CN218403981U - 一种玻璃切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型适用于玻璃切割技术领域，提供了一种玻璃切割机，包括：工作台，包括支撑腿、第一连接杆、第二连接杆、承载杆和第一支撑板；第一升降件，安装于第一支撑板上；第一安装板，与第一升降件的输出端固定连接；第一万向轮，均匀安装于第一安装板上；固定架，固定于第二连接杆上；定位板，固定于固定架上，用于对玻璃一端定位；固定机构，安装于固定架上，用于对玻璃另一端固定；切割机构，设置于固定架上，用于对玻璃切割；本实用新型成本低、使用方便，有效提高玻璃切割效率。

Description

一种玻璃切割机

技术领域

本实用新型属于玻璃切割技术领域，尤其涉及一种玻璃切割机。

背景技术

玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的。广泛应用于建筑物，用来隔风透光，属于混合物。另有混入了某些金属的氧化物或者盐类而显现出颜色的有色玻璃，和通过物理或者化学的方法制得的钢化玻璃等。

原片玻璃和深加工玻璃均需要进行切割处理，在现有技术中，手工分割玻璃的方式是使用玻璃刀在玻璃毛坯表面划出分割线，然后用手沿着分割线掰开即可。当玻璃毛坯面积过大时，有自动玻璃切割机可以分割较大玻璃毛坯，自动分割生产线由上片台、电脑分割机、掰片机、下片台组成，流水线全程采用计算机控制，自动化程度高。

但是上述自动玻璃切割机成本较高，从事玻璃加工行业的小型加工厂或个体户可能无法承担，而纯手工分割的效率较低，劳动强度较大，为此我们提出一种易于使用、效率较高且成本较低的玻璃切割机。

实用新型内容

本实用新型实施例的目的在于提供一种玻璃切割机，旨在解决背景技术中所述的问题。

本实用新型实施例是这样实现的，一种玻璃切割机，包括：

工作台，包括支撑腿、第一连接杆、第二连接杆、承载杆和第一支撑板；

第一升降件，安装于第一支撑板上；

第一安装板，与第一升降件的输出端固定连接；

第一万向轮，均匀安装于第一安装板上；

固定架，固定于第二连接杆上；

定位板，固定于固定架上，用于对玻璃一端定位；

固定机构，安装于固定架上，用于对玻璃另一端固定；

切割机构，设置于固定架上，用于对玻璃切割。

优选地，第二升降件，安装于固定架上；

第二安装板，与第二升降件的输出端固定连接；

伸缩杆，滑动设置于第二安装板上，可沿着其轴线弹性伸缩；

挤压板，与伸缩杆远离滑杆的一端固定；

弹性伸缩组件，设置于第二安装板远离定位板的一侧上，其最低点低于伸缩杆的最低点；以及

第六连接杆，两端分别与挤压板、弹性伸缩组件铰接。

优选地，滑杆，贯穿第二安装板；

第一固定板，固定于滑杆远离挤压板的一端；

第二固定板，固定于滑杆靠近挤压板的一端；以及

弹簧，套设于滑杆上，位于第二固定板和第二安装板之间。

优选地，丝杆，转动设置于固定架上，连接有驱动其旋转的驱动件；

螺母块，与丝杆螺纹连接，连接有限制其移动方向的限制件；

第三固定板，安装于螺母块的侧面；

滑座，与第三固定板滑动连接；

安装杆，贯穿滑座并与其滑动连接，一端通过弹性件与滑座连接；以及

切割刀，安装于滑座靠近第一万向轮的一端上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、当需要对玻璃进行切割时，首先启动第一升降件，第一升降件带动第一安装板朝向第二连接杆移动，第一安装板带动第一万向轮延伸至第二连接杆上方，与此同时，将搬运在第一万向轮上，通过第一万向轮可以转动的特质便于玻璃的移动，便于上料；

