CN221913441U - 一种纸箱生产用自动模切机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种纸箱生产用自动模切机，涉及纸箱生产技术领域，包括底板，所述底板的顶端安装有模具，所述模具呈倾斜设计，所述模具的内部开设有模槽，所述气缸的底端可拆卸安装有模切刀；通过在模具上方的后端设置有下料机构，利用下料机构的固定架、活动板、安装腔、伺服电机、螺纹杆、螺纹套、活动腔、限位槽和限位块之间的相互配合，可对纸箱在模切时进行限位，切割完毕后，利用倾斜的模具和固定架的设计，可对切割下来的边角料进行自动下料处理，不需要人工进行清理，使得模切机在使用时较为整洁，也提高了模切机的使用效率，从而大大提高了该模切机在使用时的实用性。

Description

一种纸箱生产用自动模切机

技术领域

本实用新型涉及纸箱生产技术领域，尤其涉及一种纸箱生产用自动模切机。

背景技术

随着经济的发展，科技水平的不断提高，纸箱在日常生产生活中使用的越来越多了，纸箱在生产时需要使用到自动模切机，模切机主要用于相应的一些非金属材料、不干胶、EVA、双面胶、电子、手机胶垫等的模切(全断、半断)、压痕和烫金作业、贴合、自动排废，模切机利用钢刀、五金模具、钢线(或钢板雕刻成的模版)，通过压印版施加一定的压力，将印品或纸板轧切成一定形状，是印后包装加工成型的重要设备；

如申请号CN217455086U公开了“一种纸箱生产用平面压平自动模切机”biang具体公开了：所述尺寸调节机构包括底板，所述底板顶端固定套接转动电机，所述转动电机输出端固定套接主动锥齿轮，所述主动锥齿轮左右两侧分别啮合配合从动锥齿轮，两个所述从动锥齿轮分别固定套接在从动轴一端，两个所述从动轴另一端分别固定连接螺纹杆一端，两个所述螺纹杆另一端分别螺纹套接在螺纹套筒一端内腔，两个所述螺纹套筒远离从动轴的一端分别固定连接抵板，两个所述抵板远离螺纹套筒的一侧分别抵接模切刀，两个所述模切刀顶端分别固定连接连接板底端，两个所述连接板顶端分别固定连接移动块底端中心处，两个所述移动块分别滑动套接在凹槽内腔，两个所述凹槽分别水平嵌在横板底端，两个所述横板相互靠近的一侧分别固定连接活动座左右两侧中心处，两个所述螺纹套筒外壁顶端和底端远离抵板的一侧分别固定连接第一限位块，两组所述第一限位块分别滑动套接在第一限位槽内腔，两组所述第一限位槽分别水平嵌在底板内壁顶端和底端，然而，在对纸板进行模切时，会有边角料，上述技术中，在使用时由于不便对切割下来的边角料进行便捷下料处理，需要人工对其进行清扫，使得模切机在使用时不够整洁，从而降低了该模切机在使用时的工作效率，因此，本实用新型提出一种纸箱生产用自动模切机用来解决上述问题。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提出一种纸箱生产用自动模切机，已解决上述技术中，在使用时由于不便对切割下来的边角料进行便捷下料处理，需要人工对其进行清扫，使得模切机在使用时不够整洁，从而降低了该模切机在使用时的工作效率的问题。

为实现本实用新型的目的，本实用新型通过以下技术方案实现：一种纸箱生产用自动模切机，包括底板，所述底板的顶端安装有模具，所述模具呈倾斜设计，所述模具的内部开设有模槽，所述模具顶部的后端设置有下料机构，所述模具上方的两侧设置有定位机构，所述底板的上方安装有安装架，所述安装架的底端安装有气缸，所述气缸的底端可拆卸安装有模切刀；

所述下料机构包括固定架、活动板、安装腔和传动组件，所述固定架安装于模具上方的后端，所述固定架的内部安装有活动板，所述固定架的顶端安装有安装腔，所述安装腔的内部设置有传动组件，所述传动组件的底端与活动板的顶端连接。

进一步改进在于：所述传动组件包括伺服电机、螺纹杆、螺纹套、活动腔和限位结构，所述伺服电机安装于安装腔的顶端，所述安装腔的内部安装有螺纹杆，所述伺服电机的输出端与螺纹杆的一端连接，所述螺纹杆的外侧壁设置有螺纹套，所述螺纹套的外侧壁安装有活动腔，所述活动腔的底端延伸至固定架的内部，所述活动腔的底端与活动板的顶端连接。

