CN220111225U - 一种加球装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种加球装置，包括安装架，所述安装架下方设置有送料机构，还包括下料机构，所述下料机构位于所述安装架上方。有益效果：通过下料组件对不同体积大小的钢球进行逐一分批次的下料，进而在短时间内完成不同体积大小钢球的加料作业，同时搅拌组件对大量不同体积的钢球进行有效的搅拌，有利于不同体积大小的钢球快速稳定下料，有效避免堵塞现象，再通过计数组件对加入的钢球进行有效的计数，进而更好的控制不同体积大小钢球的下料数量，有效的控制了球磨机内部不同体积大小钢球的使用数量，进而提高了不同体积的钢球相互配合对磨料加工的质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及磨机钢球添加领域，特别是涉及一种加球装置。
背景技术
磨矿作业是矿石选别的一道工序，磨机作为磨矿作业的主要设备，钢球是必不可少的磨矿介质，钢球添加的精确度直接影响磨矿效率以及后续的选别。
通过对比专利号CN210906414U一种球磨机用的自动加球机，在进行磨矿作业时，球磨机内部的钢球会随着使用时间的增加，进而会对内部不同体积大小的钢球进行损耗，进而需要不断地向球磨机内部加入不同体积的钢球，在此方案中，在对球磨机内部加入钢球时，不能够同时加入不同体积大小的钢球，进而可能需要分批次的对球磨机内部加入不同体积的钢球，进而可能会增加了球磨机加钢球的时间，且加入的钢球不能够控制加入的数量，进而可能会影响球磨机对磨料加工的质量，存在一定的局限性。
实用新型内容
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种加球装置。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：
一种加球装置，包括安装架，所述安装架下方设置有送料机构，还包括下料机构，所述下料机构位于所述安装架上方；
所述下料机构包括用于对不同体积大小的钢球进行同体积分批下料的下料组件、用于对大量不同体积大小钢球进行搅拌的搅拌组件、用于对钢球下料的数量进行控制的计数组件；
所述下料组件包括下料斗，所述下料斗固定安装在所述安装架上方，所述下料斗下端开设有三组不同大小孔径的下料孔，所述下料斗下方转动安装有大齿轮，所述大齿轮上开设有扇形口，且所述扇形口与三组所述下料孔的扇形面积相等，所述下料斗一侧设置有第二电机，所述第二电机输出端固定安装有小齿轮，且所述小齿轮与所述大齿轮相啮合。
优选的：所述搅拌组件包括搅拌辊，所述搅拌辊设置在所述下料斗内部，所述搅拌辊上方设置有第一电机，所述搅拌辊与所述安装架转动连接。
优选的：所述计数组件包括显示屏，所述显示屏设置在所述安装架前侧，所述大齿轮下方设置有下料桶，所述下料桶内部设置有三个下料仓，所述下料仓下端均安装有下料管，所述下料桶底端设置有按压板。
优选的：所述送料机构包括下料通道，所述下料通道设置在所述下料桶下方，所述下料通道一侧设置有第三电机，所述第三电机下方转动安装有转动轴，所述转动轴上固定安装有两个隔板，所述下料通道下方设置有送料通道，所述送料通道内壁上设置有弹块，所述送料通道底端设置有下压块。
优选的：所述下料桶与所述安装架固定连接，三个所述下料仓与三组所述下料孔设置的位置相对应，所述下料管呈螺旋管形状，进而对钢球进行逐一的下料，且有利于减缓钢球下料的速度。
优选的：钢球落在所述按压板上对其进行按压，进而通过所述显示屏显示钢球对所述按压板按压的次数。
优选的：所述下料管上均安装有电磁阀，通过观察所述显示屏，当钢球对按压板按压到预设次数时进而达到钢球的下料量，进而通过显示屏将电信号传递给对应所述下料管上的所述电磁阀，进而关闭所述电磁阀停止下料。
优选的：两个所述隔板呈两侧对称设置，所述下料通道表面上与两个所述隔板转动的位置均开设有转动孔，所述下压块与所述弹块滑动配合，且所述弹块与所述下压块相互滑动配合一侧均呈弧形，所述下压块上端开设有球形槽。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
通过设置有下料组件、搅拌组件和计数组件等，通过下料组件对不同体积大小的钢球进行逐一分批次的下料，进而在短时间内完成不同体积大小钢球的加料作业，同时搅拌组件对大量不同体积的钢球进行有效的搅拌，有利于不同体积大小的钢球快速稳定下料，有效避免堵塞现象，再通过计数组件对加入的钢球进行有效的计数，进而更好的控制不同体积大小钢球的下料数量，有效的控制了球磨机内部不同体积大小钢球的使用数量，进而提高了不同体积的钢球相互配合对磨料加工的质量。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型所述一种加球装置的空间立体图；
