CN220111987U - 工程机械用液压缸钢管管口变形修复装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钢管部件技术领域，具体为工程机械用液压缸钢管管口变形修复装置，包括工作台，工作台的底端四角设有支撑柱，工作台的两侧面设有电机，电机的输出端设有丝杆，丝杆的外部对称套设有丝杆螺母，两个丝杆螺母连接支撑架，支撑架的近中心处底端设有第一电动伸缩杆，第一电动伸缩杆的输出端设有上限位环，上限位环的底部设有下限位环，下限位环的底端设有第二电动伸缩杆，上限位环与下限位环之间设有钢管，利用电动伸缩杆、锥形柱、转筒、转轴的结构，解决了现有的管口变形修复装置在修复的时候需要操作人员对其进行翻滚或滑动，操作人员有容易受伤的风险，同时使用千斤顶修复的效率低下的问题。

Description

工程机械用液压缸钢管管口变形修复装置

技术领域

本实用新型涉及钢管部件技术领域，具体为工程机械用液压缸钢管管口变形修复装置。

背景技术

工程机械油缸钢管是一种较为精密的钢管管材，油缸钢管由于油缸钢管内外壁无氧化层、油缸钢管承受高压无泄漏、油缸钢管高精度、高光洁度、冷弯不变形、扩口、油缸钢管压扁无裂缝等油缸钢管的优点，所以油缸钢管主要用来生产气动或液压元件、液压油缸的产品，钢管在运输、存储时，容易对钢管两端产生磕碰，使钢管口变形受损。

现有的管口变形修复装置在修复的时候需要操作人员对其进行翻滚或滑动，操作人员有容易受伤的风险，同时使用千斤顶修复的效率低下。

因此设计工程机械用液压缸钢管管口变形修复装置以改变上述技术缺陷，提高整体实用性，显得尤为重要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供工程机械用液压缸钢管管口变形修复装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

工程机械用液压缸钢管管口变形修复装置，包括工作台，所述工作台的底端四角设有支撑柱，所述工作台的两侧面设有电机，所述电机的输出端设有丝杆，所述丝杆的外部对称套设有丝杆螺母，两个所述丝杆螺母连接支撑架，所述支撑架的近中心处底端设有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的输出端设有上限位环，所述上限位环的底部设有下限位环，所述下限位环的底端设有第二电动伸缩杆，所述上限位环与下限位环之间设有钢管；

所述钢管的两端内部设有锥形柱，所述锥形柱远离钢管的一端设有第三电动伸缩杆，所述第三电动伸缩杆的外部设有安装架，所述钢管的外部底端对称设有若干个安装座，所述安装座的内部设有转轴，所述转轴的外部设有转筒，其中一个所述转轴的一端设有旋转电机。

作为本实用新型优选的方案，所述电机输出端与丝杆之间通过联轴器连接，所述丝杆远离电机的一端与工作台之间通过轴承座转动连接。

作为本实用新型优选的方案，两个所述丝杆螺母的内螺纹相反设置，所述支撑架与丝杆之间通过螺栓连接，所述支撑架呈U字型。

作为本实用新型优选的方案，所述上限位环与下限位环均呈半弧状，拼合完成的横向截面呈圆形。

作为本实用新型优选的方案，所述第三电动伸缩杆的输出端固定连接锥形柱，且所述安装架固定设置在工作台的较短边近中心处。

作为本实用新型优选的方案，所述旋转电机的输出端固定连接转轴，所述安装座呈L型且所述安装座的顶端设有避免钢管移位的定位板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置的工程机械用液压缸钢管管口变形修复装置，利用电动伸缩杆、锥形柱、转筒、转轴的结构，通过启动第二电动伸缩杆将钢管顶起，之后启动第一电动伸缩杆将钢管压紧，之后启动第三电动伸缩杆带动锥形柱深入钢管，直至锥形柱顶起钢管的凹陷处，之后将锥形柱从钢管的内部退出，之后启动第二电动伸缩杆带动钢管向下位移，随后启动旋转电机带动转轴转动，使得钢管随着转动调节位置，之后重复操作修复管口即可，解决了现有的管口变形修复装置在修复的时候需要操作人员对其进行翻滚或滑动，操作人员有容易受伤的风险，同时使用千斤顶修复的效率低下的问题。

附图说明

图1为本实用新型整体结构图；

图2为本实用新型无钢管组件连接结构示意图；

图3为本实用新型钢管组件和电机组件连接结构示意图。

图中：1、工作台；101、电机；102、丝杆；103、丝杆螺母；104、支撑架；105、支撑柱；2、第一电动伸缩杆；201、上限位环；202、下限位环；203、第二电动伸缩杆；3、钢管；301、锥形柱；302、第三电动伸缩杆；303、安装架；304、安装座；305、转轴；306、转筒；307、旋转电机。

实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。给出了本实用新型的若干实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

