CN220113455U - 一种耐磨食品切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种耐磨食品切割机，属于食品加工技术领域，目的在于克服现有电动切菜机的料筒容易磨损的缺陷。食品切割机包括主机、料筒、刀筒和刀具，主机内设有驱动件，料筒的下端具有转筒，转筒上具有安装孔；刀筒可转动安装在转筒内，刀筒与驱动件通过传动组件传动连接，传动组件穿过安装孔；安装孔的孔壁和传动组件之间设有环形的耐磨件，耐磨件固定在料筒上。耐磨件能够保护安装孔的孔壁，避免安装孔的孔壁快速磨损。耐磨件固定在料筒上，耐磨件就不会相对料筒发生窜动，避免了耐磨件窜动时对料筒造成磨损，提高耐磨件对料筒的保护效果，也避免了耐磨件窜动所产生的噪音，提升食品切割机工作的静谧性，提高用户体验。

Description

一种耐磨食品切割机

技术领域

本实用新型属于食品加工技术领域，涉及一种耐磨食品切割机。

背景技术

现有的一种电动切菜机包括主机、料筒、刀筒和刀具，刀筒可转动地安装在料筒上，刀具安装在刀筒上，主机内设有电机，电机通过传动组件和刀筒连接。电机驱动刀筒转动时，传动组件和料筒之间存在较大的摩擦，料筒会较快磨损，影响电动切菜机的使用寿命。现有技术中，通过在传动组件和料筒之间设置耐磨件，来避免料筒快速磨损，但耐磨件容易相对料筒发生滑动，耐磨件依然会造成料筒磨损，耐磨效果不佳，并且耐磨件的窜动会带来较大的工作噪音，影响用户体验。

发明内容

本实用新型针对现有技术存在的问题提出一种耐磨食品切割机，目的在于克服现有电动切菜机的料筒容易磨损的缺陷。

本实用新型是这样实现的：

一种耐磨食品切割机，包括：

主机，所述主机内设有驱动件；

料筒，所述料筒具有朝上的进料口，所述料筒的下端具有转筒，所述转筒上具有安装孔；

刀筒，所述刀筒可转动安装在所述转筒内，所述刀筒与所述驱动件通过传动组件传动连接，所述传动组件穿过所述安装孔；

刀具，所述刀具安装在所述刀筒上，所述驱动件驱动所述刀筒转动，所述刀具随所述刀筒转动以切割食材至刀筒内腔中；

所述安装孔的孔壁和所述传动组件之间设有环形的耐磨件，以阻止所述传动组件与所述料筒直接接触，所述耐磨件固定在所述料筒上。

食品切割机工作时，驱动件通过传动组件带动刀筒转动，刀具随刀筒转动，食材从料筒的进料口放入料筒，食材下落至转动的刀筒，刀具对食材进行切割，被切割后的食材落入刀筒的内腔中，这样就完成了对食材的切割加工。

安装孔的孔壁和传动组件之间设有耐磨件，耐磨件能够保护安装孔的孔壁，避免安装孔的孔壁快速磨损。耐磨件固定在料筒上，耐磨件就不会相对料筒发生窜动，避免了耐磨件窜动时对料筒造成磨损，提高耐磨件对料筒的保护效果，也避免了耐磨件窜动所产生的噪音，提升食品切割机工作的静谧性，提高用户体验。

优选的，所述料筒或耐磨件上具有定位柱，耐磨件或料筒上具有定位槽，所述定位柱嵌入所述定位槽；定位柱和定位槽的配合能够将耐磨件定位在料筒上，使得耐磨件相对于料筒在特定方向上固定，从而避免耐磨件窜动。定位柱和定位槽的配合通过简单插接操作即可，无需旋拧操作，使得耐磨件的固定更加方便，提高装配效率。