图2是本实用新型所述一种加球装置的下料机构的结构示意图；
图3是本实用新型所述一种加球装置的下料机构的结构剖视图；
图4是本实用新型所述一种加球装置的下料斗内部的结构示意图；
图5是本实用新型所述一种加球装置的下料斗与大齿轮之间的结构示意图；
图6是本实用新型所述一种加球装置的下料桶内部的结构示意图；
图7是本实用新型所述一种加球装置的送料机构的结构剖视图。
附图标记说明如下：
1、安装架；2、下料机构；21、下料斗；22、第一电机；23、搅拌辊；24、第二电机；25、小齿轮；26、大齿轮；27、显示屏；28、下料桶；29、下料仓；210、下料管；211、按压板；3、送料机构；31、送料通道；32、下压块；33、弹块；34、下料通道；35、第三电机；36、转动轴；37、隔板。
具体实施方式
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
如图1-图7所示，一种加球装置，包括安装架1、用于将钢球投放到装置内的送料机构3，送料机构3位于安装架1下方，还包括用于对钢球自动下料的下料机构2，下料机构2位于安装架1上方；
在本实施例中：下料机构2包括下料斗21、第一电机22、搅拌辊23、第二电机24、小齿轮25、大齿轮26、显示屏27、下料桶28、下料仓29、下料管210、按压板211，下料斗21固定安装在安装架1上方，搅拌辊23设置在下料斗21内部，第一电机22设置在搅拌辊23上方，搅拌辊23与安装架1转动连接，下料斗21下端开设有三组不同大小孔径的下料孔，大齿轮26转动安装在下料斗21下方，大齿轮26上开设有扇形口，且扇形口与三组下料孔的扇形面积相等，下料斗21一侧设置有第二电机24，第二电机24输出端固定安装有小齿轮25，且小齿轮25与大齿轮26相啮合，显示屏27设置在安装架1前侧，下料桶28设置在大齿轮26下方，且下料桶28与安装架1固定连接，下料桶28内部设置有三个下料仓29，且三个下料仓29与三组下料孔设置的位置相对应，下料仓29下端均安装有下料管210，且下料管210呈螺旋管形状，进而对钢球进行逐一的下料，且有利于减缓钢球下料的速度，下料管210上均安装有电磁阀，下料桶28底端设置有按压板211，钢球落在按压板211上对其进行按压，进而通过显示屏27显示钢球对按压板211按压的次数，通过观察显示屏27，当钢球对按压板211按压到预设次数时进而达到钢球的下料量，进而通过显示屏27将电信号传递给对应下料管210上的电磁阀，进而关闭电磁阀停止下料，通过下料组件对不同体积大小的钢球进行逐一分批次的下料，进而在短时间内完成不同体积大小钢球的加料作业，同时搅拌组件对大量不同体积的钢球进行有效的搅拌，有利于不同体积大小的钢球快速稳定下料，有效避免堵塞现象，再通过计数组件对加入的钢球进行有效的计数，进而更好的控制不同体积大小钢球的下料数量，有效的控制了球磨机内部不同体积大小钢球的使用数量，进而提高了不同体积的钢球相互配合对磨料加工的质量；
在本实施例中：送料机构3包括送料通道31、下压块32、弹块33、下料通道34、第三电机35、转动轴36、隔板37，下料通道34设置在下料桶28下方，第三电机35设置在下料通道34一侧，第三电机35下侧设置有固定板，且固定板与下料通道34固定连接，转动轴36转动安装在固定板下侧，转动轴36上固定安装有两个隔板37，且两个隔板37呈两侧对称设置，下料通道34表面上与两个隔板37转动的位置均开设有转动孔，送料通道31设置在下料通道34下方，弹块33设置在送料通道31内壁上，下压块32设置在送料通道31底端，下压块32与弹块33滑动配合，且弹块33与下压块32相互滑动配合一侧均呈弧形，下压块32上端开设有球形槽，通过第三电机35动能带动转动轴36转动进而带动两个隔板37同时转动，利用两个隔板37对称的设置，进而通过相互的转动对下料通道34内部的钢球进行逐一的下料，有效防止发生堵塞现象，通过下落钢球的重力压动下压块32向下移动，下压块32上端的球形槽对钢球进行有效的稳固，再通过下压块32的下移，进而弹块33脱离下压块32的束缚，进而通过释放的力对钢球进行击打，使其掉落在球磨机内部远离加球口的一侧，进而防止大量的钢球在加球口处形成堆积，对加球造成一定的影响。
