CN220113603U - 一种混凝土卸料斗柔性固定装置 - Google Patents

Abstract

一种混凝土卸料斗柔性固定装置，属于工程施工技术领域，包括卸料斗和用于对卸料斗进行支撑固定的纵向梁、横梁及立柱，卸料斗外侧设有振动器，每根所述横梁与纵向梁之间均设有空气弹簧，每根所述纵向梁上均连接有对卸料斗进行水平定位的定位组件，定位组件包括垂直活动连接的定位竖板和两块定位横板，定位竖板位于两块定位横板之间，定位竖板和定位横板的的一端分别与纵向梁和横梁固定连接。本实用新型中，在横梁与纵向梁之间增加空气弹簧，可解决卸料斗振动器振动时对支承结构连接部位造成松脱或脱焊的问题；定位横板和定位竖板的限位可保护卸料斗在水平方向不发生位移，确保整体结构的稳定，同时保障卸料位置的精准。

Description

一种混凝土卸料斗柔性固定装置

技术领域

本实用新型属于工程施工技术领域，涉及一种卸料斗固定装置，特别是涉及一种混凝土卸料斗柔性固定装置。

背景技术

目前在进行预制构件制作时，混凝土浇筑主要有“固定模具+移动式卸料斗”和“移动模具+固定式卸料斗”两种方式，对于非大型预制构件，通常采用流水线进行生产，即采用“移动模具+固定式卸料斗”的方式。

采用“移动模具+固定式卸料斗”方式时，在流水线上混凝土浇筑工位设置固定式卸料斗，卸料斗下方设置横梁、纵向梁和立柱等支承结构用于将卸料斗固定在一定高度，便于进行混凝土浇筑。为便于卸料斗卸料顺畅，在卸料斗上设置振动器辅助卸料，当振动器开启时，由于卸料斗、横梁、纵向梁和立柱等结构之间均为刚性固定，振动器振动时会带动横梁、纵向梁及立柱整体振动，长时间振动会导致各支承结构连接部位松脱或脱焊，进而出现整体失稳的风险，同时振动器振动效率也会存在减弱的情况。

因此，为了解决这个问题，本实用新型提出了一种混凝土卸料斗柔性固定装置。

发明内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种混凝土卸料斗柔性固定装置，用于解决现有技术中卸料斗各支承结构连接部位在振动器振动作用下易松脱或脱焊，进而出现整体失稳的风险的技术问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种混凝土卸料斗柔性固定装置，包括卸料斗和用于对卸料斗进行支撑固定的纵向梁、均匀设置于纵向梁上方的至少两根横梁，所述纵向梁下方设有立柱，所述卸料斗外侧设有与卸料斗接触的振动器，每根所述横梁与纵向梁之间均设有空气弹簧，每根所述横梁上均连接有对卸料斗进行水平定位的定位组件。

上述任意方案中优选的是，所述横梁与卸料斗之间通过支承板进行固定连接。

上述任意方案中优选的是，所述支承板为三角形板，支承板的上部斜边与卸料斗的外壁贴合固定，支承板的底部与横梁贴合固定。

上述任意方案中优选的是，所述定位组件包括垂直活动连接的定位竖板和两块定位横板，所述定位竖板位于两块定位横板之间，所述定位竖板的一端与纵向梁固定连接，另一端悬空，两块所述定位横板的一端与横梁固定连接，另一端悬空。

上述任意方案中优选的是，两块所述定位横板对称设置在空气弹簧上方的横梁外侧，两块所述定位横板的悬空端对称开设有定位销孔，所述定位销孔内穿入定位销轴，所述定位销轴上设有与定位销轴相匹配的开口销。

上述任意方案中优选的是，所述定位竖板上沿定位竖板的长度方向开设有限位槽，所述定位销轴同时穿过定位销孔和限位槽后通过开口销进行固定。

上述任意方案中优选的是，所述限位槽内壁沿其周向设置有橡胶垫。

上述任意方案中优选的是，所述定位销轴的外壁与橡胶垫的内壁接触。

上述任意方案中优选的是，所述纵向梁上方均匀设置有四根横梁，四根横梁均匀布置在卸料斗的四个角处。

如上所述，本实用新型的一种混凝土卸料斗柔性固定装置，具有以下有益效果：

1、本实用新型中，在横梁与纵向梁之间增加空气弹簧，可解决卸料斗振动器振动时对支承结构连接部位造成松脱或脱焊的问题，从而保证卸料斗工作过程中的稳定性和振动器的振动效率，同时，还可有效延长卸料斗固定装置的使用寿命。

2、本实用新型中，定位横板和定位竖板的限位可以保护卸料斗在水平方向不发生位移，确保整体结构的稳定，同时保障卸料位置的精准。

附图说明

图1显示为本实用新型的主视图。

图2显示为本实用新型的侧视图。

图3显示为定位竖板的结构示意图。

元件标号说明

1-卸料斗；2-振动器；3-支承板；4-横梁；5-纵向梁；6-立柱；7-空气弹簧；8-定位横板；9-定位销孔；10-定位销轴；11-开口销；12-定位竖板；13-限位槽；14-橡胶垫。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