或者，所述耐磨件通过螺钉固定在所述料筒上。

优选的，所述耐磨件包括第一延伸部和垂直于所述第一延伸部的第二延伸部，所述第一延伸部对应所述安装孔的孔壁设置，所述第二延伸部与所述料筒固定。第一延伸部是耐磨件与传动组件之间摩擦力的主要受力部位，第二延伸部是耐磨件与料筒之间的主要受力部位，第二延伸部受力产生的形变不会影响第一延伸部与传动组件的配合关系，避免第一延伸部局部形变增大第一延伸部与传动组件之间的摩擦，延长食品切割机的使用寿命。即使第一延伸部产生较大磨损，第二延伸部的强度不受影响，耐磨件依然可以可靠地固定在料筒上。

优选的，所述第一延伸部和所述安装孔的孔壁之间具有间隙，这样只需要控制第一延伸部和传动组件的配合精度即可，降低第一延伸部与安装孔的孔壁之间的配合精度要求，降低加工成本。或者所述第一延伸部贴合在所述安装孔的孔壁上，这样安装孔的孔壁能够对第一延伸部形成支撑，避免耐磨件产生变形。

优选的，所述第一延伸部的宽度大于所述安装孔的孔壁宽度，所述耐磨件上的定位柱具有预留固定孔。对于现有的食品切割机来说，料筒上没有预留定位槽，耐磨件上的定位柱不能嵌入到定位槽中，定位柱只能抵接在安装孔边缘的侧壁上，预留的固定固定孔可以与螺钉配合，使得耐磨件能够通过螺钉固定在料筒上。这种情况下，第一延伸部的宽度大于安装孔的孔壁宽度，可以避免第一延伸部的端部缩进安装孔内，有利于避免传动组件与料筒直接接触。

优选的，所述传动组件的外侧壁上具有第一定位部，以阻止所述耐磨件脱离所述料筒。第一定位部能够阻止耐磨件脱离料筒，同时耐磨件能够阻止传动组件沿转动轴线向一端移动，减少传动组件与其他部件的配合关系，更加充分地发挥耐磨件的耐磨作用，延长电动切割机的使用寿命。

优选的，所述传动组件包括联轴器和连接件，所述连接件的两端部分别与所述刀筒和所述联轴器联动连接，所述连接件上具有第二定位部，所述耐磨件位于所述第二定位部和所述联轴器上的第一定位部之间。第一定位部和第二定位部与耐磨件之间相互限位，减少传动组件与其他部件的配合关系，更加充分地发挥耐磨件的耐磨作用，延长电动切割机的使用寿命。

优选的，所述安装孔的孔壁上具有定位槽，所述定位槽具有朝向所述安装孔中心的第一开口，所述定位槽具有朝向与所述第一开口垂直的第二开口，以使所述耐磨件上的定位柱从所述第二开口嵌入到所述定位槽中。此时耐磨件可以做成横截面为一字型的环形结构，减少耐磨件的用料。

优选的，所述耐磨件的横截面呈一字形，这样可以减少耐磨件的用料。或者所述耐磨件的横截面呈L形，这样耐磨件的摩擦受力部位和固定受力部位相互分离，减少相互影响。

优选的，所述耐磨件上具有多个定位柱，相邻定位柱之间的间距相等。多个定位柱可以避免耐磨件晃动，耐磨件的固定更加稳定。定位柱之间间距相等，耐磨件受力更加均匀，降低耐磨件变形风险。

本实用新型所提供的一种耐磨食品切割机，安装孔的孔壁和传动组件之间设有耐磨件，耐磨件能够保护安装孔的孔壁，避免安装孔的孔壁快速磨损。耐磨件固定在料筒上，耐磨件就不会相对料筒发生窜动，避免了耐磨件窜动时对料筒造成磨损，提高耐磨件对料筒的保护效果，也避免了耐磨件窜动所产生的噪音，提升食品切割机工作的静谧性，提高用户体验。

附图说明

图1为食品切割机的结构示意图；

图2为食品切割机压料件插入料筒前的结构示意图；

图3为食品切割机的爆炸结构示意图；

图4为食品切割机的剖视结构示意图；

图5为图4中局部A的放大图；

图6为食品切割机的局部结构爆炸图；

图7为耐磨件的第一角度结构示意图；

图8为耐磨件的第二角度结构示意图。

附图标注说明：100、主机；110、驱动件；200、料筒；210、转筒；220、进料口；230、安装孔；240、定位槽；300、刀筒；310、刀具；320、内腔；400、压料件；500、耐磨件；510、定位柱；511、固定孔；520、第一延伸部；530、第二延伸部；600、传动组件；610、联轴器；611、第一定位部；620、连接件；621、第二定位部。

