CN220111401U - 一种可双面喷涂的面框盖板用喷漆装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及面框盖板加工技术领域，且公开了一种可双面喷涂的面框盖板用喷漆装置，包括外体机构、传送机构和壳体机构，所述外体机构的上端转动连接有传送机构，所述壳体机构固定连接于外体机构的上端，所述传送机构位于壳体机构的内部。该可双面喷涂的面框盖板用喷漆装置，设有壳体机构，外壳体将内部喷漆的控制面板形成一个相对密闭的空间，很大程度上避免了外界灰尘等干扰因素，此外卡槽使得面框盖板竖直方便均匀喷漆的后续程序，设有喷漆器和烘干器，外壳体内部两侧均匀设有喷漆器，使得面框盖板在实际传输过程中均匀喷漆与烘干。设有透明窗，方便操作人员观察内部喷漆、烘干情况，便于后续调控传送机构和壳体机构的运行。
Description
技术领域
本实用新型涉及面框盖板加工技术领域，具体为一种可双面喷涂的面框盖板用喷漆装置。
背景技术
盖板主要是用来封闭或盖住容器、箱子或结构物截面的端部或顶部的盖、罩或顶。而实际在使用面框盖板时，由于盖板基本是裸露在外界环境中，因此容易受到外界的侵蚀；此外也是为了提升美观性，有必要对面框盖板进行喷漆工艺，将漆分散成雾状喷涂在面框盖板的表面。
实际中的面框盖板喷漆装置，很多装置是暴露在外界环境中，从而容易导致喷漆后不能及时对板材表面进行烘干，使得刚喷覆的漆面层在接触到空气后容易粘附到空气中的灰尘杂质，降低喷漆效率，影响美观；喷漆工艺中若喷漆速度不均匀会导致喷漆效果不佳，从而影响其实用性和美观性。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
本实用新型的目的在于提供一种可双面喷涂的面框盖板用喷漆装置，以解决上述背景技术中提出无烘干、易受外界干扰以及喷漆速度不均匀的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可双面喷涂的面框盖板用喷漆装置，包括外体机构、传送机构和壳体机构，所述外体机构的上端转动连接有传送机构，所述壳体机构固定连接于外体机构的上端，所述传送机构位于壳体机构的内部，所述外体机构包括底柱、电机箱和控制按钮，所述底柱固定连接于传送架的底部两端，所述电机箱固定连接于传送架的左侧，所述控制按钮固定连接于电机箱前端左侧。底柱用以支撑传送机构和壳体机构，按动控制按钮从而启动电机箱，使得传送轴、传送滚轮、加热传动带、烘干传送带等电器运行。
优选的，所述传送机构包括传送架、传送轴、传送滚轮、加热传动带、烘干传送带和存漆箱，所述传送架的右端固定连接有传送轴，所述传送滚轮转动连接于传送架左端。传送轴主要带动传送滚轮、加热传动带和烘干传送带，使得面框盖板在其内部得以传输，从而实现双面喷漆与烘干。
优选的，所述加热传送带转动连接于传送架的中部，所述烘干传送带转动连接于传送架的右端，所述存漆箱固定连接于传送架底部左侧。加热传送带与烘干传送带主要对已喷完漆的面框盖板进行加热、烘干，实现喷漆烘干一体化。
优选的，所述壳体机构包括外壳体、卡槽、喷漆器、烘干器和透明窗，所述外壳体固定连接于外体机构的上端，所述卡槽固定连接于外壳体内部中部。卡槽将面框盖板置于其中固定，方便对竖直的盖板喷漆。
优选的，所述喷漆器固定连接于外壳体内部两侧，所述烘干器固定连接于外壳体内部顶部，所述烘干器位于烘干传送带的上端。喷漆器将内部传送的面框盖板双面均匀喷漆，并且烘干器对其进行烘干。
优选的，所述透明窗固定连接于外壳体前端。透明窗在外壳体上有利于工作人员观察内部的喷漆情况，从而适度地对内部的喷漆器、烘干器等进行调控。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、该可双面喷涂的面框盖板用喷漆装置，设有壳体机构，外壳体将内部喷漆的控制面板形成一个相对密闭的空间，很大程度上避免了外界灰尘等干扰因素；此外卡槽使得面框盖板竖直方便均匀喷漆的后续程序；
2、该可双面喷涂的面框盖板用喷漆装置，设有喷漆器和烘干器，外壳体内部两侧均匀设有喷漆器，使得面框盖板在实际传输过程中均匀喷漆与烘干；
3、该可双面喷涂的面框盖板用喷漆装置，设有透明窗，方便操作人员观察内部喷漆、烘干情况，便于后续调控传送机构和壳体机构的运行。
附图说明
图1为本实用新型立体结构示意图；
图2为本实用新型传送机构立体结构示意图；
图3为本实用新型外壳体剖面截图结构示意图；
图4为本实用新型卡槽放大结构示意图。