实施例，请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：

工程机械用液压缸钢管管口变形修复装置，包括工作台1，工作台1的底端四角设有支撑柱105，工作台1的两侧面设有电机101，电机101的输出端设有丝杆102，丝杆102的外部对称套设有丝杆螺母103，两个丝杆螺母103连接支撑架104，支撑架104的近中心处底端设有第一电动伸缩杆2，第一电动伸缩杆2的输出端设有上限位环201，上限位环201的底部设有下限位环202，下限位环202的底端设有第二电动伸缩杆203，上限位环201与下限位环202之间设有钢管3，通过启动电机101带动丝杆102转动，使得两个丝杆螺母103产生位移，从而将与其固定连接的支撑架104移动之后将钢管3放置在转筒306的上方，之后启动电机101使得上限位环201与下限位环202对准，之后启动第二电动伸缩杆203将钢管3顶起；

其中电机101输出端与丝杆102之间通过联轴器连接，丝杆102远离电机101的一端与工作台1之间通过轴承座转动连接，两个丝杆螺母103的内螺纹相反设置，便于移动支撑架104之后放置钢管3，支撑架104与丝杆102之间通过螺栓连接，支撑架104呈U字型，上限位环201与下限位环202均呈半弧状，拼合完成的横向截面呈圆形，便于有一定的标准修复钢管3。

在该实施例中，请参照图1和图2和图3，钢管3的两端内部设有锥形柱301，锥形柱301远离钢管3的一端设有第三电动伸缩杆302，第三电动伸缩杆302的外部设有安装架303，钢管3的外部底端对称设有若干个安装座304，安装座304的内部设有转轴305，转轴305的外部设有转筒306，其中一个转轴305的一端设有旋转电机307，通过启动第一电动伸缩杆2将钢管压紧，之后启动第三电动伸缩杆302带动锥形柱301深入钢管，直至锥形柱301顶起钢管3的凹陷处，之后将锥形柱301从钢管3的内部退出，之后启动第二电动伸缩杆203带动钢管3向下位移，随后启动旋转电机307带动转轴305转动，使得钢管3随着转动调节位置，之后重复操作修复管口即可；

其中第三电动伸缩杆302的输出端固定连接锥形柱301，且安装架303固定设置在工作台1的较短边近中心处，旋转电机307的输出端固定连接转轴305，便于调节钢管3的位置，安装座304呈L型且安装座304的顶端设有避免钢管3移位的定位板。

本实用新型工作流程：在使用该工程机械用液压缸钢管管口变形修复装置时，首先通过启动电机101带动丝杆102转动，使得两个丝杆螺母103产生位移，从而将与其固定连接的支撑架104移动之后将钢管3放置在转筒306的上方，之后启动电机101使得上限位环201与下限位环202对齐，之后启动第二电动伸缩杆203将钢管3顶起，之后启动第一电动伸缩杆2将钢管压紧，之后启动第三电动伸缩杆302带动锥形柱301深入钢管，直至锥形柱301顶起钢管3的凹陷处，之后将锥形柱301从钢管3的内部退出，之后启动第二电动伸缩杆203带动钢管3向下位移，随后启动旋转电机307带动转轴305转动，使得钢管3随着转动调节位置，之后重复操作修复管口即可。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.工程机械用液压缸钢管管口变形修复装置，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）的底端四角设有支撑柱（105），所述工作台（1）的两侧面设有电机（101），所述电机（101）的输出端设有丝杆（102），所述丝杆（102）的外部对称套设有丝杆螺母（103），两个所述丝杆螺母（103）连接支撑架（104），所述支撑架（104）的近中心处底端设有第一电动伸缩杆（2），所述第一电动伸缩杆（2）的输出端设有上限位环（201），所述上限位环（201）的底部设有下限位环（202），所述下限位环（202）的底端设有第二电动伸缩杆（203），所述上限位环（201）与下限位环（202）之间设有钢管（3）；

所述钢管（3）的两端内部设有锥形柱（301），所述锥形柱（301）远离钢管（3）的一端设有第三电动伸缩杆（302），所述第三电动伸缩杆（302）的外部设有安装架（303），所述钢管（3）的外部底端对称设有若干个安装座（304），所述安装座（304）的内部设有转轴（305），所述转轴（305）的外部设有转筒（306），其中一个所述转轴（305）的一端设有旋转电机（307）。

2.根据权利要求1所述的工程机械用液压缸钢管管口变形修复装置，其特征在于：所述电机（101）输出端与丝杆（102）之间通过联轴器连接，所述丝杆（102）远离电机（101）的一端与工作台（1）之间通过轴承座转动连接。

3.根据权利要求1所述的工程机械用液压缸钢管管口变形修复装置，其特征在于：两个所述丝杆螺母（103）的内螺纹相反设置，所述支撑架（104）与丝杆（102）之间通过螺栓连接，所述支撑架（104）呈U字型。

4.根据权利要求1所述的工程机械用液压缸钢管管口变形修复装置，其特征在于：所述上限位环（201）与下限位环（202）均呈半弧状，拼合完成的横向截面呈圆形。

5.根据权利要求1所述的工程机械用液压缸钢管管口变形修复装置，其特征在于：所述第三电动伸缩杆（302）的输出端固定连接锥形柱（301），且所述安装架（303）固定设置在工作台（1）的较短边近中心处。

6.根据权利要求1所述的工程机械用液压缸钢管管口变形修复装置，其特征在于：所述旋转电机（307）的输出端固定连接转轴（305），所述安装座（304）呈L型且所述安装座（304）的顶端设有避免钢管（3）移位的定位板。