进一步改进在于：所述限位结构包括限位槽和限位块，所述限位槽开设于安装腔内部的两侧，所述限位槽的内部设置有限位块，所述限位块的一端与活动腔的外侧连接。

进一步改进在于：所述限位槽的横截面大于限位块的横截面，所述限位槽与限位块之间构成滑动结构。

进一步改进在于：所述定位机构包括侧板、螺纹槽、螺杆、夹板、转轮和导向结构，所述侧板安装于模具上方的两侧，所述侧板的内部贯穿开设有螺纹槽，所述螺纹槽的内部设置有螺杆，所述螺杆的一端转动安装有夹板，所述螺杆的另一端安装有转轮。

进一步改进在于：所述导向结构包括导向杆，所述侧板内部的下方开设有孔洞，所述孔洞的内部贯穿设置有导向杆，所述导向杆的一端与夹板的一端连接。

本实用新型的有益效果为：通过在模具上方的后端设置有下料机构，利用下料机构的固定架、活动板、安装腔、伺服电机、螺纹杆、螺纹套、活动腔、限位槽和限位块之间的相互配合，可对纸箱在模切时进行限位，切割完毕后，利用倾斜的模具和固定架的设计，可对切割下来的边角料进行自动下料处理，不需要人工进行清理，使得模切机在使用时较为整洁，也提高了模切机的使用效率，从而大大提高了该模切机在使用时的实用性；通过在模具上方的两侧设置有定位机构，利用定位机构的侧板、螺纹槽、螺杆、夹板、转轮和导向杆之间的相互配合，可对纸箱在模切时进行定位处理，使得纸箱在模切时更加稳定，从而大大提高了该模切机在使用时的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的下料机构整体结构示意图；

图2为本实用新型的定位机构正视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的下料机构侧视剖面结构示意图；

图4为本实用新型的图2中A处局部放大结构示意图；

图5为本实用新型的图2中B处局部放大结构示意图。

其中：1、底板；2、模具；3、模槽；4、安装架；5、气缸；6、模切刀；7、固定架；8、活动板；9、安装腔；10、伺服电机；11、螺纹杆；12、螺纹套；13、活动腔；14、限位槽；15、限位块；16、侧板；17、螺纹槽；18、螺杆；19、夹板；20、转轮；21、导向杆。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型做进一步详述，本实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。

根据图1、2、3、4、5所示，本实施例提出了一种纸箱生产用自动模切机，包括底板1，所述底板1的顶端安装有模具2，所述模具2呈倾斜设计，所述模具2的内部开设有模槽3，所述模具2顶部的后端设置有下料机构，所述模具2上方的两侧设置有定位机构，所述底板1的上方安装有安装架4，所述安装架4的底端安装有气缸5，所述气缸5的底端可拆卸安装有模切刀6。

所述下料机构包括固定架7、活动板8、安装腔9和传动组件，所述固定架7安装于模具2上方的后端，所述固定架7的内部安装有活动板8，所述固定架7的顶端安装有安装腔9，所述安装腔9的内部设置有传动组件，所述传动组件的底端与活动板8的顶端连接，所述传动组件包括伺服电机10、螺纹杆11、螺纹套12、活动腔13和限位结构，所述伺服电机10安装于安装腔9的顶端，所述安装腔9的内部安装有螺纹杆11，所述伺服电机10的输出端与螺纹杆11的一端连接，所述螺纹杆11的外侧壁设置有螺纹套12，所述螺纹套12的外侧壁安装有活动腔13，所述活动腔13的底端延伸至固定架7的内部，所述活动腔13的底端与活动板8的顶端连接，使用时，启动伺服电机10带动螺纹杆11进行旋转，由于螺纹杆11与螺纹套12之间螺纹连接，故带动螺纹套12进行移动，进而在限位槽14和限位块15的限位下，利用螺纹套12带动活动腔13进行移动，进而带动活动板8向上移动，此时切割下料的边角料通过倾斜的模具2经过固定架7自动滑落下料，可对切割下来的边角料进行自动下料处理，不需要人工进行清理，使得模切机在使用时较为整洁，也提高了模切机的使用效率，从而大大提高了该模切机在使用时的实用性。

所述限位结构包括限位槽14和限位块15，所述限位槽14开设于安装腔9内部的两侧，所述限位槽14的内部设置有限位块15，所述限位块15的一端与活动腔13的外侧连接，所述限位槽14的横截面大于限位块15的横截面，所述限位槽14与限位块15之间构成滑动结构，使用时，利用限位槽14和限位块15之间的相互配合，可对活动腔13在移动时进行限位处理，使得活动腔13在移动时更加稳定。