具体实施方式

以下便结合实施例附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步的详述，以使本实用新型技术方案更易于理解、掌握。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实施例提供了一种耐磨食品切割机，用于切割食材。如图1－4所示，食品切割机包括主机100、料筒200、刀筒300、刀具310和压料件400。

如图4所示，所述主机100内设有驱动件110，本实施例的驱动件110为电机，通过电力驱动。在其他可选的实施例中，驱动件110也可以是手动的，例如驱动件110为手摇柄。

如图2－4所示，所述料筒200具有朝上的进料口220，食材可以从进料口220放入料筒200中，压料件400可以从进料口220插入料筒200中，并将料筒200中的食材向下压。所述料筒200的下端具有转筒210，所述转筒210上具有安装孔230，所述刀筒300可转动安装在所述转筒210内，所述刀筒300与所述驱动件110通过传动组件600传动连接，所述传动组件600穿过所述安装孔230，驱动件110通过传动组件600可以带动刀筒300在转筒210内转动。所述刀具310安装在所述刀筒300上，所述驱动件110驱动所述刀筒300转动时，所述刀具310随所述刀筒300转动以切割食材至刀筒300内腔320中。

食品切割机使用时，食材从料筒200的进料口220放入料筒200，通过压料件400将食材下压至刀筒300，驱动件110通过传动组件600带动刀筒300转动，刀具310随刀筒300转动，刀具310对食材进行切割，被切割后的食材落入刀筒300的内腔320中，这样就完成了对食材的切割加工。

如图4－8所示，所述安装孔230的孔壁和所述传动组件600之间设有环形的耐磨件500，以阻止所述传动组件600与所述料筒200直接接触，所述耐磨件500固定在所述料筒200上。

安装孔230的孔壁和传动组件600之间设有耐磨件500，耐磨件500能够保护安装孔230的孔壁，避免安装孔230的孔壁快速磨损。耐磨件500固定在料筒200上，耐磨件500就不会相对料筒200发生窜动，避免了耐磨件500窜动时对料筒200造成磨损，提高耐磨件500对料筒200的保护效果，也避免了耐磨件500窜动所产生的噪音，提升食品切割机工作的静谧性，提高用户体验。

如图5－8所示，所述耐磨件500上具有定位柱510，料筒200上具有定位槽240，所述定位柱510嵌入所述定位槽240。定位柱510和定位槽240的配合能够将耐磨件500定位在料筒200上，使得耐磨件500相对于料筒200在特定方向上固定，从而避免耐磨件500窜动。定位柱510和定位槽240的配合通过简单插接操作即可，无需旋拧操作，使得耐磨件500的固定更加方便，提高装配效率。耐磨件500可拆卸安装在料筒200上，便于耐磨件500的更换，降低食品切割机的维修成本。在其他可选的实施例中，定位柱510也可以位于料筒200上，定位槽240位于耐磨件500上。在其他可选的实施例中，所述耐磨件500也可以通过螺钉固定在所述料筒200上。

如图5、7、8所示，所述耐磨件500包括第一延伸部520和垂直于所述第一延伸部520的第二延伸部530，所述第一延伸部520对应所述安装孔230的孔壁设置，所述第二延伸部530与所述料筒200固定。第一延伸部520是耐磨件500与传动组件600之间摩擦力的主要受力部位，第二延伸部530是耐磨件500与料筒200之间的主要受力部位，第二延伸部530受力产生的形变不会影响第一延伸部520与传动组件600的配合关系，避免第一延伸部520局部形变增大第一延伸部520与传动组件600之间的摩擦，延长食品切割机的使用寿命。即使第一延伸部520产生较大磨损，第二延伸部530的强度不受影响，耐磨件500依然可以可靠地固定在料筒200上。本实施例的耐磨件500的横截面呈L形，在其他可选的实施例中，耐磨件500的横截面也可以是一字形或半包围框型，耐磨件500的横截面呈一字形可以减少耐磨件500的用料。