图中：1、外体机构；101、底柱；102、电机箱；103、控制按钮；2、传送机构；201、传送架；202、传送轴；203、传送滚轮；204、加热传动带；205、烘干传送带；3、壳体机构；301、外壳体；302、卡槽；303、喷漆器；304、烘干器；305、透明窗。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种可双面喷涂的面框盖板用喷漆装置，包括外体机构1、传送机构2和壳体机构3，外体机构1的上端转动连接有传送机构2，壳体机构3固定连接于外体机构1的上端，传送机构2位于壳体机构3的内部，外体机构1包括底柱101、电机箱102和控制按钮103，底柱101固定连接于传送架201的底部两端，电机箱102固定连接于传送架201的左侧，控制按钮103固定连接于电机箱102前端左侧。底柱101用以支撑传送机构2和壳体机构3，按动控制按钮103从而启动电机箱102，使得传送轴202、传送滚轮203、加热传动带204、烘干传送带205等电器运行。
传送机构2包括传送架201、传送轴202、传送滚轮203、加热传动带204、烘干传送带205和存漆箱206，传送架201的右端固定连接有传送轴202，传送滚轮203转动连接于传送架201左端。传送轴202主要带动传送滚轮203、加热传动带204和烘干传送带205，使得面框盖板在其内部得以传输，从而实现双面喷漆与烘干。
加热传送带转动连接于传送架201的中部，烘干传送带205转动连接于传送架201的右端，存漆箱206固定连接于传送架201底部左侧。加热传送带与烘干传送带205主要对已喷完漆的面框盖板进行加热、烘干，实现喷漆烘干一体化。
壳体机构3包括外壳体301、卡槽302、喷漆器303、烘干器304和透明窗305，外壳体301固定连接于外体机构1的上端，卡槽302固定连接于外壳体301内部中部。卡槽302将面框盖板置于其中固定，方便对竖直的盖板喷漆。
喷漆器303固定连接于外壳体301内部两侧，烘干器304固定连接于外壳体301内部顶部，烘干器304位于烘干传送带205的上端。喷漆器303将内部传送的面框盖板双面均匀喷漆，并且烘干器304对其进行烘干。
透明窗305固定连接于外壳体301前端。透明窗305在外壳体301上有利于工作人员观察内部的喷漆情况，从而适度的对内部的喷漆器303、烘干器304等进行调控。
工作原理：工作人员通过卡槽302将面框盖板竖直安装于壳体机构3内部，此时按动控制按钮103从而启动电机箱102，带动传送滚轮203、加热传动带204和烘干传送带205的运行，在传送滚轮203时，喷漆器303匀速喷于盖板两侧，此时可以通过透明窗305观察到内部的喷漆情况；当传输到加热传动带204和烘干传送带205时，通过加热以及烘干器304烘干的方式，对喷漆面板干燥，从而避免了因喷漆未干导致的沾染杂物以及易受损等的问题。
最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。
Claims (6)
1.一种可双面喷涂的面框盖板用喷漆装置，包括外体机构(1)、传送机构(2)和壳体机构(3)，其特征在于：所述外体机构(1)的上端转动连接有传送机构(2)，所述壳体机构(3)固定连接于外体机构(1)的上端，所述传送机构(2)位于壳体机构(3)的内部，所述外体机构(1)包括底柱(101)、电机箱(102)和控制按钮(103)，所述底柱(101)固定连接于传送架(201)的底部两端，所述电机箱(102)固定连接于传送架(201)的左侧，所述控制按钮(103)固定连接于电机箱(102)前端左侧。
2.根据权利要求1所述的一种可双面喷涂的面框盖板用喷漆装置，其特征在于：所述传送机构(2)包括传送架(201)、传送轴(202)、传送滚轮(203)、加热传动带(204)、烘干传送带(205)和存漆箱(206)，所述传送架(201)的右端固定连接有传送轴(202)，所述传送滚轮(203)转动连接于传送架(201)左端。
3.根据权利要求1所述的一种可双面喷涂的面框盖板用喷漆装置，其特征在于：所述加热传送带转动连接于传送架(201)的中部，所述烘干传送带(205)转动连接于传送架(201)的右端，所述存漆箱(206)固定连接于传送架(201)底部左侧。
4.根据权利要求2所述的一种可双面喷涂的面框盖板用喷漆装置，其特征在于：所述壳体机构(3)包括外壳体(301)、卡槽(302)、喷漆器(303)、烘干器(304)和透明窗(305)，所述外壳体(301)固定连接于外体机构(1)的上端，所述卡槽(302)固定连接于外壳体(301)内部中部。
5.根据权利要求2所述的一种可双面喷涂的面框盖板用喷漆装置，其特征在于：所述喷漆器(303)固定连接于外壳体(301)内部两侧，所述烘干器(304)固定连接于外壳体(301)内部顶部，所述烘干器(304)位于烘干传送带(205)的上端。
6.根据权利要求2所述的一种可双面喷涂的面框盖板用喷漆装置，其特征在于：所述透明窗(305)固定连接于外壳体(301)前端。
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