CN220113670U - 石膏板生产线用锯片加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了石膏板生产线用锯片加工设备，属于石膏板锯片技术领域。该石膏板生产线用锯片加工设备包括操作台和加工台，所述加工台设置于操作台的上方，所述限位机构包括两组安装块，其中一组所述安装块的右部固定安装有电动推杆。本实用新型通过限位框、第一电动伸缩杆、压块和电动推杆的相互配合，可以将石膏板的一半放入到其中一个限位框内，另一半对准另一个限位框，接着控制两组电动推杆进行伸长，从而可以使石膏板的两侧卡入到两个限位框的内部，对石膏板左右进行限位，然后操作者可以控制电机伸缩杆带动压块向下对石膏板进行限位，从而可以对石膏板全方位进行限位，进而可以使膏板切割位置精准，提升切割出石膏板的质量。

Description

石膏板生产线用锯片加工设备

技术领域

本实用新型涉及石膏板锯片领域，具体而言，涉及石膏板生产线用锯片加工设备。

背景技术

石膏板是以建筑石膏为主要原料制成的一种材料,通常生产的石膏板主要有：纸面石膏板、无纸面石膏板、装饰石膏板、石膏空心条板、纤维石膏板、石膏吸音板、定位点石膏板等。

通常在石膏板生产线中，需要根据实际需求对成型的石膏板进行切割加工，以得到所需规格的石膏板，然后在进行使用。

但在实际使用时，在对石膏板锯片前，无法对石膏板快速稳定的进行夹持限位，不但影响了切割效率，且在切割过程中石膏板容易偏移或错位，从而导致对石膏板切割位置不够精准，进而降低切割出石膏板的质量，且减震性能较差，不方便操作者进行使用。

实用新型内容

为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种克服上述技术问题或至少部分地解决上述问题的石膏板生产线用锯片加工设备。

本实用新型是这样实现的：

本实用新型提供石膏板生产线用锯片加工设备，包括操作台和加工台，所述加工台设置于操作台的上方，

限位机构，所述限位机构包括两组安装块，其中一组所述安装块的右部固定安装有电动推杆；

限位框，所述限位框固定于电动推杆的一端；

第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆固定于限位框的顶部；

压块，所述压块固定于第一电动伸缩杆的底部，所述压块设置于限位框的内部。

在一个优选的方案中，所述加工台的顶部开设有限位槽，所述限位框的底部固定安装有第一滑块。

在一个优选的方案中，所述限位槽的内部固定安装有限位杆，所述第一滑块滑动于限位杆的表面。

在一个优选的方案中，所述操作台的顶部固定安装有阻尼器，所述阻尼器的顶部固定于加工台的底部，所述阻尼器的表面套设有弹簧。

在一个优选的方案中，所述弹簧的一端固定于操作台的顶部，所述弹簧的另一端固定于加工台的底部。

在一个优选的方案中，所述操作台的底部固定安装有位移组件，所述位移组件的的底部设置有第二滑块。

在一个优选的方案中，所述第二滑块的内部设置有电动滑块，所述电动滑块的底部固定安装有锯片组件。

在一个优选的方案中，所述锯片组件安装于加工台的正上方，所述第二滑块为凸形设置。

本实用新型提供的石膏板生产线用锯片加工设备，其有益效果包括有：

1、通过限位框、第一电动伸缩杆、压块和电动推杆的相互配合，首先可以将石膏板的一半放入到其中一个限位框内，另一半对准另一个限位框，接着控制两组电动推杆进行伸长，从而可以使石膏板的两侧卡入到两个限位框的内部，对石膏板左右进行限位，然后操作者可以控制电机伸缩杆带动压块向下对石膏板进行限位，从而可以对石膏板全方位进行限位，进而可以使膏板切割位置精准，提升切割出石膏板的质量。

2、通过通过阻尼器和弹簧的配合，从而可以对加工台进行减震，可以进一步的提高锯片的稳定性，通过电动滑块、移组件和锯片组件的相互配合，从而可以对石膏板全方位的进行切割。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型实施方式提供的整体立体图；

