CN220113072U - 一种磨床砂轮修整用工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种磨床砂轮修整用工装，包括基板和基座，所述基板的上表面一侧与基座的下表面一体成型，所述基座的一侧设置有连接筒，所述连接筒的底部与基板的上表面一体成型，所述安装孔与金刚笔相套接，所述连接筒远离基座的一侧加工有连接座，所述连接座与第一螺栓螺纹相连，所述第一螺栓的螺栓与金刚笔相抵，通过金刚笔可实现对砂轮的初步修整，再通过修整片对砂轮进一步修整。该磨床砂轮修整用工装，通过现有的真空吸附工装与基板的底部相吸附以实现整体机构与磨床工作台的连接，通过金刚笔对砂轮进行初步修整，再通过修整片对砂轮进行进一步修整，整体流程无需操作者手持工具进行工作，从而保证操作者的安全性，并有效提高修整效率。

Description

一种磨床砂轮修整用工装

技术领域

本实用新型涉及磨床作业技术领域，具体为一种磨床砂轮修整用工装。

背景技术

磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。大多数的磨床是使用告诉选装的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和和游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等。

在磨床的使用过程中，需要对砂轮的工作面进行修整，以保证工件加工面的表面粗糙度质量，在数控磨床中，该操作由数控设备自行完成，而在普通磨床或手摇磨床中，需要操作者使用金刚笔对砂轮进行修整，再使用金属条状物作为修整片，对砂轮进行进一步修整，在此过程中，修整片易因操作者的一时疏忽而脱手，从而产生安全隐患，且手持修整片进行修整对操作者的技术要求较高，使得经验不足者对砂轮的修整效率较低，严重影响加工效率。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种磨床砂轮修整用工装，以解决上述背景技术中提出的在现有技术中，手持修整片进行修整对操作者的技术要求较高，使得经验不足者对砂轮的修整效率较低，严重影响加工效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种磨床砂轮修整用工装，包括基板和基座，所述基板的上表面一侧与基座的下表面一体成型，所述基座的一侧设置有连接筒，所述连接筒的底部与基板的上表面一体成型，所述基座的远离连接筒一侧开设有限位槽，所述限位槽的中间位置加工有第一螺纹孔，所述基座的顶端对应限位槽的一侧开设有安装槽，所述基座通过限位槽和安装槽与夹板相套接，所述夹板通过第二螺栓和第一螺纹孔与基座相连接，所述第二螺栓与第一螺纹孔螺纹相连，所述安装槽内设置有修整片，所述修整片的两侧分别与基座和夹板紧密贴合，所述连接筒的顶端开设有安装孔，所述安装孔与金刚笔相套接，所述连接筒远离基座的一侧加工有连接座，所述连接座与第一螺栓螺纹相连，所述第一螺栓的螺栓与金刚笔相抵，通过金刚笔可实现对砂轮的初步修整，再通过修整片对砂轮进一步修整。

优选的，所述夹板的中间位置与第二螺栓相套接，所述夹板包括推块、夹块和通孔，所述推块的顶端与夹块的底端一体成型，所述夹块与修整片紧密贴合，所述推块的中心位置开设有通孔，所述通孔与第二螺栓相套接，所述通孔与第一螺纹孔同轴，所述推块与限位槽相套接，第二螺栓有效保证夹板配合基座对修整片进行夹持，以保证修整片的位置固定。

优选的，所述基板的下表面左右对称开设有两个塞孔，两个所述塞孔内开设有第二螺纹孔，所述基板的底部安装有安装座，所述安装座通过第三螺栓与基板连接固定，所述安装座包括第一底板、第一塞块、连接块和沉头孔，所述第一底板的上表面与两个第一塞块一体成型，两个所述第一塞块分别与两个塞孔相套接，所述第一底板的下表面与两个连接块一体成型，两个所述连接块的中心位置均开设有沉头孔，两个所述沉头孔分别与两个第三螺栓相套接，两个所述沉头孔分别与两个塞孔一一对应，通过增设安装座以增强整体机构的质量，以提高磁吸的强度，保证整体机构的位置固定。

