CN220111707U - 一种阿胶自动擦胶设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种阿胶自动擦胶设备，涉及阿胶生产机械技术领域，包括支撑主体、擦拭组件、滑动组件、推杆和驱动机构，所述支撑主体顶端中部向下凹陷形成容纳区，容纳区底部开有滑槽，且支撑主体前侧对称设有擦拭组件，所述滑动组件滑动安装在滑槽内；滑动组件的轨道前端开有凹槽；所述驱动机构输出端铰接有推杆，所述推杆末端垂直固定有顶块；所述顶块匹配插装在轨道上的凹槽内，并通过驱动机构控制轨道在所述滑槽内的前后滑动实现擦拭组件对模组内胶块的擦拭。本实用新型结构简单，降低人工劳动强度，能够对胶块进行多次擦拭，大大的提高了工作效率和擦拭的洁净度。
Description
技术领域
本实用新型属于阿胶生产机械技术领域，具体涉及一种阿胶自动擦胶设备。
背景技术
在阿胶、龟甲胶、鳖甲胶等胶剂产品在生产晾制过程中，生产出的半成品胶块通过会在表面形成油皮及污垢等污染物，因此通常需要按照工艺需求进行擦光擦亮。传统大多是人工进行擦拭，采用热水浸泡过的湿粗布对胶块六面进行擦拭，这样通过手工操作擦拭过程繁琐，劳动强度大，生产效率低。
实用新型内容
针对现有通过手工操作擦拭过程繁琐，劳动强度大，生产效率低的缺陷和问题，本实用新型提供一种阿胶自动擦胶设备。
本实用新型解决其技术问题所采用的方案是：一种阿胶自动擦胶设备，包括支撑主体、擦拭组件、滑动组件、推杆和驱动机构，所述支撑主体顶端中部向下凹陷形成容纳区，容纳区底部沿支撑主体延伸方向开有滑槽，且支撑主体前侧开口处的两侧对称设有擦拭组件；所述滑动组件匹配滑动安装在所述支撑主体上的滑槽内；滑动组件包括轨道，所述轨道上沿竖向间隔设有模组，所述轨道前端开有凹槽，且所述凹槽后侧的轨道上竖直向上延伸出凸块；所述轨道在所述支撑主体内的滑槽内来回滑动时，所述轨道上的模组位于容纳区中；所述驱动机构输出端铰接有推杆，所述推杆末端垂直固定有顶块；自然状态下，所述顶块匹配插装在轨道上的凹槽内，并通过驱动机构控制轨道在所述滑槽内的前后滑动实现擦拭组件对模组内胶块的擦拭。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述擦拭组件包括支撑架、擦拭滚轮和吸水擦拭带；所述支撑架固定在支撑主体上，擦拭滚轮沿竖向上下两端分别与支撑架转动安装，每组擦拭组件均包括间隔设置的两个滚轮，且两个滚轮上安装吸水擦拭带。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述容纳区顶端的支撑主体上还安装有顶部擦拭组件。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述驱动机构为驱动气缸，输出端与所述推杆铰接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述顶块靠近凸块的一侧前端底部呈倾斜状结构。
作为本实用新型的一种优选技术方案，还包括上料台，所述支撑主体前侧还承接有上料台，所述驱动组件固定安装在上料台距离擦拭组件较远端的顶面上。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型提供的一种阿胶主动擦拭设备，结构简单，操作简便，有效降低人工劳动强度，能够代替传统手工擦拭，提高了工作效率；
