CN220113494U - 一种防剥离不良的pet模切装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种防剥离不良的PET模切装置，包括工作台，所述导块与气动缸固定连接，且气动缸上安装有第二锁紧旋钮，所述工作台上端前后边缘安装有第二支撑框架，且第二支撑框架内壁安装有滑轮，所述切割刀头下端边缘开设有伸缩槽内壁插合安装有伸缩杆，且伸缩杆外壁套合安装有弹簧，所述弹簧和伸缩杆下端与压头固定连接。该防剥离不良的PET模切装置的切割刀头两侧安装有硅胶结构的压头，并且压头可以通过伸缩槽、伸缩杆和弹簧进行弹性伸缩，从而在切割后，可以将两侧挤压，避免粘连翘边，良品率更高，而且切割后的物料可以通过导料槽和通过第一电动推杆带动伸缩的剥离头快速稳定导流，方便出料，工作效率更佳。
Description
技术领域
本实用新型涉及屏蔽膜模切技术领域，具体为一种防剥离不良的PET模切装置。
背景技术
PET离型膜也叫PET硅油膜，就是在PET薄膜的表面涂上一层硅油，以降低PET薄膜表面的附着力，达离型的效果。可以分为单面离型膜和双面离型膜。按离型力可分为轻离型膜，中离型膜，重离型膜。常用的厚度有：0.012mm，0.019mm，0.025mm，0.038mm，0.05mm，0.075mm，0.1mm，0.125mm，0.188mm，PET离型膜的生产厂家都配有大型分条，切片机器，按按你的规格来分卷，切片。PET离型膜现已被广泛应包装、印刷、丝印、移印、铭板、薄膜开关、柔性线路、绝缘制品、线路板、激光防伪、贴合、电子、密封材料用膜、反光材料、防水材料、医药(膏药用纸)、卫生用纸、胶粘制品、模切冲型加工等行业领域。
现有CN205889390U一种PET模切装置对刀模进行结构改进，采用蚀刻刀片和钢模相结合的模切装置，先把蚀刻刀定位在钢模上进行组合，之后再加装在模切机器平台上进行冲切，使用钢模的冲针在冲切外形的同时以落料的形式顶出孔的废料；生产效率跟之前一样，但孔废去除率可达100％；节省后道再去排废的人力，提高生产效率，大大的节约人力成本，但是存在不足，该装置切割时，刀头容易支撑粘连，影响后续剥离，造成剥离不良，良品率不佳，并且该装置不能稳定快速出料，使用不方便，从而需要一种防剥离不良的PET模切装置解决上述的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种防剥离不良的PET模切装置，以解决上述背景技术中提到的CN205889390U一种PET模切装置切割时，刀头容易支撑粘连，影响后续剥离，造成剥离不良，良品率不佳，并且该装置不能稳定快速出料，使用不方便的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防剥离不良的PET模切装置，包括工作台，所述工作台上端安装有固定架，其固定架上安装有气动缸，且气动缸下端安装有切割刀头，所述工作台下端中心位置固定连接有升降块，且升降块外壁套合安装有支撑底座，所述支撑底座内壁开设有升降槽，其支撑底座内壁边缘插合安装有第二电动推杆，且第二电动推杆上端与工作台固定连接，所述工作台一侧固定连接有支撑块，且支撑块一侧边缘安装有连接活页，所述连接活页另一侧安装有卷曲轴盖板，且卷曲轴盖板上安装有第一锁紧旋钮，所述工作台上端一侧安装有第一支撑框架，其第一支撑框架内壁安装有驱动滚轴，且驱动滚轴一端安装有驱动滚轴，所述工作台上端另一侧安装有第三支撑框架，其第三支撑框架上端安装有第一电动推杆，且第一电动推杆下端安装有剥离头，所述工作台内壁一侧开设有导料槽，且导料槽内壁放置有PET离型膜，所述固定架内壁开设有滑轨，且滑轨内壁插合安装有导块，所述导块与气动缸固定连接，且气动缸上安装有第二锁紧旋钮，所述工作台上端前后边缘安装有第二支撑框架，且第二支撑框架内壁安装有滑轮，所述切割刀头下端边缘开设有伸缩槽内壁插合安装有伸缩杆，且伸缩杆外壁套合安装有弹簧，所述弹簧和伸缩杆下端与压头固定连接。