优选的，所述基板的上表面前后对称开设有多个第二连接孔，所述基板通过多个第二连接孔与辅助座相连接，所述辅助座包括第二底板、压板、第二塞块和第一连接孔，所述第二底板上表面的一侧与压板一体成型，所述压板的下表面均匀加工有多个第二塞块，多个所述第二塞块与多个第二连接孔一一对应，所述第二底板上表面远离压板的一侧均匀加工有多个第一连接孔，通过增设辅助座以提高真空吸附的强度，保证整体机构的位置固定。

优选的，多个所述第二连接孔与多个第一连接孔的尺寸及分布间距完全相同，多个所述辅助座之间通过第二塞块与第一连接孔的套接实现连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该磨床砂轮修整用工装，通过现有的真空吸附工装与基板的底部相吸附以实现整体机构与磨床工作台的连接，通过金刚笔对砂轮进行初步修整，再通过修整片对砂轮进行进一步修整，整体流程无需操作者手持工具进行工作，从而保证操作者的安全性，并有效提高修整效率；

通过第三螺栓、塞孔、第二螺纹孔和安装座的配合，使得整体机构的质量增加，从而无需使用真空吸附工装进行装夹，并有效降低基板与磁吸座接触，减小磨损，延长使用寿命，节约生产成本；

通过第二连接孔、第二底板、压板、第二塞块和第一连接孔的配合，使得多个辅助座与基座相连接，从而有效增加整体机构与现有的真空吸附工装工作面的接触面积，以进一步提高整体机构的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1的结构爆炸示意图；

图3为图1的安装安装座后的结构示意图；

图4为图3的结构爆炸示意图；

图5为图1的安装辅助座后的结构示意图；

图6为图1的基板、基座和连接筒结构示意图；

图7为图6的背部结构示意图；

图8为图6的底部结构示意图；

图9为图4的夹板结构放大示意图；

图10为图9的背部结构示意图；

图11为图4的安装座结构放大示意图；

图12为图11的底部结构示意图；

图13为图5的安装辅助座后的结构示意图；

图14为图13的底部结构示意图。

图中：1、夹板，101、推块，102、夹块，103、通孔，2、安装座，201、第一底板，202、第一塞块，203、连接块，204、沉头孔，3、辅助座，301、第二底板，302、压板，303、第二塞块，304、第一连接孔，4、基板，5、基座，6、连接筒，7、安装孔，8、连接座，9、安装槽，10、限位槽，11、第一螺纹孔，12、金刚笔，13、第一螺栓，14、第二螺栓，15、修整片，16、第三螺栓，17、塞孔，18、第二螺纹孔，19、第二连接孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-14，本实用新型提供一种技术方案：一种磨床砂轮修整用工装，包括基板4和基座5，基板4的上表面一侧与基座5的下表面一体成型，基板4的下表面应保证表面粗糙度小于Ra3.2，基座5的一侧设置有连接筒6，连接筒6的底部与基板4的上表面一体成型，基座5的远离连接筒6一侧开设有限位槽10，限位槽10用于安装夹板1，限位槽10的中间位置加工有第一螺纹孔11，第一螺纹孔11用于与第二螺栓14相连接，基座5的顶端对应限位槽10的一侧开设有安装槽9，安装槽9用于修整片15的安装，基座5通过限位槽10和安装槽9与夹板1相套接，夹板1通过第二螺栓14和第一螺纹孔11与基座5相连接，第二螺栓14与第一螺纹孔11螺纹相连，安装槽9内设置有修整片15，修整片15的两侧分别与基座5和夹板1紧密贴合，连接筒6的顶端开设有安装孔7，安装孔7与金刚笔12相套接，通过金刚笔12实现对砂轮的初步修整，连接筒6远离基座5的一侧加工有连接座8，连接座8与第一螺栓13螺纹相连，第一螺栓13的螺栓与金刚笔12相抵。

