CN220113379U - 纸板全自动裁剪设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及纸板裁切技术领域，尤其涉及纸板全自动裁剪设备。其技术方案包括裁切台，还包括：操控机构，所述操控机构固定于裁切台一侧端部；固定座，所述固定座固定于裁切台中心处正上方，所述固定座底面限位转动连接有驱动环，所述驱动环与固定座一侧传动连接；裁切刀组，所述裁切刀组固定于驱动环底端中心处并水平放置，所述裁切刀组底端与裁切台顶面抵接，所述裁切刀组与驱动环和操控机构电连接；本实用新型通过操控机构编码机构的组合应用，完成驱动环和裁切刀组以及输送机构的配合使用，在单一位置直接将纸板裁切成型，避免人工的介入操作，提高纸板裁切的安全性，同时有利于纸板裁切的效率得到提高。
Description
技术领域
本实用新型涉及纸板裁切技术领域，尤其涉及纸板全自动裁剪设备。
背景技术
纸板是用于组装纸箱的制作材料，纸板对纸箱组装的过程中会进行裁切加工，让纸板的形状裁切成为纸箱组合所需要的类型，用于对纸板裁切的设备一般是直接采用裁切刀将纸板进行分割，对于纸板各个位置所需要的细微裁切，则需要进行多次裁切，最后才能够让纸板裁切成型。
现有的裁切设备对纸板的裁切需要让纸板进行多次的移动，最后才能够让纸板的裁切位置完成切除，这会浪费较多的加工时间，且需要消耗人工操作，具有一定的切割危险性。
因此，需要纸板全自动裁剪设备解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目是针对背景技术中存在的问题，提出纸板全自动裁剪设备，用于解决上述裁切设备无法自动单一的完成纸板完全裁切的问题。
本实用新型的技术方案：纸板全自动裁剪设备，包括裁切台，还包括：
操控机构，所述操控机构固定于裁切台一侧端部；
固定座，所述固定座固定于裁切台中心处正上方，所述固定座底面限位转动连接有驱动环，所述驱动环与固定座一侧传动连接；
裁切刀组，所述裁切刀组固定于驱动环底端中心处并水平放置，所述裁切刀组底端与裁切台顶面抵接，所述裁切刀组与驱动环和操控机构电连接。
优选的，所述裁切台顶面中部连接有输送机构，所述裁切刀组底端与输送机构顶面抵接，所述输送机构与操控机构电连接。
优选的，所述操控机构一侧固定有编码机构，所述编码机构与操控机构电连接。
优选的，所述驱动环底面固定有刀座连接于驱动环两侧，所述裁切刀组连接于刀座底部。
优选的，所述刀座内侧固定有升降组，所述裁切刀组固定于升降组底端，所述升降组与操控机构电连接。
优选的，所述裁切刀组与升降组连接的位置固定有对称的锁定螺栓，所述锁定螺栓两端固定于升降组底端外壁。
优选的，所述升降组底端连接锁定螺栓的位置固定有组装片，所述组装片一侧滑动有滑动片，所述裁切刀组位于组装片和滑动片之间，所述锁定螺栓穿设于组装片和滑动片内侧并与其外壁抵接。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益的技术效果：
本实用新型设置有操控机构、驱动环以及裁切刀组，能够让纸板在裁切的过程中，通过操控机构编码机构的组合应用，完成驱动环和裁切刀组以及输送机构的配合使用，在单一位置直接将纸板裁切成型，避免人工的介入操作，提高纸板裁切的安全性，同时有利于纸板裁切的效率得到提高。
附图说明
图1给出本实用新型纸板全自动裁剪设备结构示意图；
图2为图1的中部剖视结构示意图；
图3为图2的固定座位置结构分解示意图；
图4为图3的裁切刀组位置结构分解示意图。
附图标记：1、裁切台；2、操控机构；3、固定座；4、驱动环；5、裁切刀组；6、输送机构；7、编码机构；8、刀座；9、升降组；10、锁定螺栓；11、组装片；12、滑动片。
具体实施方式
下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。
实施例一
如图1-4所示，本实用新型提出的纸板全自动裁剪设备，包括裁切台1，还包括：
操控机构2，所述操控机构2固定于裁切台1一侧端部；
固定座3，所述固定座3固定于裁切台1中心处正上方，所述固定座3底面限位转动连接有驱动环4，所述驱动环4与固定座3一侧传动连接；
裁切刀组5，所述裁切刀组5固定于驱动环4底端中心处并水平放置，所述裁切刀组5底端与裁切台1顶面抵接，所述裁切刀组5与驱动环4和操控机构2电连接；
所述裁切台1顶面中部连接有输送机构6，所述裁切刀组5底端与输送机构6顶面抵接，所述输送机构6与操控机构2电连接；
所述操控机构2一侧固定有编码机构7，所述编码机构7与操控机构2电连接；