所述定位机构包括侧板16、螺纹槽17、螺杆18、夹板19、转轮20和导向结构，所述侧板16安装于模具2上方的两侧，所述侧板16的内部贯穿开设有螺纹槽17，所述螺纹槽17的内部设置有螺杆18，所述螺杆18的一端转动安装有夹板19，所述螺杆18的另一端安装有转轮20，使用时，分别转动两个转轮20带动螺杆18进行旋转，由于螺纹槽17与螺杆18之间螺纹连接，故带动螺杆18进行移动，进而在导向杆21的导向下，利用螺杆18带动夹板19进行移动，利用两个夹板19对纸板进行限位处理，可对纸箱在模切时进行定位处理，使得纸箱在模切时更加稳定，从而大大提高了该模切机在使用时的稳定性。

所述导向结构包括导向杆21，所述侧板16内部的下方开设有孔洞，所述孔洞的内部贯穿设置有导向杆21，所述导向杆21的一端与夹板19的一端连接，使用时，利用导向杆21配合，使得夹板19在移动时更加稳定。

工作原理：工作人员首先将纸板放置在模具2的上方，使得纸板的底端与活动板8的底端相互接触，然后分别转动两个转轮20带动螺杆18进行旋转，由于螺纹槽17与螺杆18之间螺纹连接，故带动螺杆18进行移动，进而在导向杆21的导向下，利用螺杆18带动夹板19进行移动，利用两个夹板19对纸板进行限位处理，然后启动气缸5带动模切刀6向下移动，利用模切刀6和模槽3的配合，对纸板进行切割处理，切割完成后，将纸板取下，然后启动伺服电机10带动螺纹杆11进行旋转，由于螺纹杆11与螺纹套12之间螺纹连接，故带动螺纹套12进行移动，进而在限位槽14和限位块15的限位下，利用螺纹套12带动活动腔13进行移动，进而带动活动板8向上移动，此时切割下料的边角料通过倾斜的模具2经过固定架7自动滑落下料，然后启动伺服电机10使其反转带动活动板8恢复原位，此时可再次进行模切处理。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种纸箱生产用自动模切机，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶端安装有模具(2)，所述模具(2)呈倾斜设计，所述模具(2)的内部开设有模槽(3)，所述模具(2)顶部的后端设置有下料机构，所述模具(2)上方的两侧设置有定位机构，所述底板(1)的上方安装有安装架(4)，所述安装架(4)的底端安装有气缸(5)，所述气缸(5)的底端可拆卸安装有模切刀(6)；

所述下料机构包括固定架(7)、活动板(8)、安装腔(9)和传动组件，所述固定架(7)安装于模具(2)上方的后端，所述固定架(7)的内部安装有活动板(8)，所述固定架(7)的顶端安装有安装腔(9)，所述安装腔(9)的内部设置有传动组件，所述传动组件的底端与活动板(8)的顶端连接。

2.根据权利要求1所述的一种纸箱生产用自动模切机，其特征在于：所述传动组件包括伺服电机(10)、螺纹杆(11)、螺纹套(12)、活动腔(13)和限位结构，所述伺服电机(10)安装于安装腔(9)的顶端，所述安装腔(9)的内部安装有螺纹杆(11)，所述伺服电机(10)的输出端与螺纹杆(11)的一端连接，所述螺纹杆(11)的外侧壁设置有螺纹套(12)，所述螺纹套(12)的外侧壁安装有活动腔(13)，所述活动腔(13)的底端延伸至固定架(7)的内部，所述活动腔(13)的底端与活动板(8)的顶端连接。

3.根据权利要求2所述的一种纸箱生产用自动模切机，其特征在于：所述限位结构包括限位槽(14)和限位块(15)，所述限位槽(14)开设于安装腔(9)内部的两侧，所述限位槽(14)的内部设置有限位块(15)，所述限位块(15)的一端与活动腔(13)的外侧连接。

4.根据权利要求3所述的一种纸箱生产用自动模切机，其特征在于：所述限位槽(14)的横截面大于限位块(15)的横截面，所述限位槽(14)与限位块(15)之间构成滑动结构。

5.根据权利要求1所述的一种纸箱生产用自动模切机，其特征在于：所述定位机构包括侧板(16)、螺纹槽(17)、螺杆(18)、夹板(19)、转轮(20)和导向结构，所述侧板(16)安装于模具(2)上方的两侧，所述侧板(16)的内部贯穿开设有螺纹槽(17)，所述螺纹槽(17)的内部设置有螺杆(18)，所述螺杆(18)的一端转动安装有夹板(19)，所述螺杆(18)的另一端安装有转轮(20)。

6.根据权利要求5所述的一种纸箱生产用自动模切机，其特征在于：所述导向结构包括导向杆(21)，所述侧板(16)内部的下方开设有孔洞，所述孔洞的内部贯穿设置有导向杆(21)，所述导向杆(21)的一端与夹板(19)的一端连接。