图2为本实用新型实施方式提供的图1中A处的放大图；

图3为本实用新型实施方式提供的侧视加工台顶部结构示意图；

图4为本实用新型实施方式提供的仰视操作台内部结构示意图。

图中：1、限位机构；11、安装块；12、电动推杆；13、限位框；14、第一电动伸缩杆；15、压块；16、限位槽；17、第一滑块；18、阻尼器；19、弹簧；2、加工台；21、位移组件；22、第二滑块；23、电动滑块；24、锯片组件；25、限位杆；3、操作台。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

参照图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：石膏板生产线用锯片加工设备，包括限位机构1、限位框13、第一电动伸缩杆14、压块15、操作台3和加工台2，限位机构1是可以对石膏板进行全方位限位的机构，加工台2设置于操作台3的上方，限位机构1包括两组安装块11，其中一组安装块11的右部固定安装有电动推杆12，另一组安装块11也安装有电动推杆12和限位框13，两组限位框13的方向为相反设置，限位框13固定于电动推杆12的一端，第一电动伸缩杆14固定于限位框13的顶部，压块15固定于第一电动伸缩杆14的底部，压块15设置于限位框13的内部，通过限位框13、第一电动伸缩杆14、压块15和电动推杆12的相互配合，从而可以当操作者需要在锯片前，对石膏板进行夹持限位时，首先可以将石膏板的一半放入到其中一个限位框13内，另一半对准另一个限位框13，接着控制两组电动推杆12进行伸长，从而可以使石膏板的两侧卡入到两个限位框13的内部，对石膏板左右进行限位，接着操作者可以控制电机伸缩杆带动压块15，压块15向下对石膏板进行限位，从而可以对石膏板全方位进行限位，进而可以使膏板切割位置精准，提升切割出石膏板的质量，方便操作者进行使用。

参照图1-图4，在一个优选的实施方式中，加工台2的顶部开设有限位槽16，限位框13的底部固定安装有第一滑块17，限位槽16的内部固定安装有限位杆25，通过设置限位杆25，从而可以使第一滑块17在限位杆25上进行转动，第一滑块17滑动于限位杆25的表面。

参照图1-图4，在一个优选的实施方式中，操作台3的顶部固定安装有阻尼器18，阻尼器18的顶部固定于加工台2的底部，阻尼器18的表面套设有弹簧19，弹簧19的一端固定于操作台3的顶部，弹簧19的另一端固定于加工台2的底部，通过通过阻尼器18和弹簧19的配合，从而可以对加工台2进行减震，可以进一步的提高锯片的稳定性。

参照图1-图4，在一个优选的实施方式中，操作台3的底部固定安装有位移组件21，位移组件21,包括电机、丝杆和滑杆，电机固定于操作台3的底部，丝杆的一端固定于电机的输出端，丝杆的另一端与轴承连接，滑杆可以对第二滑块22进行限位，丝杆与丝杆之间螺纹连接，通过设置位移组件21，从而可以对第二滑块22左右进行移动，位移组件21的的底部设置有第二滑块22，第二滑块22的内部设置有电动滑块23，通过设置电动滑块23，从而可以在第二滑块22前后进行移动，电动滑块23的底部固定安装有锯片组件24，锯片组件24包括第二电动伸缩杆、框架、电机和锯片，框架固定于电动滑块23的底部，第二电动伸缩杆固定于框架的底部，电机固定于框架的一侧，电机的输出端可以带动锯片在框架内进行转动，锯片安装于框架的内部，通过设置锯片组件24，从而可以对石膏板进行锯片作业，锯片组件24安装于加工台2的正上方，第二滑块22为凸形设置。