所述驱动环4底面固定有刀座8连接于驱动环4两侧，所述裁切刀组5连接于刀座8底部；
所述刀座8内侧固定有升降组9，所述裁切刀组5固定于升降组9底端，所述升降组9与操控机构2电连接；
使用时，向编码机构7内侧输入操控指令，之后将需要裁切的纸板放置到输送机构6顶面，操控机构2通过编码机构7内部输入的质量控制输送机构6工作，让输送机构6将需要裁切的纸板输送到裁切刀组5底部进行裁切，当部分位置裁切完成后，操控机构2会再次驱动输送机构6工作，带动纸板移动到下一个需要裁切的位置，之后操控机构2驱动驱动环4转动，带动与驱动环4连接的裁切刀组5旋转，让能够对纸板裁切的裁切刀组5移动到指定位置，对纸板进行裁切，当纸板裁切完成后，输送机构6会将裁切完成后的纸板输送到外侧，此时继续将需要裁切的纸板放置到输送机构6上侧，即可继续工作；
在纸板进行裁切时，固定于驱动座底部的刀座8以及升降组9会收到操控机构2的指令，驱动刀座8内部指定的升降组9进行升降，对升降组9下侧的单个裁切刀组5进行下降，完成指定位置的裁切。
本实施例中，设置有操控机构2、驱动环4以及裁切刀组5，能够让纸板在裁切的过程中，通过操控机构2编码机构7的组合应用，完成驱动环4和裁切刀组5以及输送机构6的配合使用，在单一位置直接将纸板裁切成型，避免人工的介入操作，提高纸板裁切的安全性，同时有利于纸板裁切的效率得到提高。
实施例二
如图1-4所示，基于实施例1的基础上，所述裁切刀组5与升降组9连接的位置固定有对称的锁定螺栓10，所述锁定螺栓10两端固定于升降组9底端外壁；
所述升降组9底端连接锁定螺栓10的位置固定有组装片11，所述组装片11一侧滑动有滑动片12，所述裁切刀组5位于组装片11和滑动片12之间，所述锁定螺栓10穿设于组装片11和滑动片12内侧并与其外壁抵接。
本实施例中，固定螺栓的设置，让裁切刀组5具备了拆卸的功能，能够使裁切刀组5在部分刀具损坏时，能够便于维修更换；
升降组9与裁切刀组5连接处设置的组装片11以及滑动片12，能够使裁切刀组5的组装便于操作，而滑动片12的设置，让裁切刀组5在通过锁定螺栓10连接时，能够完全贴合在组装片11的外壁，保证裁切刀组5组装完成后的牢固性和稳定性。
上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种优选的实施例，基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。
Claims (7)
1.纸板全自动裁剪设备，包括裁切台(1)，其特征在于，还包括：
操控机构(2)，所述操控机构(2)固定于裁切台(1)一侧端部；
固定座(3)，所述固定座(3)固定于裁切台(1)中心处正上方，所述固定座(3)底面限位转动连接有驱动环(4)，所述驱动环(4)与固定座(3)一侧传动连接；
裁切刀组(5)，所述裁切刀组(5)固定于驱动环(4)底端中心处并水平放置，所述裁切刀组(5)底端与裁切台(1)顶面抵接，所述裁切刀组(5)与驱动环(4)和操控机构(2)电连接。
2.根据权利要求1所述的纸板全自动裁剪设备，其特征在于，所述裁切台(1)顶面中部连接有输送机构(6)，所述裁切刀组(5)底端与输送机构(6)顶面抵接，所述输送机构(6)与操控机构(2)电连接。
3.根据权利要求1所述的纸板全自动裁剪设备，其特征在于，所述操控机构(2)一侧固定有编码机构(7)，所述编码机构(7)与操控机构(2)电连接。
4.根据权利要求1所述的纸板全自动裁剪设备，其特征在于，所述驱动环(4)底面固定有刀座(8)连接于驱动环(4)两侧，所述裁切刀组(5)连接于刀座(8)底部。
5.根据权利要求4所述的纸板全自动裁剪设备，其特征在于，所述刀座(8)内侧固定有升降组(9)，所述裁切刀组(5)固定于升降组(9)底端，所述升降组(9)与操控机构(2)电连接。
6.根据权利要求5所述的纸板全自动裁剪设备，其特征在于，所述裁切刀组(5)与升降组(9)连接的位置固定有对称的锁定螺栓(10)，所述锁定螺栓(10)两端固定于升降组(9)底端外壁。
7.根据权利要求6所述的纸板全自动裁剪设备，其特征在于，所述升降组(9)底端连接锁定螺栓(10)的位置固定有组装片(11)，所述组装片(11)一侧滑动有滑动片(12)，所述裁切刀组(5)位于组装片(11)和滑动片(12)之间，所述锁定螺栓(10)穿设于组装片(11)和滑动片(12)内侧并与其外壁抵接。
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