本新型通过在支撑主体上设置擦拭组件和顶部擦拭组件，能够保证对胶块的多方位擦拭效果，当驱动机构控制轨道将模组内的胶块推向擦拭组件时，两侧的擦拭滚轮利用吸水擦拭带与胶块的摩擦力使滚轮自动旋转，从而实现利用胶块与吸水擦拭带的摩擦来对胶块进行擦光擦亮；整个擦拭过程无需多余外力干涉即可实现对胶块的自动擦拭，增强了实用性；
并且在支撑主体上设置的顶部擦拭组件，通过湿润组件能够实时保证吸水擦拭带的润湿效果，以进一步的提高对胶块擦拭的洁净度；
本实用新型通过驱动机构控制推杆与轨道的配合，实现对模组内胶块的来回两次形成的擦拭，能够有效去除胶块表面的污染，进一步的提高擦拭效果，使胶块表面更加光亮无污染。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图；
图2为本实用新型支撑主体的立体结构示意图；
图3为本实用新型在图2中A处的放大结构示意图；
图4为本实用新型滑动组件的右视结构示意图；
图5为本实用新型支撑主体的后视立体结构示意图。
图中：上料台1、驱动气缸2、支撑机构3、推杆4、轨道5、模组6、支撑架7、擦拭滚轮8、吸水擦拭带9、固定座10、顶部擦拭组件11、湿润组件12、支座13、凸块14、顶块15、凹槽16、支撑主体17、滑槽18、容纳区19。
实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
请参阅图1-5，本实用新型提供了一种阿胶自动擦胶设备的技术方案：
实施例
本实施例提供一种阿胶自动擦胶设备，包括上料台1、支撑主体17、擦拭组件、滑动组件、推杆4和驱动机构，如图1和图2所示，支撑主体底部通过支座13对整个设备进行支撑；支撑主体顶端中部向下凹陷形成容纳区19，且容纳区从支撑主体前侧贯穿至后侧面，容纳区底部还开有滑槽18，用以供轨道5滑动插装。
滑动组件包括轨道5，且轨道上沿竖向间隔设有模组6，轨道前端开有凹槽16，且凹槽后侧的轨道上竖直向上延伸出凸块14；轨道5能够匹配插装在滑槽18内并滑动，且此时轨道上的模组正好位于容纳区中，模组用于放置待擦拭的阿胶胶块。
参见图2，在支撑主体前侧开口处的两侧对称设有擦拭组件，两组擦拭组件用以对胶块两侧面进行擦拭，包括支撑架7、擦拭滚轮8和吸水擦拭带9；其中支撑架7固定在支撑主体上，擦拭滚轮7沿竖向上下两端分别与支撑架转动安装，每组擦拭组件均包括间隔设置的两个滚轮，且两个滚轮上安装吸水擦拭带9，这样当驱动机构控制轨道将模组内的胶块推向擦拭组件时，两侧的擦拭滚轮利用吸水擦拭带与胶块的摩擦力使滚轮自动旋转，从而实现利用胶块与吸水擦拭带的摩擦来对胶块进行擦光擦亮。
在容纳区顶端的支撑主体上还安装有顶部擦拭组件11，包括湿润组件12和顶部固定座10，顶部固定座上间隔转动安装有滚轮，滚轮上也设有吸水擦水带，用于对模组内胶块顶端进行擦拭，且固定座顶端还设有湿润组件12，用于保证吸水擦拭带的润湿效果，以进一步的提高对胶块擦拭的洁净度。
参见图1，在支撑主体前侧还承接有上料台1，与两组擦拭组件分别对应的上料台上用于放置含有待擦拭胶块模组和已擦拭胶块模组的轨道；且驱动组件固定安装在上料台距离擦拭组件较远端的顶面上，本实施例中采用驱动气缸2作为驱动机构，驱动气缸2的输出端铰接有推杆4，用于与轨道配合驱动轨道在滑槽内的滑动。
进一步地，推杆沿径向向靠近擦拭组件处延伸，末端垂直固定有顶块15，顶块15靠近凸块的一侧前端底部呈倾斜状结构，通过拨动推杆的上下摇摆即可实现与轨道上凹槽的挂靠安装；在使用时顶块底部能够插装在轨道上的凹槽16内，且在驱动气缸的作用下，通过推顶凸块使得轨道在支撑主体内滑动，并通过与凹槽内壁接触使轨道返回至初始位置，从而使模组内胶块能够实现两次行程的擦拭，进一步的提高擦拭效果。