优选的，所述工作台通过第二电动推杆与支撑底座呈升降连接，且工作台通过升降块在升降槽内与支撑底座呈插合安装。
优选的，所述工作台通过连接活页在支撑块上与卷曲轴盖板呈翻转连接，且卷曲轴盖板与第一锁紧旋钮中心呈旋转锁紧安装。
优选的，所述工作台通过滑轮在第二支撑框架内与PET离型膜呈限位滑动连接，且第二支撑框架为直角结构，所述PET离型膜通过驱动滚轴在驱动电机上与第一支撑框架呈滚动移动，且驱动滚轴与PET离型膜呈夹持位置分布。
优选的，所述固定架通过导块在滑轨内与气动缸呈横向滑动连接，且气动缸通过第二锁紧旋钮与固定架呈锁紧固定连接，所述切割刀头通过气动缸与固定架呈升降连接，且切割刀头通过弹簧在伸缩杆上于伸缩槽内与压头呈弹性升降连接，所述压头为硅胶材质，且压头于切割刀头下端呈对称位置分布。
优选的，所述导料槽于工作台内壁呈倾斜位置分布，且导料槽通过第一电动推杆在第三支撑框架上与剥离头呈倾斜升降连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该防剥离不良的PET模切装置的切割刀头两侧安装有硅胶结构的压头，并且压头可以通过伸缩槽、伸缩杆和弹簧进行弹性伸缩，从而在切割后，可以将两侧挤压，避免粘连翘边，良品率更高，而且切割后的物料可以通过导料槽和通过第一电动推杆带动伸缩的剥离头快速稳定导流，方便出料，工作效率更佳。
附图说明
图1为本实用新型一种防剥离不良的PET模切装置正视图；
图2为本实用新型一种防剥离不良的PET模切装置剖面图；
图3为本实用新型一种防剥离不良的PET模切装置图2中A处放大图；
图4为本实用新型一种防剥离不良的PET模切装置图2中B处放大图；
图5为本实用新型一种防剥离不良的PET模切装置图2中C处放大图；
图6为本实用新型一种防剥离不良的PET模切装置图2中D处放大图。图中：1、工作台，2、固定架，3、气动缸，4、切割刀头，5、支撑底座，6、第一电动推杆，7、滑轨，8、第一支撑框架，9、驱动滚轴，10、驱动电机，11、PET离型膜，12、第一锁紧旋钮，13、卷曲轴盖板，14、连接活页，15、支撑块，16、升降槽，17、升降块，18、第二电动推杆，19、导块，20、第二锁紧旋钮，21、第二支撑框架，22、滑轮，23、伸缩槽，24、伸缩杆，25、弹簧，26、压头，27、第三支撑框架，28、导料槽，29、剥离头。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种防剥离不良的PET模切装置，包括工作台1、固定架2、气动缸3、切割刀头4、支撑底座5、第一电动推杆6、滑轨7、第一支撑框架8、驱动滚轴9、驱动电机10、PET离型膜11、第一锁紧旋钮12、卷曲轴盖板13、连接活页14、支撑块15、升降槽16、升降块17、第二电动推杆18、导块19、第二锁紧旋钮20、第二支撑框架21、滑轮22、伸缩槽23、伸缩杆24、弹簧25、压头26、第三支撑框架27、导料槽28和剥离头29，工作台1上端安装有固定架2，其固定架2上安装有气动缸3，且气动缸3下端安装有切割刀头4，工作台1通过第二电动推杆18与支撑底座5呈升降连接，且工作台1通过升降块17在升降槽16