2、接着将玻璃推动至一侧抵接定位板，接着再通过固定机构对玻璃的另一端进行固定，避免玻璃移动，最后再通过切割机构对玻璃切割，操作简单方便，无需复杂的设备部件，成本较低，有利于在从事玻璃加工行业的小型加工厂或个体户中普及。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的一种玻璃切割机的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的一种玻璃切割机中固定机构的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的一种玻璃切割机中螺母块、第三固定板的立体示意图。

附图中：1-工作台；101-支撑腿；102-第一连接杆；103-第二连接杆；104-承载杆；2-第一升降件；3-第一安装板；4-第一万向轮；6-固定架；7-固定机构；701-第二升降件；702-第二安装板；703-滑杆；704-第一固定板；705-第二固定板；707-弹簧；707-伸缩杆；708-挤压板；709-第六连接杆；8-定位板；9-切割机构；901-丝杆；902-螺母块；903-第三固定板；904-滑座；905-安装杆；906-切割刀。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。

如图1所示，为本实用新型的一个实施例提供的一种玻璃切割机的结构示意图，包括：

工作台1，包括支撑腿101、第一连接杆102、第二连接杆103、承载杆104和第一支撑板105；

第一升降件2，安装于第一支撑板105上；

第一安装板3，与第一升降件2的输出端固定连接；

第一万向轮4，均匀安装于第一安装板3上；

固定架6，固定于第二连接杆103上；

定位板8，固定于固定架6上，用于对玻璃一端定位；

固定机构7，安装于固定架6上，用于对玻璃另一端固定；

切割机构9，设置于固定架6上，用于对玻璃切割。

在本实用新型实施例中，当需要对玻璃进行切割时，首先启动第一升降件2，第一升降件2带动第一安装板3朝向第二连接杆103移动，第一安装板3带动第一万向轮4延伸至第二连接杆103上方，与此同时，将玻璃搬运在第一万向轮4上，接着将玻璃推动至一侧抵接定位板8，接着再通过固定机构7对玻璃的另一端进行固定，避免玻璃移动，最后再通过切割机构9对玻璃切割，操作简单方便，无需复杂的设备部件，成本较低，有利于在从事玻璃加工行业的小型加工厂或个体户中普及。

在本实施例的一种情况中，所述支撑腿101设置有两组共四个，每组支撑腿101与一个第二连接杆103固定连接，第一连接杆102共有两个且分别与两个第二连接杆103的两端固定连接，承载杆104安装于两个第二连接杆103上且不与第一万向轮4产生干涉，所述第一支撑板105与支撑腿101固定连接。

如图2所示，作为本实用新型的另一种优选实施例，所述固定机构7包括：

第二升降件701，安装于固定架6上；

第二安装板702，与第二升降件701的输出端固定连接；

伸缩杆707，滑动设置于第二安装板702上，可沿着其轴线弹性伸缩；

挤压板708，与伸缩杆707远离滑杆703的一端固定；

弹性伸缩组件，设置于第二安装板702远离定位板8的一侧上，其最低点低于伸缩杆707的最低点；以及

第六连接杆709，两端分别与挤压板708、弹性伸缩组件铰接。

在本实用新型实施例中，当需要对玻璃另一端固定时，通过启动第二升降件701，第二升降件701带动第二安装板702朝向下方移动，第二安装板702带动伸缩杆707、挤压板708移动，直至挤压板708接触到第一万向轮4，而由于此时第二安装板702继续带动弹性伸缩组件移动，因此弹性伸缩组件带动第六连接杆709移动，第六连接杆709带动挤压板708沿着第一万向轮4移动，挤压板708带动伸缩杆707沿着第二安装板702滑动，直至挤压板708抵接于玻璃的端部，配合定位板8对玻璃进行固定，而弹性伸缩组件由于特性具有安全保护的作用。

如图2所示，作为本实用新型的另一种优选实施例，所述弹性伸缩组件包括：

滑杆703，贯穿第二安装板702；

第一固定板704，固定于滑杆703远离挤压板708的一端；

第二固定板705，固定于滑杆703靠近挤压板708的一端；以及

弹簧706，套设于滑杆703上，位于第二固定板705和第二安装板702之间。

在本实用新型实施例中，当挤压板708抵接于玻璃的端部时，若是第二升降件701继续带动第二安装板702移动，此时伸缩杆707收缩，滑杆703沿着第二安装板702滑动，此时弹簧706也被压缩，从而起到安全保护的作用，避免玻璃被挤压破碎。