具体的，该石膏板生产线用锯片加工设备的工作过程或工作原理为：通常在石膏板生产线中，需要根据实际需求对成型的石膏板进行切割加工，以得到所需规格的石膏板，然后在进行使用，但在实际使用时，在对石膏板锯片前，无法对石膏板快速稳定的进行夹持限位，不但影响了切割效率，且在切割过程中石膏板容易偏移或错位，从而导致对石膏板切割位置不够精准，进而降低切割出石膏板的质量，且减震性能较差，不方便操作者进行使用，因此，本技术方案可以解决上述问题，当操作者需要在锯片前，对石膏板进行夹持限位时，首先可以将石膏板的一半放入到其中一个限位框13内，另一半对准另一个限位框13，接着控制两组电动推杆12进行伸长，从而可以使石膏板的两侧卡入到两个限位框13的内部，对石膏板左右进行限位，接着操作者可以控制电机伸缩杆带动压块15，压块15向下对石膏板进行限位，从而可以对石膏板全方位进行限位，当限位完成后，操作者可以控制位移组件21，将第二滑块22位移到需要锯片的位置，当移动完成后，操作者可以控制电动滑块23，将锯片组件24的位置进行一步的进行调整，当调整完成后，操作者可以控制第二电动伸缩杆将锯片组件24向下进行移动，从而可以使锯片对石膏板进行切割，当锯片完成后，操作者可以将石膏板取下，然后在重复上述操作对其他的石膏板进行切割，从而可以使膏板切割位置精准，提升切割出石膏板的质量，当操作者需要减震时，通过阻尼器18和弹簧19的配合，从而可以对加工台2进行减震，可以进一步的提高锯片的稳定性，至此所有流程结束。

需要说明的是，第一电动伸缩杆14、阻尼器18、位移组件21、电动滑块23和锯片组件24均与外接电源电性连接且为现有技术存在的装置或设备，或者为现有技术可实现的装置或设备，其供电、具体组成及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，故不再详细赘述。

Claims (8)

1.石膏板生产线用锯片加工设备，包括操作台(3)和加工台(2)，所述加工台(2)设置于操作台(3)的上方，其特征在于，

限位机构(1)，所述限位机构(1)包括两组安装块(11)，其中一组所述安装块(11)的右部固定安装有电动推杆(12)；

限位框(13)，所述限位框(13)固定于电动推杆(12)的一端；

第一电动伸缩杆(14)，所述第一电动伸缩杆(14)固定于限位框(13)的顶部；

压块(15)，所述压块(15)固定于第一电动伸缩杆(14)的底部，所述压块(15)设置于限位框(13)的内部。

2.根据权利要求1所述的石膏板生产线用锯片加工设备，其特征在于，所述加工台(2)的顶部开设有限位槽(16)，所述限位框(13)的底部固定安装有第一滑块(17)。

3.根据权利要求2所述的石膏板生产线用锯片加工设备，其特征在于，所述限位槽(16)的内部固定安装有限位杆(25)，所述第一滑块(17)滑动于限位杆(25)的表面。

4.根据权利要求3所述的石膏板生产线用锯片加工设备，其特征在于，所述操作台(3)的顶部固定安装有阻尼器(18)，所述阻尼器(18)的顶部固定于加工台(2)的底部，所述阻尼器(18)的表面套设有弹簧(19)。

5.根据权利要求4所述的石膏板生产线用锯片加工设备，其特征在于，所述弹簧(19)的一端固定于操作台(3)的顶部，所述弹簧(19)的另一端固定于加工台(2)的底部。

6.根据权利要求5所述的石膏板生产线用锯片加工设备，其特征在于，所述操作台(3)的底部固定安装有位移组件(21)，所述位移组件(21)的的底部设置有第二滑块(22)。

7.根据权利要求6所述的石膏板生产线用锯片加工设备，其特征在于，所述第二滑块(22)的内部设置有电动滑块(23)，所述电动滑块(23)的底部固定安装有锯片组件(24)。

8.根据权利要求7所述的石膏板生产线用锯片加工设备，其特征在于，所述锯片组件(24)安装于加工台(2)的正上方，所述第二滑块(22)为凸形设置。