内与支撑底座5呈插合安装，这样使得工作台1可以进行升降调节，方便与生产线进行匹配安装使用，工作台1通过连接活页14在支撑块15上与卷曲轴盖板13呈翻转连接，且卷曲轴盖板13与第一锁紧旋钮12中心呈旋转锁紧安装，这样使得卷曲轴盖板13方便翻转开闭，方便添加PET离型膜11，安装方便，工作台1通过滑轮22在第二支撑框架21内与PET离型膜11呈限位滑动连接，且第二支撑框架21为直角结构，PET离型膜11通过驱动滚轴9在驱动电机10上与第一支撑框架8呈滚动移动，且驱动滚轴9与PET离型膜11呈夹持位置分布，这样使得PET离型膜11可以进行限位滚动运输，方便进行切割和输送，避免翘起，切割更稳定，固定架2通过导块19在滑轨7内与气动缸3呈横向滑动连接，且气动缸3通过第二锁紧旋钮20与固定架2呈锁紧固定连接，切割刀头4通过气动缸3与固定架2呈升降连接，且切割刀头4通过弹簧25在伸缩杆24上于伸缩槽23内与压头26呈弹性升降连接，压头26为硅胶材质，且压头26于切割刀头4下端呈对称位置分布，这样使得气动缸3方便进行横向位置调节，方便进行切割位置调节，工作台1下端中心位置固定连接有升降块17，且升降块17外壁套合安装有支撑底座5，支撑底座5内壁开设有升降槽16，其支撑底座5内壁边缘插合安装有第二电动推杆18，且第二电动推杆18上端与工作台1固定连接，工作台1一侧固定连接有支撑块15，且支撑块15一侧边缘安装有连接活页14，连接活页14另一侧安装有卷曲轴盖板13，且卷曲轴盖板13上安装有第一锁紧旋钮12，工作台1上端一侧安装有第一支撑框架8，其第一支撑框架8内壁安装有驱动滚轴9，且驱动滚轴9一端安装有驱动滚轴9，工作台1上端另一侧安装有第三支撑框架27，其第三支撑框架27上端安装有第一电动推杆6，且第一电动推杆6下端安装有剥离头29，工作台1内壁一侧开设有导料槽28，且导料槽28内壁放置有PET离型膜11，导料槽28于工作台1内壁呈倾斜位置分布，且导料槽28通过第一电动推杆6在第三支撑框架27上与剥离头29呈倾斜升降连接，这样使得导料槽28方便通过剥离头29的伸缩快速剥离切割后的物料，避免切割后粘连不断，效率更佳，固定架2内壁开设有滑轨7，且滑轨7内壁插合安装有导块19，导块19与气动缸3固定连接，且气动缸3上安装有第二锁紧旋钮20，工作台1上端前后边缘安装有第二支撑框架21，且第二支撑框架21内壁安装有滑轮22，切割刀头4下端边缘开设有伸缩槽23内壁插合安装有伸缩杆24，且伸缩杆24外壁套合安装有弹簧25，弹簧25和伸缩杆24下端与压头26固定连接。
工作原理：在使用该防剥离不良的PET模切装置时，首先将该装置连接电源，然后将卷曲轴盖板13翻转打开，将PET离型膜11卷轴进行插合调节，并且将其拉伸插入驱动滚轴9之间，卷轴插入到第二支撑框架21内，从而铺设在工作台1上，接着启动气动缸3，通过切割刀头4对PET离型膜11进行压合切割，而切割刀头4升起时，可以通过压头26在伸缩槽23、伸缩杆24的弹簧25作用下将PET离型膜11挤压限位，然后启动第一电动推杆6，带动剥离头29向PET离型膜11倾斜延伸，从而将其剥落，进行收集，接着启动驱动电机10，使其通过驱动滚轴9带动PET离型膜11移动，并且通过第二支撑框架21和滑轮22将PET离型膜11限位在工作台1上，而当工作台1需要适应其他设备的高度时，可以启动第二电动推杆18，带动工作台进行升降调节，这就是该防剥离不良的PET模切装置的使用过程。