如图1、图3所示，作为本实用新型的另一种优选实施例，所述切割机构9包括：

丝杆901，转动设置于固定架6上，连接有驱动其旋转的驱动件；

螺母块902，与丝杆901螺纹连接，连接有限制其移动方向的限制件（图中未示出）；

第三固定板903，安装于螺母块902的侧面；

滑座904，与第三固定板903滑动连接；

安装杆905，贯穿滑座904并与其滑动连接，一端通过弹性件（图中未示出）与滑座904连接；以及

切割刀906，安装于滑座904靠近第一万向轮4的一端上。

在本实用新型实施例中，当需要大批量切割成同一种规格的玻璃时，通过驱动件驱动丝杆901旋转，丝杆901带动螺母块902移动，螺母块902带动第三固定板903移动至预定位置，接着通过人工手动抓取安装杆905，使其沿着滑座904向下滑动，直至切割刀906与玻璃接触，然后沿着水平面纵向移动，从而对玻璃进行切割。

需要注意的是，限制件可以为与螺母块902固定且与固定架6滑动的连接杆或连接块等。

本实用新型上述实施例中提供了一种玻璃切割机，通过设置工作台1、第一升降件2、第一安装板3、第一万向轮4、固定架6、固定机构7、定位板8和切割机构9，当需要对玻璃进行切割时，首先启动第一升降件2，第一升降件2带动第一安装板3朝向第二连接杆103移动，第一安装板3带动第一万向轮4延伸至第二连接杆103上方，然后将玻璃搬运在第一万向轮4上准备切割，接着将玻璃推动至一侧抵接定位板8，接着再通过固定机构7对玻璃的另一端进行固定，避免玻璃移动，最后再通过切割机构9对玻璃切割，操作简单方便，无需复杂的设备部件，成本较低，有利于在从事玻璃加工行业的小型加工厂或个体户中普及。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种玻璃切割机，其特征在于，包括：

工作台，包括支撑腿、第一连接杆、第二连接杆、承载杆和第一支撑板；

第一升降件，安装于第一支撑板上；

第一安装板，与第一升降件的输出端固定连接；

第一万向轮，均匀安装于第一安装板上；

固定架，固定于第二连接杆上；

定位板，固定于固定架上，用于对玻璃一端定位；

固定机构，安装于固定架上，用于对玻璃另一端固定；

切割机构，设置于固定架上，用于对玻璃切割。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃切割机，其特征在于，所述固定机构包括：

第二升降件，安装于固定架上；

第二安装板，与第二升降件的输出端固定连接；

伸缩杆，滑动设置于第二安装板上，可沿着其轴线弹性伸缩；

挤压板，与伸缩杆远离滑杆的一端固定；

弹性伸缩组件，设置于第二安装板远离定位板的一侧上，其最低点低于伸缩杆的最低点；以及

第六连接杆，两端分别与挤压板、弹性伸缩组件铰接。

3.根据权利要求2所述的一种玻璃切割机，其特征在于，所述弹性伸缩组件包括：

滑杆，贯穿第二安装板；

第一固定板，固定于滑杆远离挤压板的一端；

第二固定板，固定于滑杆靠近挤压板的一端；以及

弹簧，套设于滑杆上，位于第二固定板和第二安装板之间。

4.根据权利要求1-3任一所述的一种玻璃切割机，其特征在于，所述切割机构包括：

丝杆，转动设置于固定架上，连接有驱动其旋转的驱动件；

螺母块，与丝杆螺纹连接，连接有限制其移动方向的限制件；

第三固定板，安装于螺母块的侧面；

滑座，与第三固定板滑动连接；

安装杆，贯穿滑座并与其滑动连接，一端通过弹性件与滑座连接；以及

切割刀，安装于滑座靠近第一万向轮的一端上。

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