CN220111345U - 一种多晶硅生产的新型旋风分离器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多晶硅生产的新型旋风分离器，包括旋风分离器，所述旋风分离器上设置有集料仓，所述集料仓上设置有出料管道；所述出料管道上设置有输送管道，所述输送管道的表面设置有震动马达，所述输送管道上设置有多组内腔连通地放料管道，所述放料管道内设置有过滤板，多组所述过滤板的过滤孔径由出料管道至震动马达方向逐渐增大，使得多组放料管道依次连接在输送管道上；本实用新型的有益效果是：通过上述输送管道上设置的多组过滤板能分别收集具有不同粒径的硅粉，便于硅粉进行分类处理，同时通过震动马达能传递震动，便于旋风分离器、集料仓以及输送管道内壁上附着的硅粉掉落，从而便于进行筛分处理，提高了整体的实用性。

Description

一种多晶硅生产的新型旋风分离器

技术领域

本实用新型涉及一种多晶硅生产的新型旋风分离器。

背景技术

多晶硅被广泛应用于半导体和光伏产业。近年来随着光伏产业的迅猛发展，全世界对多晶硅的需求量快速增长，2012年多晶硅产量达17万吨，其中光伏产业消耗占比高达85％，在多晶硅的生产中会使用到旋风分离器进行处理。

现有技术中例如公告号为CN213446244U的中国专利公开了一种多晶硅生产用旋风分离器，属于多晶硅生产技术领域，包括椎体段、筒体段和灰斗段，椎体段上端设置有出气口，筒体段上设置有进料口，灰斗段下端固定设置有出灰口，椎体段内壁设置有第一内衬和设置在第一内衬上的耐磨层，筒体段内壁设置有第二内衬和设置在第二内衬上的耐磨层，灰斗段内壁设置有第三内衬和设置在第三内衬上的第三耐磨层，先将内衬焊接在椎体段、筒体段和灰斗段后，再将碳化硅材质设置在内衬上，可以有效减少碳化硅材质与旋风分离器之间贴合不牢固的问题，保证碳化硅材质一直附着在旋风分离器上，有效减少硅粉对旋风分离器的冲刷，使得旋风分离器能长期有效运行。

但是上述方案在使用的过程中，不能对分离后的硅粉进行筛分处理，不便于后续处理和使用，鉴于此，本实用新型提出了一种多晶硅生产的新型旋风分离器，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种多晶硅生产的新型旋风分离器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种多晶硅生产的新型旋风分离器，包括旋风分离器，所述旋风分离器上设置有集料仓，所述集料仓上设置有出料管道；

所述出料管道上设置有输送管道，所述输送管道的表面设置有震动马达，所述输送管道上设置有多组内腔连通地放料管道，所述放料管道内设置有过滤板，多组所述过滤板的过滤孔径由出料管道至震动马达方向逐渐增大，使得多组放料管道依次连接在输送管道上。

作为上述技术方案的改进，所述集料仓的轴心与输送管道的表面设置有夹角，且夹角大于90°。

作为上述技术方案的改进，所述输送管道上开设有多组输送通槽，多组所述输送通槽与多组放料管道数量匹配，且每组放料管道分别设置在每组输送通槽中。

作为上述技术方案的改进，所述过滤板上设置有两组固定侧板，所述固定侧板通过输送通槽进入至输送管道的内腔，所述固定侧板上设置有固定孔；

所述固定孔中设置有固定螺栓，所述固定螺栓连接在输送管道上。

作为上述技术方案的改进，所述输送管道上设置有连接管道，所述连接管道与输送管道内腔连通，所述连接管道与出料管道连接。

作为上述技术方案的改进，所述连接管道上转动连接有旋转管道，所述旋转管道与出料管道之间设置有多组连接螺栓，所述连接螺栓的外壁上螺纹套设有连接螺母。

作为上述技术方案的改进，所述连接管道上开设有环形的凹槽，所述凹槽中设置有环形的橡胶垫；

所述连接螺栓与橡胶垫接触，对旋转管道进行限位。

作为上述技术方案的改进，所述连接管道、旋转管道与出料管道的内径相同。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

在对硅粉进行处理时，硅粉在旋风分离器中进行分离，之后进入至集料仓中，之后分离后的硅粉通过集料仓的出料管道进入至输送管道中，并且震动马达进行运作，使得输送管道产生震动，从而使得输送管道中的硅粉依次通过多组过滤板，进行分离处理，并从放料管道流出；

通过上述输送管道上设置的多组过滤板能分别收集具有不同粒径的硅粉，便于硅粉进行分类处理，同时通过震动马达能传递震动，便于旋风分离器、集料仓以及输送管道内壁上附着的硅粉掉落，从而便于进行筛分处理，提高了整体的实用性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处的放大结构示意图；

图3为本实用新型集料仓的前视图；

图4为本实用新型图3中B-B的剖视图；

图5为本实用新型图4中C处的放大结构示意图；

图6为本实用新型输送管道的结构示意图；

图7为本实用新型过滤板的结构示意图。

图中：10、旋风分离器；20、集料仓；21、出料管道；22、连接螺栓；23、连接螺母；30、震动马达；40、输送管道；41、输送通槽；42、固定螺栓；50、放料管道；51、过滤板；52、固定侧板；53、固定孔；60、连接管道；61、凹槽；62、橡胶垫；63、旋转管道。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

如图1-7所示，本实施例提出了一种多晶硅生产的新型旋风分离器，包括旋风分离器10，所述旋风分离器10上设置有集料仓20，所述集料仓20上设置有出料管道21；

所述出料管道21上设置有输送管道40，所述输送管道40的表面设置有震动马达30，所述输送管道40上设置有多组内腔连通地放料管道50，所述放料管道50内设置有过滤板51，多组所述过滤板51的过滤孔径由出料管道21至震动马达30方向逐渐增大，使得多组放料管道50依次连接在输送管道40上。