请参阅图1至图3。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种混凝土卸料斗柔性固定装置，包括卸料斗1和用于对卸料斗1进行支撑固定的纵向梁5、均匀设置于纵向梁5上方的至少两根横梁4，所述纵向梁5下方设有立柱6，所述卸料斗1外侧设有与卸料斗1接触的振动器2，每根所述横梁4与纵向梁5之间均设有空气弹簧7，每根所述横梁4上均连接有对卸料斗1进行水平定位的定位组件。

本实施例使用时，现有技术中，混凝土卸料斗通过横梁4、纵向梁5及立柱6等支承结构固定在移动高度。在混凝土卸料过程中，为了卸料顺畅，在卸料斗1上设置了振动器2辅助卸料，在振动器2工作过程中，由于卸料斗1与横梁4、纵向梁5及立柱6之间刚性连接，因此，振动会带动整体结构振动，从而造成支承结构连接部位出现松脱或脱焊，同时，还会造成整个装置有失稳的风险，减弱振动器2的振动效率。因此，为了解决这些问题，本实施例中提出了对卸料斗1进行柔性连接，具体为，在横梁4和纵向梁5之间设置空气弹簧7，通过空气弹簧7的缓冲力来减小振动器2振动对支承结构连接部位的影响。同时，振动器2工作时，卸料斗1及横梁4等除了受振动产生竖直方向的位移外，也会产生水平方向的位移，因此，本实施例中设置了对卸料斗1进行水平定位的定位组件，保证卸料斗1在卸料过程中的稳定性，从而保证卸料的精准性。

本实施例中，卸料斗1与横梁4、纵向梁5及立柱6之间的具体连接方式属于现有技术，振动器2与卸料斗1之间的连接方式也属于现有技术，本领域技术人员根据现有技术均可知，本实施例中不再对其做进一步的描述。

本实施例中，横梁4与纵向梁5之间不限于设置空气弹簧7，其他能够起到减振缓冲作用的弹簧均可，本领域技术人员可在实际施工过程中进行相应的选择。

作为上述实施例的进一步描述，所述横梁4与卸料斗1之间通过支承板3进行固定连接。所述支承板3为三角形板，支承板3的上部斜边与卸料斗1的外壁贴合固定，支承板3的底部与横梁4贴合固定。

本实施例使用时，支承板3的设置可以保证自然状态下卸料斗1对横梁4的力均为竖直向下的力，不产生水平力。

作为上述实施例的进一步描述，所述定位组件包括垂直活动连接的定位竖板12和两块定位横板8，所述定位竖板12位于两块定位横板8之间，所述定位竖板12的一端与纵向梁5固定连接，另一端悬空，两块所述定位横板8的一端与横梁4固定连接，另一端悬空。

本实施例使用时，定位竖板12和定位横板8之间垂直活动连接可以在限制横梁4水平方向移动的同时保证定位横板8和定位竖板12之间能够发生相对运动，从而避免振动器2振动过程中两者之间刚性连接导致空气弹簧7不能起到很好的减振作用。

作为上述实施例的进一步描述，两块所述定位横板8对称设置在空气弹簧7上方的横梁4外侧，两块所述定位横板8的悬空端对称开设有定位销孔9，所述定位销孔9内穿入定位销轴10，所述定位销轴10上设有与定位销轴10相匹配的开口销11。所述定位竖板12上沿定位竖板12的长度方向开设有限位槽13，所述定位销轴10同时穿过定位销孔9和限位槽13后通过开口销11进行固定。

本实施例使用时，定位横板8设置在空气弹簧7上方的横梁4外侧便于空气弹簧7在发生形变的过程中能够带动定位横板8运动，防止定位横板8与定位竖板12之间刚性连接而造成支承部件连接部位松脱或脱焊。定位横板8和定位竖板12之间通过定位销轴10和开口销11进行连接，保证定位横板8能够在定位竖板12内沿限位槽13进行上下运动，限位槽13限制定位销轴10只能在竖直方向移动。

本实施例中，限位槽13的长度根据空气弹簧7的行程决定，只要保证限位槽13的长度大于空气弹簧7的行程即可。

作为上述实施例的进一步描述，所述限位槽13内壁沿其周向设置有橡胶垫14。

本实施例使用时，橡胶垫14的设置可以进一步减小传递至定位竖板12以及纵向梁5和立柱6等支承结构的振动力，提高辅助卸料效率的同时避免振动器2的振动力导致支承结构连接部件脱焊、松脱等情况的发生。

作为上述实施例的进一步描述，所述定位销轴10的外壁与橡胶垫14的内壁接触。

本实施例使用时，定位销轴10的外壁与橡胶垫14的内壁接触，一方面保证定位销轴10能够在限位槽13内沿竖直方向自由运动，另一方面防止定位销轴10在限位槽13内进行水平方向的移动。