本实施例中的定位槽240为单开口的柱形槽。在耐磨件500的横截面为一字形的实施例中，定位槽240的结构与本实施例定位槽240的结构有所不同，具体来说，所述安装孔230的孔壁上具有定位槽，所述定位槽具有朝向所述安装孔230中心的第一开口，所述定位槽具有朝向与所述第一开口垂直的第二开口，以使所述耐磨件500上的定位柱510从所述第二开口嵌入到所述定位槽中。

如图5－8所示，所述第一延伸部520的宽度大于所述安装孔230的孔壁宽度，所述耐磨件500上的定位柱510具有预留固定孔511。本实施例中，定位柱510可以正常嵌入到定位槽240中。

在其他可选的实施例中，具有定位柱510的耐磨件500也可以安装在不具有定位槽240的食品切割机上，耐磨件500可以用户改造或维修现有的食品切割机，对于现有的食品切割机来说，料筒200上没有预留定位槽240，耐磨件500上的定位柱510不能嵌入到定位槽240中，定位柱510只能抵接在安装孔230边缘的侧壁上，预留的固定固定孔511可以与螺钉配合，使得耐磨件500能够通过螺钉固定在料筒200上。这种情况下，第一延伸部520的宽度大于安装孔230的孔壁宽度，当第一延伸部520足够长时，可以避免第一延伸部520的端部缩进安装孔230内，有利于避免传动组件600与料筒200直接接触。

如图5所示，所述第一延伸部520和所述安装孔230的孔壁之间具有间隙，这样只需要控制第一延伸部520和传动组件600的配合精度即可，降低第一延伸部520与安装孔230的孔壁之间的配合精度要求，降低加工成本。在其他可选的实施例中，所述第一延伸部520也可以贴合在所述安装孔230的孔壁上，这样安装孔230的孔壁能够对第一延伸部520形成支撑，避免耐磨件500产生变形。

如图5所示，所述传动组件600的外侧壁上具有第一定位部611，以阻止所述耐磨件500脱离所述料筒200。第一定位部611能够阻止耐磨件500脱离料筒200，同时耐磨件500能够阻止传动组件600沿转动轴线向一端移动，减少传动组件600与其他部件的配合关系，更加充分地发挥耐磨件500的耐磨作用，延长电动切割机的使用寿命。

进一步的，所述传动组件600包括联轴器610和连接件620，所述连接件620的两端部分别与所述刀筒300和所述联轴器610联动连接，所述连接件620上具有第二定位部621，所述耐磨件500位于所述第二定位部621和所述联轴器610上的第一定位部611之间。第一定位部611和第二定位部621与耐磨件500之间相互限位，减少传动组件600与其他部件的配合关系，更加充分地发挥耐磨件500的耐磨作用，延长电动切割机的使用寿命。

参阅图4、5视角，第二延伸部530连接在第一延伸部520的右端，刀筒300表面自左端到右端向转动轴线方向倾斜，压料件400下压食材时，食材对刀筒300的压力会产生向左的分力，使得传动组件600趋于向左移动，第二延伸部530与第一定位部611接触，能够阻挡传动组件600向左移动，更好地避免了传动组件600与料筒200表面接触。在其他可选的实施例中，当刀筒300表面自右端到左端向转动轴线方向倾斜，第二延伸部530也可以连接在第一延伸部520的左端；当刀筒300表面左右水平延伸时，第二延伸部530既可以连接在第一延伸部520的右端，也可以连接在第一延伸部520的左端，耐磨件500的横截面也可以是一字型。

本实施例中的耐磨件500为一体件。在其他可选的实施例中，耐磨件500也可以是多个部件组装形成的组件。例如在本实施例L形耐磨件500的基础上增加一可拆卸的竖直环片，竖直环片与第二延伸部530平行并连接在第一延伸部520的左端，形成横截面为半包围状的耐磨件，这种竖直环片可以与第二定位部621接触，第二延伸部530可以与第一定位部611接触，这种耐磨件500也可以适用刀筒300表面不同的倾斜方向。