夹板1的中间位置与第二螺栓14相套接，夹板1包括推块101、夹块102和通孔103，推块101的顶端与夹块102的底端一体成型，夹块102与修整片15紧密贴合，夹块102配合基座5使得修整片15的位置固定，推块101的中心位置开设有通孔103，通孔103与第二螺栓14相套接，通孔103与第一螺纹孔11同轴，推块101与限位槽10相套接。

基板4的下表面左右对称开设有两个塞孔17，两个塞孔17内开设有第二螺纹孔18，基板4的底部安装有安装座2，安装座2通过第三螺栓16与基板4连接固定，安装座2包括第一底板201、第一塞块202、连接块203和沉头孔204，第一底板201的上表面与两个第一塞块202一体成型，两个第一塞块202分别与两个塞孔17相套接，第一底板201的下表面与两个连接块203一体成型，连接块203的下表面平齐，且应保证表面粗糙度小于Ra3.2，两个连接块203的中心位置均开设有沉头孔204，两个沉头孔204分别与两个第三螺栓16相套接，两个沉头孔204分别与两个塞孔17一一对应，沉头孔204与塞孔17同轴。

基板4的上表面前后对称开设有多个第二连接孔19，基板4通过多个第二连接孔19与辅助座3相连接，第二连接孔19通过与辅助座3的第二塞块303相套接以实现连接，辅助座3包括第二底板301、压板302、第二塞块303和第一连接孔304，第二底板301上表面的一侧与压板302一体成型，压板302的下表面均匀加工有多个第二塞块303，多个第二塞块303与多个第二连接孔19一一对应，第二底板301上表面远离压板302的一侧均匀加工有多个第一连接孔304。多个第二连接孔19与多个第一连接孔304的尺寸及分布间距完全相同，多个辅助座3之间通过第二塞块303与第一连接孔304的套接实现连接。

本实用新型在使用时，其工作原理如下：

常规使用：

牵引整体机构，使得基板4的下表面与现有的真空吸附工装上表面相贴合，使得真空吸附工装启动时，基板4能够在负压的作用下与真空吸附工装的上表面紧密贴合，以保证整体机构的稳定，控制磨床的砂轮位置，使得磨床的砂轮与金刚笔12的顶端想接触，控制磨床的砂轮做前后往复运动，当砂轮不再被金刚笔12切削时将砂轮升起，并控制砂轮转移至修整片15的上方，控制砂轮下降，使得砂轮与修整片15接触，使得砂轮再修整片15的作用下进行进一步修整，以实现对砂轮的修正作业；

金刚笔12的更换：

通过内六角扳手转动连接座8处的第一螺栓13，使得第一螺栓13不再抵紧金刚笔12，此时将金刚笔12从连接筒6的安装孔7内抽出，再将新的金刚笔12插入连接筒6的安装孔7内即可实现金刚笔12的更换，更换完毕后，通过内六角扳手反向转动第一螺栓13，使得第一螺栓13与金刚笔12抵紧即可；

修整片15的更换：

通过内六角扳手转动第二螺栓14，使得第二螺栓14从第一螺纹孔11内旋出，此时夹板1能够在限位槽10内滑动，使得修整片15能够从安装槽9内取出，将新的修整片15重新放置在安装槽9内，并使夹板1的夹块102与修整片15相贴合，反向转动内六角扳手，使得第二螺栓14旋入第一螺纹孔11内，并与夹板1的推块101紧密贴合，使得夹块102在推块101的牵引下配合基座5将修整片15夹紧；

安装座2的使用：

当整体机构直接与磨床的工作台上表面相连接时，牵引安装座2整体，使得安装座2的第一塞块202与基板4底端的塞孔17相套接，再将第三螺栓16与沉头孔204相套接，使得第三螺栓16与塞孔17内的第二螺纹孔18螺纹相连，并最终使安装座2的第一底板201与基板4连接固定，在与磨床工作台进行连接时，将安装座2底部的连接块203与磨床的工作台相贴合，通过磨床工作台与连接块203的磁吸实现整体机构与磨床的相对固定；