作为上述实施例的进一步描述，所述纵向梁5上方均匀设置有四根横梁4，四根横梁4均匀布置在卸料斗1的四个角处。

本实施例使用时，四根横梁4均匀布置在卸料斗1的四个角处可以对卸料斗1进行均匀的减振，并防止卸料斗1进行水平方向的移动，有效保证减振效果，从而有效减少振动对支承结构连接部件的影响，保证工作稳定性的同时保证振动器2的辅助卸料效果。

本实施例中，横梁4的根数不限于四根，其他能够保证有效减振的根数均可，如三根横梁4均匀布置在卸料斗1的周向，空气弹簧7和定位组件进行相应的设置即可。

综上，混凝土卸料斗柔性固定装置的工作原理如下：

当卸料斗1未使用时，空气弹簧7未被压缩，定位销轴10处于限位槽13内高处位置。当卸料斗1内装满混凝土，开启振动器2辅助卸料时，振动器2会带动卸料斗1和横梁4整体振动，当振动力向下转递至空气弹簧7时，空气弹簧7产生竖直方向的形变会吸收掉部分振动力并隔断振动力传递至下方的纵向梁5，从而避免振动器2的振动力带动整个支承结构振动，提高辅助卸料效率，解决振动器2的振动力导致支承结构连接部位脱焊、松脱等情况。当振动器2工作时，卸料斗1及横梁4等除了受振动产生竖直方向的位移外，也会产生水平方向的位移，此时，定位销轴10受限位槽13的限制只能上下移动，进而限制住卸料斗1和横梁4发生水平方向的位移，限位槽13内安装的橡胶垫14也可消除振动力传递至定位竖板12以及下方纵向梁5和立柱6等支承结构，提高辅助卸料效率的同时避免了振动器2的振动力导致支承结构连接部位脱焊、松脱等情况。

综上所述，本实用新型在横梁与纵向梁之间增加空气弹簧，可解决卸料斗振动器振动时对支承结构连接部位造成松脱或脱焊的问题；定位横板和定位竖板的限位可保护卸料斗在水平方向不发生位移，确保整体结构的稳定，同时保障卸料位置的精准。所以，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (9)

1.一种混凝土卸料斗柔性固定装置，包括卸料斗(1)和用于对卸料斗(1)进行支撑固定的纵向梁(5)、均匀设置于纵向梁(5)上方的至少两根横梁(4)，所述纵向梁(5)下方设有立柱(6)，所述卸料斗(1)外侧设有与卸料斗(1)接触的振动器(2)，其特征在于：每根所述横梁(4)与纵向梁(5)之间均设有空气弹簧(7)，每根所述横梁(4)上均连接有对卸料斗(1)进行水平定位的定位组件。

2.根据权利要求1所述的混凝土卸料斗柔性固定装置，其特征在于：所述横梁(4)与卸料斗(1)之间通过支承板(3)进行固定连接。

3.根据权利要求2所述的混凝土卸料斗柔性固定装置，其特征在于：所述支承板(3)为三角形板，支承板(3)的上部斜边与卸料斗(1)的外壁贴合固定，支承板(3)的底部与横梁(4)贴合固定。

4.根据权利要求1所述的混凝土卸料斗柔性固定装置，其特征在于：所述定位组件包括垂直活动连接的定位竖板(12)和两块定位横板(8)，所述定位竖板(12)位于两块定位横板(8)之间，所述定位竖板(12)的一端与纵向梁(5)固定连接，另一端悬空，两块所述定位横板(8)的一端与横梁(4)固定连接，另一端悬空。

5.根据权利要求4所述的混凝土卸料斗柔性固定装置，其特征在于：两块所述定位横板(8)对称设置在空气弹簧(7)上方的横梁(4)外侧，两块所述定位横板(8)的悬空端对称开设有定位销孔(9)，所述定位销孔(9)内穿入定位销轴(10)，所述定位销轴(10)上设有与定位销轴(10)相匹配的开口销(11)。

6.根据权利要求5所述的混凝土卸料斗柔性固定装置，其特征在于：所述定位竖板(12)上沿定位竖板(12)的长度方向开设有限位槽(13)，所述定位销轴(10)同时穿过定位销孔(9)和限位槽(13)后通过开口销(11)进行固定。

7.根据权利要求6所述的混凝土卸料斗柔性固定装置，其特征在于：所述限位槽(13)内壁沿其周向设置有橡胶垫(14)。

8.根据权利要求7所述的混凝土卸料斗柔性固定装置，其特征在于：所述定位销轴(10)的外壁与橡胶垫(14)的内壁接触。

9.根据权利要求1所述的混凝土卸料斗柔性固定装置，其特征在于：所述纵向梁(5)上方均匀设置有四根横梁(4)，四根横梁(4)均匀布置在卸料斗(1)的四个角处。