体的，出口段穿过取液口伸入安装座中，角度调节杆72穿过安装座侧壁的安装孔与出口段相配合。角度调节杆72沿竖直方向设置，醇沉罐的侧壁设有固定角度调节杆72上部的支架，角度调节杆72可在支架中转动。

抽取上清液时，出口段与取液容器相连，上清液沿取液管71流入取液容器中，操作人员可通过手柄调节取液管71入口的高度，在不抽取下层沉淀物的前提下最大限度抽取上清液。罐体1中还设有液位计8，液位计8包括位于锥形封头内的第一液位计和位于筒体内的第二液位计。操作人员可参考上清液和沉淀物的液位高度调节取液管71的入口高度。

锥形封头的底部设有排空口，药品提取完成后打开排空口可将罐体1内的残留物排出。然而罐体1内壁仍会附着一定量的残留物，下次反应前须将残留物清除，避免其影响反应效果。因而罐体1的顶部还设有清洗机构9，清洗机构9能够向罐内喷淋清洗液，清除残留物。

可选的，罐体1顶部设有两个清洗孔，两清洗孔对称设置在罐体1轴线的两侧。清洗机构9为旋转清洗球，旋转清洗球安装于清洗孔中。清洗过程中，旋转清洗球与清洗液输送泵相连，清洗液从旋转清洗球喷入罐体1内，清洗球能够使清洗液呈伞状喷淋，从而扩大清洗面积，提高清洗效果。另外，罐体1的顶部还设有人孔12，人孔12通过人孔盖密封，当罐体1内出现故障时，检修人员可开启人孔12进入罐体1内部进行维修。

本实施例中，罐体1搅拌轴上设置了V型桨叶6，V型桨叶6能够带动锥形封头中的药液旋转，避免锥形封头中产生结晶。罐体1顶部设置了清洗机构9，醇沉罐使用完成后通过清洗机构9冲洗罐体1内侧壁，保证药液反应不受残留物影响。

需要说明的是，在本说明书中，诸如第一和第二之类的关系术语仅仅用来将一个实体与另外几个实体区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体之间存在任何这种实际的关系或者顺序。

以上对本实用新型所提供的醇沉设备进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种醇沉设备，其特征在于，包括醇沉罐，所述醇沉罐包括用以盛放药液的罐体(1)和位于所述罐体(1)外侧用以流通冷媒的冷媒层(2)，所述冷媒层(2)上部设有冷媒进口(21)，下部设有冷媒出口(22)，还包括与所述冷媒出口(22)相连、用以降低冷媒温度的换热装置，所述换热装置的出口与循环泵的入口相连，所述循环泵的出口连接所述冷媒进口(21)。

2.根据权利要求1所述的醇沉设备，其特征在于，所述罐体(1)的上部设有搅拌孔，搅拌电机(4)与所述搅拌孔固定连接，所述搅拌电机(4)的机轴与沿所述罐体(1)轴线设置的搅拌轴相连，搅拌轴设有两个用以搅拌药液的推进桨叶(5)。

3.根据权利要求2所述的醇沉设备，其特征在于，所述罐体(1)的下部为锥形封头，所述搅拌轴的下端连有V型桨叶(6)。

4.根据权利要求3所述的醇沉设备，其特征在于，所述罐体(1)中还设有液位计(8)，所述液位计(8)包括位于所述锥形封头内的第一液位计和位于所述锥形封头上方的筒体内的第二液位计。

5.根据权利要求1所述的醇沉设备，其特征在于，所述罐体(1)还设有用以测量药液温度的温度探头(14)。

6.根据权利要求1至5任意一项所述的醇沉设备，其特征在于，所述罐体(1)的侧壁设有沿厚度方向贯穿的取液口，所述取液口与用以抽取药液的取液机构(7)相连。

7.根据权利要求1至5任意一项所述的醇沉设备，其特征在于，所述罐体(1)的顶部设有用以观察罐内药液的视孔(11)。

8.根据权利要求1至5任意一项所述的醇沉设备，其特征在于，所述罐体(1)的顶部还设有用以向所述罐体(1)内喷淋清洗液的清洗机构(9)。

9.根据权利要求6所述的醇沉设备，其特征在于，所述取液机构(7)包括取液管(71)，所述取液管(71)的出口段沿所述罐体(1)的径向延伸、且与所述取液口可转动的连接，进口段与所述出口段间具有预设角度，所述取液机构(7)还包括沿竖直方向设置的角度调节杆(72)，所述角度调节杆(72)的下端与所述出口段通过锥齿轮啮合，上端设有用以转动所述角度调节杆(72)的手轮。

10.根据权利要求8所述的醇沉设备，其特征在于，所述罐体(1)顶部设有清洗孔，所述清洗机构(9)为旋转清洗球，所述旋转清洗球安装于所述清洗孔中。

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