工作原理：首先向下料斗21内部加入大量不同体积大小的钢球，再通过第一电机22动能带动搅拌辊23转动，进而对内部的钢球进行持续的搅拌，再通过第二电机24动能带动小齿轮25转动进而带动大齿轮26转动，进而使其扇形口转动到三组中所需体积大小一组下料孔的正下方，进而通过搅拌将其所需体积大小的钢球进行下料，下落在下方对应的下料仓29内，再通过下料管210对钢球进行逐一的输送，出下料管210后掉落在下方的按压板211上，进而通过钢球对其按压板211的按压，进而通过显示屏27显示钢球对按压板211按压的次数，通过观察显示屏27，当钢球对按压板211按压到预设次数时进而达到钢球的下料量，进而通过显示屏27将电信号传递给对应下料管210上的电磁阀，进而关闭电磁阀停止下料，进而钢球通过下料通道34进行下料，同时通过第三电机35动能带动转动轴36转动进而带动两个隔板37同时转动，利用两个隔板37对称的设置，进而通过相互的转动对下料通道34内部的钢球进行逐一的下料，有效防止发生堵塞现象，通过下落钢球的重力压动下压块32向下移动，下压块32上端的球形槽对钢球进行有效的稳固，再通过下压块32的下移，进而弹块33脱离下压块32的束缚，进而通过释放的力对钢球进行击打，使其掉落在球磨机内部远离加球口的一侧，进而防止大量的钢球在加球口处形成堆积，对加球造成一定的影响。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。
Claims (8)
1.一种加球装置，包括安装架(1)，所述安装架(1)下方设置有送料机构(3)，其特征在于：还包括下料机构(2)，所述下料机构(2)位于所述安装架(1)上方；
所述下料机构(2)包括用于对不同体积大小的钢球进行同体积分批下料的下料组件、用于对大量不同体积大小钢球进行搅拌的搅拌组件、用于对钢球下料的数量进行控制的计数组件；
所述下料组件包括下料斗(21)，所述下料斗(21)固定安装在所述安装架(1)上方，所述下料斗(21)下端开设有三组不同大小孔径的下料孔，所述下料斗(21)下方转动安装有大齿轮(26)，所述大齿轮(26)上开设有扇形口，且所述扇形口与三组所述下料孔的扇形面积相等，所述下料斗(21)一侧设置有第二电机(24)，所述第二电机(24)输出端固定安装有小齿轮(25)，且所述小齿轮(25)与所述大齿轮(26)相啮合。
2.根据权利要求1所述的一种加球装置，其特征在于：所述搅拌组件包括搅拌辊(23)，所述搅拌辊(23)设置在所述下料斗(21)内部，所述搅拌辊(23)上方设置有第一电机(22)，所述搅拌辊(23)与所述安装架(1)转动连接。
3.根据权利要求2所述的一种加球装置，其特征在于：所述计数组件包括显示屏(27)，所述显示屏(27)设置在所述安装架(1)前侧，所述大齿轮(26)下方设置有下料桶(28)，所述下料桶(28)内部设置有三个下料仓(29)，所述下料仓(29)下端均安装有下料管(210)，所述下料桶(28)底端设置有按压板(211)。
4.根据权利要求3所述的一种加球装置，其特征在于：所述送料机构(3)包括下料通道(34)，所述下料通道(34)设置在所述下料桶(28)下方，所述下料通道(34)一侧设置有第三电机(35)，所述第三电机(35)下方转动安装有转动轴(36)，所述转动轴(36)上固定安装有两个隔板(37)，所述下料通道(34)下方设置有送料通道(31)，所述送料通道(31)内壁上设置有弹块(33)，所述送料通道(31)底端设置有下压块(32)。
5.根据权利要求4所述的一种加球装置，其特征在于：所述下料桶(28)与所述安装架(1)固定连接，三个所述下料仓(29)与三组所述下料孔设置的位置相对应，所述下料管(210)呈螺旋管形状，进而对钢球进行逐一的下料，且有利于减缓钢球下料的速度。
6.根据权利要求5所述的一种加球装置，其特征在于：钢球落在所述按压板(211)上对其进行按压，进而通过所述显示屏(27)显示钢球对所述按压板(211)按压的次数。
7.根据权利要求6所述的一种加球装置，其特征在于：所述下料管(210)上均安装有电磁阀，通过观察所述显示屏(27)，当钢球对按压板(211)按压到预设次数时进而达到钢球的下料量，进而通过显示屏(27)将电信号传递给对应所述下料管(210)上的所述电磁阀，进而关闭所述电磁阀停止下料。
8.根据权利要求7所述的一种加球装置，其特征在于：两个所述隔板(37)呈两侧对称设置，所述下料通道(34)表面上与两个所述隔板(37)转动的位置均开设有转动孔，所述下压块(32)与所述弹块(33)滑动配合，且所述弹块(33)与所述下压块(32)相互滑动配合一侧均呈弧形，所述下压块(32)上端开设有球形槽。
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