如图7所示，所述耐磨件500上具有多个定位柱510，相邻定位柱510之间的间距相等。本实施例的定位柱510为四个，在其他可选的实施例中，定位柱510也可以是一个、两个、三个或超过四个。多个定位柱510可以避免耐磨件500晃动，耐磨件500的固定更加稳定。定位柱510之间间距相等，耐磨件500受力更加均匀，降低耐磨件500变形风险。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“横向”、“厚度”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本领域的技术人员应该明白，虽然本实用新型实施例所揭露的实施方式如上，但所述的内容仅为便于理解本实用新型实施例而采用的实施方式，并非用以限定本实用新型实施例。任何本实用新型实施例所属领域内的技术人员，在不脱离本实用新型实施例所揭露的精神和范围的前提下，可以在实施的形式及细节上进行任何的修改与变化，但本实用新型实施例的专利保护范围，仍须以所附的权利要求书所界定的范围为准。

Claims (10)

1.一种耐磨食品切割机，包括：

主机，所述主机内设有驱动件；

料筒，所述料筒具有朝上的进料口，所述料筒的下端具有转筒，所述转筒上具有安装孔；

刀筒，所述刀筒可转动安装在所述转筒内，所述刀筒与所述驱动件通过传动组件传动连接，所述传动组件穿过所述安装孔；

刀具，所述刀具安装在所述刀筒上，所述驱动件驱动所述刀筒转动，所述刀具随所述刀筒转动以切割食材至刀筒内腔中；

其特征在于，所述安装孔的孔壁和所述传动组件之间设有环形的耐磨件，以阻止所述传动组件与所述料筒直接接触，所述耐磨件固定在所述料筒上。

2.根据权利要求1所述的一种耐磨食品切割机，其特征在于，所述料筒或耐磨件上具有定位柱，耐磨件或料筒上具有定位槽，所述定位柱嵌入所述定位槽；

或者，所述耐磨件通过螺钉固定在所述料筒上。

3.根据权利要求1所述的一种耐磨食品切割机，其特征在于，所述耐磨件包括第一延伸部和垂直于所述第一延伸部的第二延伸部，所述第一延伸部对应所述安装孔的孔壁设置，所述第二延伸部与所述料筒固定。

4.根据权利要求3所述的一种耐磨食品切割机，其特征在于，所述第一延伸部和所述安装孔的孔壁之间具有间隙，或者所述第一延伸部贴合在所述安装孔的孔壁上。

5.根据权利要求3所述的一种耐磨食品切割机，其特征在于，所述第一延伸部的宽度大于所述安装孔的孔壁宽度，所述耐磨件上的定位柱具有预留固定孔。

6.根据权利要求1所述的一种耐磨食品切割机，其特征在于，所述传动组件的外侧壁上具有第一定位部，以阻止所述耐磨件脱离所述料筒。

7.根据权利要求1所述的一种耐磨食品切割机，其特征在于，所述传动组件包括联轴器和连接件，所述连接件的两端部分别与所述刀筒和所述联轴器联动连接，所述连接件上具有第二定位部，所述耐磨件位于所述第二定位部和所述联轴器上的第一定位部之间。

8.根据权利要求1所述的一种耐磨食品切割机，其特征在于，所述安装孔的孔壁上具有定位槽，所述定位槽具有朝向所述安装孔中心的第一开口，所述定位槽具有朝向与所述第一开口垂直的第二开口，以使所述耐磨件上的定位柱从所述第二开口嵌入到所述定位槽中。

9.根据权利要求1所述的一种耐磨食品切割机，其特征在于，所述耐磨件的横截面呈一字形，或者所述耐磨件的横截面呈L形。

10.根据权利要求1－8任意一项所述的一种耐磨食品切割机，其特征在于，所述耐磨件上具有多个定位柱，相邻定位柱之间的间距相等。