本实用新型提供的一种阿胶自动擦胶设备，使用时，将待擦拭胶块放置于轨道模组内，再将轨道匹配插装在支撑主体上的滑槽中，转动推杆使其末端顶块插装在轨道上的凹槽中，控制驱动气缸带动推杆向支撑主体容纳区中移动，位于支撑主体前端的擦拭组件能够对模组内胶块两侧面进行擦拭，并且当胶块经过顶部擦拭组件11时，又能够对胶块顶部进行擦拭；直至最后一个模组内胶块全部擦拭完成后，再控制气缸进行复位，从而带动推杆使推杆向外拉动轨道，复位过程中，能够再次对胶块进行二次擦拭，从而进一步的提高对胶块的擦拭效果。
实施例
在实施例一的基础之上，本实施例与实施例一相同之处不再赘述，不同之处在于，本实施例中上料台左侧均布有待擦拭的轨道，轨道上模组内放置有胶块；在顶块15上靠近待擦拭胶块的一侧底部也呈倾斜状，这样当一组轨道模组内的胶块擦拭完毕后，通过向右推动待擦拭的轨道模组，从而使推杆上顶块自动从已擦拭轨道内凹槽中脱离，并使其继续向右移动，直至下一组待擦拭轨道模组移动至与支撑主体滑槽相匹配卡装的位置处，且此时推杆上的顶块也能够自动与轨道上的凹槽相匹配卡装，实现下一模组擦拭的准备。
通过这样的设置，能够进一步的提高工作效率，无需来回在轨道模组内放置和收纳胶块，实现整体的擦拭更换，且无需人工过多干预，降低了人工劳动强度，具有较强的实用性。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则范围内所做的任何修改、等同替换和改进，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种阿胶自动擦胶设备，其特征在于：包括支撑主体、擦拭组件、滑动组件、推杆和驱动机构，所述支撑主体顶端中部向下凹陷形成容纳区，容纳区底部沿支撑主体延伸方向开有滑槽，且支撑主体前侧开口处的两侧对称设有擦拭组件；所述滑动组件匹配滑动安装在所述支撑主体上的滑槽内；滑动组件包括轨道，所述轨道上沿竖向间隔设有模组，所述轨道前端开有凹槽，且所述凹槽后侧的轨道上竖直向上延伸出凸块；所述轨道在所述支撑主体内的滑槽内来回滑动时，所述轨道上的模组位于容纳区中；所述驱动机构输出端铰接有推杆，所述推杆末端垂直固定有顶块；自然状态下，所述顶块匹配插装在轨道上的凹槽内，并通过驱动机构控制轨道在所述滑槽内的前后滑动实现擦拭组件对模组内胶块的擦拭。
2.根据权利要求1所述的阿胶自动擦胶设备，其特征在于：所述擦拭组件包括支撑架、擦拭滚轮和吸水擦拭带；所述支撑架固定在支撑主体上，擦拭滚轮沿竖向上下两端分别与支撑架转动安装，每组擦拭组件均包括间隔设置的两个滚轮，且两个滚轮上安装吸水擦拭带。
3.根据权利要求1所述的阿胶自动擦胶设备，其特征在于：所述容纳区顶端的支撑主体上还安装有顶部擦拭组件。
4.根据权利要求1所述的阿胶自动擦胶设备，其特征在于：所述驱动机构为驱动气缸，输出端与所述推杆铰接。
5.根据权利要求1所述的阿胶自动擦胶设备，其特征在于：所述顶块靠近凸块的一侧前端底部呈倾斜状结构。
6.根据权利要求1所述的阿胶自动擦胶设备，其特征在于：还包括上料台，所述支撑主体前侧还承接有上料台，所述驱动组件固定安装在上料台距离擦拭组件较远端的顶面上。
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