本案中，出料管道21上可设置有用于密闭的阀门，在出料管道21不能流通时，硅粉可以暂时储存在集料仓20中。

本实施例中，在对硅粉进行处理时，硅粉在旋风分离器10中进行分离，之后进入至集料仓20中，之后分离后的硅粉通过集料仓20的出料管道21进入至输送管道40中，并且震动马达30进行运作，使得输送管道40产生震动，从而使得输送管道40中的硅粉依次通过多组过滤板51，进行分离处理，并从放料管道50流出；

通过上述输送管道40上设置的多组过滤板51能分别收集具有不同粒径的硅粉，便于硅粉进行分类处理，同时通过震动马达30能传递震动，便于旋风分离器10、集料仓20以及输送管道40内壁上附着的硅粉掉落，从而便于进行筛分处理，提高了整体的实用性。

具体的，所述集料仓20的轴心与输送管道40的表面设置有夹角，且夹角大于90°。

本案中，输送管道40的表面为上表面。

本实施例中，通过设置的夹角，在震动马达30运作时，硅粉能顺着倾斜的方向进行位移，完成筛分工序。

具体的，所述输送管道40上开设有多组输送通槽41，多组所述输送通槽41与多组放料管道50数量匹配，且每组放料管道50分别设置在每组输送通槽41中。

具体的，所述过滤板51上设置有两组固定侧板52，所述固定侧板52通过输送通槽41进入至输送管道40的内腔，所述固定侧板52上设置有固定孔53；

所述固定孔53中设置有固定螺栓42，所述固定螺栓42连接在输送管道40上。

本实施例中，通过固定螺栓42对固定侧板52的现在，能使得过滤板51固定在输送通槽41中，从而能便于后期更换不同孔径的过滤板51，以便进行不同规格的筛分处理。

具体的，所述输送管道40上设置有连接管道60，所述连接管道60与输送管道40内腔连通，所述连接管道60与出料管道21连接。

具体的，所述连接管道60上转动连接有旋转管道63，所述旋转管道63与出料管道21之间设置有多组连接螺栓22，所述连接螺栓22的外壁上螺纹套设有连接螺母23。

本实施例中，当旋转管道63与出料管道21进行连接时，由于连接管道60与旋转管道63之间为转动配合，能使得输送管道40根据实际的情况进行调整方向，便于根据场地情况进行安装装配，提高了整体的实用性。

具体的，所述连接管道60上开设有环形的凹槽61，所述凹槽61中设置有环形的橡胶垫62；

所述连接螺栓22与橡胶垫62接触，对旋转管道63进行限位。

本实施例中，在旋转管道63、出料管道21通过连接螺栓22进行连接时，需要将连接螺母23拧紧到位，而当连接螺母23拧紧到位时，连接螺栓22与橡胶垫62接触，从而对连接管道60进行限制，使得连接管道60与旋转管道63之间不能进行旋转，以便输送管道40调整完后，进行输送硅粉物料时保持稳定。

具体的，所述连接管道60、旋转管道63与出料管道21的内径相同，便于硅粉进行流通。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种多晶硅生产的新型旋风分离器，其特征在于：包括旋风分离器（10），所述旋风分离器（10）上设置有集料仓（20），所述集料仓（20）上设置有出料管道（21）；

所述出料管道（21）上设置有输送管道（40），所述输送管道（40）的表面设置有震动马达（30），所述输送管道（40）上设置有多组内腔连通地放料管道（50），所述放料管道（50）内设置有过滤板（51），多组所述过滤板（51）的过滤孔径由出料管道（21）至震动马达（30）方向逐渐增大，使得多组放料管道（50）依次连接在输送管道（40）上。

2.根据权利要求1所述的一种多晶硅生产的新型旋风分离器，其特征在于：所述集料仓（20）的轴心与输送管道（40）的表面设置有夹角，且夹角大于90°。

3.根据权利要求1所述的一种多晶硅生产的新型旋风分离器，其特征在于：所述输送管道（40）上开设有多组输送通槽（41），多组所述输送通槽（41）与多组放料管道（50）数量匹配，且每组放料管道（50）分别设置在每组输送通槽（41）中。

4.根据权利要求3所述的一种多晶硅生产的新型旋风分离器，其特征在于：所述过滤板（51）上设置有两组固定侧板（52），所述固定侧板（52）通过输送通槽（41）进入至输送管道（40）的内腔，所述固定侧板（52）上设置有固定孔（53）；

所述固定孔（53）中设置有固定螺栓（42），所述固定螺栓（42）连接在输送管道（40）上。

5.根据权利要求1所述的一种多晶硅生产的新型旋风分离器，其特征在于：所述输送管道（40）上设置有连接管道（60），所述连接管道（60）与输送管道（40）内腔连通，所述连接管道（60）与出料管道（21）连接。

6.根据权利要求5所述的一种多晶硅生产的新型旋风分离器，其特征在于：所述连接管道（60）上转动连接有旋转管道（63），所述旋转管道（63）与出料管道（21）之间设置有多组连接螺栓（22），所述连接螺栓（22）的外壁上螺纹套设有连接螺母（23）。

7.根据权利要求6所述的一种多晶硅生产的新型旋风分离器，其特征在于：所述连接管道（60）上开设有环形的凹槽（61），所述凹槽（61）中设置有环形的橡胶垫（62）；

所述连接螺栓（22）与橡胶垫（62）接触，对旋转管道（63）进行限位。

8.根据权利要求6所述的一种多晶硅生产的新型旋风分离器，其特征在于：所述连接管道（60）、旋转管道（63）与出料管道（21）的内径相同。