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种防剥离不良的PET模切装置，包括工作台(1)，所述工作台(1)上端安装有固定架(2)，其固定架(2)上安装有气动缸(3)，且气动缸(3)下端安装有切割刀头(4)，其特征在于：所述工作台(1)下端中心位置固定连接有升降块(17)，且升降块(17)外壁套合安装有支撑底座(5)，所述支撑底座(5)内壁开设有升降槽(16)，其支撑底座(5)内壁边缘插合安装有第二电动推杆(18)，且第二电动推杆(18)上端与工作台(1)固定连接，所述工作台(1)一侧固定连接有支撑块(15)，且支撑块(15)一侧边缘安装有连接活页(14)，所述连接活页(14)另一侧安装有卷曲轴盖板(13)，且卷曲轴盖板(13)上安装有第一锁紧旋钮(12)，所述工作台(1)上端一侧安装有第一支撑框架(8)，其第一支撑框架(8)内壁安装有驱动滚轴(9)，且驱动滚轴(9)一端安装有驱动滚轴(9)，所述工作台(1)上端另一侧安装有第三支撑框架(27)，其第三支撑框架(27)上端安装有第一电动推杆(6)，且第一电动推杆(6)下端安装有剥离头(29)，所述工作台(1)内壁一侧开设有导料槽(28)，且导料槽(28)内壁放置有PET离型膜(11)，所述固定架(2)内壁开设有滑轨(7)，且滑轨(7)内壁插合安装有导块(19)，所述导块(19)与气动缸(3)固定连接，且气动缸(3)上安装有第二锁紧旋钮(20)，所述工作台(1)上端前后边缘安装有第二支撑框架(21)，且第二支撑框架(21)内壁安装有滑轮(22)，所述切割刀头(4)下端边缘开设有伸缩槽(23)内壁插合安装有伸缩杆(24)，且伸缩杆(24)外壁套合安装有弹簧(25)，所述弹簧(25)和伸缩杆(24)下端与压头(26)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种防剥离不良的PET模切装置，其特征在于：所述工作台(1)通过第二电动推杆(18)与支撑底座(5)呈升降连接，且工作台(1)通过升降块(17)在升降槽(16)内与支撑底座(5)呈插合安装。
3.根据权利要求2所述的一种防剥离不良的PET模切装置，其特征在于：所述工作台(1)通过连接活页(14)在支撑块(15)上与卷曲轴盖板(13)呈翻转连接，且卷曲轴盖板(13)与第一锁紧旋钮(12)中心呈旋转锁紧安装。
4.根据权利要求3所述的一种防剥离不良的PET模切装置，其特征在于：所述工作台(1)通过滑轮(22)在第二支撑框架(21)内与PET离型膜(11)呈限位滑动连接，且第二支撑框架(21)为直角结构，所述PET离型膜(11)通过驱动滚轴(9)在驱动电机(10)上与第一支撑框架(8)呈滚动移动，且驱动滚轴(9)与PET离型膜(11)呈夹持位置分布。
5.根据权利要求4所述的一种防剥离不良的PET模切装置，其特征在于：所述固定架(2)通过导块(19)在滑轨(7)内与气动缸(3)呈横向滑动连接，且气动缸(3)通过第二锁紧旋钮(20)与固定架(2)呈锁紧固定连接，所述切割刀头(4)通过气动缸(3)与固定架(2)呈升降连接，且切割刀头(4)通过弹簧(25)在伸缩杆(24)上于伸缩槽(23)内与压头(26)呈弹性升降连接，所述压头(26)为硅胶材质，且压头(26)于切割刀头(4)下端呈对称位置分布。
6.根据权利要求5所述的一种防剥离不良的PET模切装置，其特征在于：所述导料槽(28)于工作台(1)内壁呈倾斜位置分布，且导料槽(28)通过第一电动推杆(6)在第三支撑框架(27)上与剥离头(29)呈倾斜升降连接。
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