辅助座3的使用：

在整体机构与真空吸附工装连接时，易出现吸附强度不足的问题，此时牵引辅助座3与基板4进行连接，使得辅助座3的第二底板301与基板4的侧壁相贴合，并使第二底板301在负压的作用下与真空吸附工装的上表面紧密贴合，与此同时，第二底板301上的压板302与基板4的上表面相贴合，并使第二塞块303与基板4上的第二连接孔19相套接，以实现辅助座3与基板4的连接，多个辅助座3通过第二塞块303与第一连接孔304的套接保证连接性。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端” 、 “顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中， 除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、 “连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种磨床砂轮修整用工装，包括基板（4）和基座（5），所述基板（4）的上表面一侧与基座（5）的下表面一体成型，其特征在于：所述基座（5）的一侧设置有连接筒（6），所述连接筒（6）的底部与基板（4）的上表面一体成型，所述基座（5）的远离连接筒（6）一侧开设有限位槽（10），所述限位槽（10）的中间位置加工有第一螺纹孔（11），所述基座（5）的顶端对应限位槽（10）的一侧开设有安装槽（9），所述基座（5）通过限位槽（10）和安装槽（9）与夹板（1）相套接，所述夹板（1）通过第二螺栓（14）和第一螺纹孔（11）与基座（5）相连接，所述第二螺栓（14）与第一螺纹孔（11）螺纹相连，所述安装槽（9）内设置有修整片（15），所述修整片（15）的两侧分别与基座（5）和夹板（1）紧密贴合，所述连接筒（6）的顶端开设有安装孔（7），所述安装孔（7）与金刚笔（12）相套接，所述连接筒（6）远离基座（5）的一侧加工有连接座（8），所述连接座（8）与第一螺栓（13）螺纹相连，所述第一螺栓（13）的螺栓与金刚笔（12）相抵。

2.根据权利要求1所述的一种磨床砂轮修整用工装，其特征在于：所述夹板（1）的中间位置与第二螺栓（14）相套接，所述夹板（1）包括推块（101）、夹块（102）和通孔（103），所述推块（101）的顶端与夹块（102）的底端一体成型，所述夹块（102）与修整片（15）紧密贴合，所述推块（101）的中心位置开设有通孔（103），所述通孔（103）与第二螺栓（14）相套接，所述通孔（103）与第一螺纹孔（11）同轴，所述推块（101）与限位槽（10）相套接。

3.根据权利要求1所述的一种磨床砂轮修整用工装，其特征在于：所述基板（4）的下表面左右对称开设有两个塞孔（17），两个所述塞孔（17）内开设有第二螺纹孔（18），所述基板（4）的底部安装有安装座（2），所述安装座（2）通过第三螺栓（16）与基板（4）连接固定，所述安装座（2）包括第一底板（201）、第一塞块（202）、连接块（203）和沉头孔（204），所述第一底板（201）的上表面与两个第一塞块（202）一体成型，两个所述第一塞块（202）分别与两个塞孔（17）相套接，所述第一底板（201）的下表面与两个连接块（203）一体成型，两个所述连接块（203）的中心位置均开设有沉头孔（204），两个所述沉头孔（204）分别与两个第三螺栓（16）相套接，两个所述沉头孔（204）分别与两个塞孔（17）一一对应。

4.根据权利要求1所述的一种磨床砂轮修整用工装，其特征在于：所述基板（4）的上表面前后对称开设有多个第二连接孔（19），所述基板（4）通过多个第二连接孔（19）与辅助座（3）相连接，所述辅助座（3）包括第二底板（301）、压板（302）、第二塞块（303）和第一连接孔（304），所述第二底板（301）上表面的一侧与压板（302）一体成型，所述压板（302）的下表面均匀加工有多个第二塞块（303），多个所述第二塞块（303）与多个第二连接孔（19）一一对应，所述第二底板（301）上表面远离压板（302）的一侧均匀加工有多个第一连接孔（304）。

5.根据权利要求4所述的一种磨床砂轮修整用工装，其特征在于：多个所述第二连接孔（19）与多个第一连接孔（304）的尺寸及分布间距完全相同，多个所述辅助座（3）之间通过第二塞块（303）与第一连接孔（304）的套接实现连接。