CN220111071U - 一种1-氨基蒽醌生产用高效反应釜 - Google Patents
一种1-氨基蒽醌生产用高效反应釜 Download PDFInfo
- Publication number
- CN220111071U CN220111071U CN202321685180.2U CN202321685180U CN220111071U CN 220111071 U CN220111071 U CN 220111071U CN 202321685180 U CN202321685180 U CN 202321685180U CN 220111071 U CN220111071 U CN 220111071U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- reaction kettle
- heat dissipation
- wall
- groups
- kettle body
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- KHUFHLFHOQVFGB-UHFFFAOYSA-N 1-aminoanthracene-9,10-dione Chemical compound O=C1C2=CC=CC=C2C(=O)C2=C1C=CC=C2N KHUFHLFHOQVFGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 33
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 13
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims abstract description 36
- 230000017525 heat dissipation Effects 0.000 claims abstract description 34
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims abstract description 28
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 16
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims abstract description 10
- 238000007790 scraping Methods 0.000 claims abstract description 7
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 3
- 210000001503 joint Anatomy 0.000 claims description 3
- 230000005855 radiation Effects 0.000 claims description 3
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 abstract description 11
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 abstract description 11
- 238000012824 chemical production Methods 0.000 abstract description 2
- 238000007599 discharging Methods 0.000 abstract description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 6
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 5
- 238000010030 laminating Methods 0.000 description 4
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 2
- 230000004075 alteration Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000000975 dye Substances 0.000 description 1
- 239000006181 electrochemical material Substances 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000009775 high-speed stirring Methods 0.000 description 1
- 230000002147 killing effect Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 150000002894 organic compounds Chemical class 0.000 description 1
- 230000000144 pharmacologic effect Effects 0.000 description 1
- 230000002265 prevention Effects 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
- 230000001360 synchronised effect Effects 0.000 description 1
- 210000004881 tumor cell Anatomy 0.000 description 1
Landscapes
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
本实用新型公开了化工生产技术领域的一种1‑氨基蒽醌生产用高效反应釜，包括反应釜本体，且反应釜本体内壁设有加热器，反应釜本体的底部连接有排料管，反应釜本体的外侧壁安装有散热圆筒，散热圆筒的内腔内侧设有导热圆板，且导热圆板的外壁连接有多组散热铜管，散热圆筒内腔外侧通过支架连接有四组散热风机，且散热风机的外侧开设有散热口，反应釜本体的上表面中部安装有驱动电机，驱动电机的输出端连接有搅拌圆柱，搅拌圆柱的外壁安装有多组搅拌叶，且搅拌叶的外侧设有弧形刮板，加速了反应釜的降温速度，提高了1‑氨基蒽醌结晶的速度，1‑氨基蒽醌生产高效，且可快速清除附着在反应釜内壁的结晶，避免结晶粘连而影响反应釜的降温速度。
Description
技术领域
本实用新型涉及化工生产技术领域，具体为一种1-氨基蒽醌生产用高效反应釜。
背景技术
1-氨基蒽醌是一种有机化合物，是一种深红色晶体。1-氨基蒽醌具有良好的光电性能和导电性能，在染料、光电材料、电化学材料等领域有广泛的应用，此外，它还具有一定的药理学活性，对某些肿瘤细胞有杀伤作用。
在生产1-氨基蒽醌时，需要使用到反应釜，1-氨基蒽醌使用反应釜生产完成后，多通过自然冷却的方式降温得到结晶体，自然冷却降温效率低，导致结晶生产效率低下，1-氨基蒽醌生产速度慢，且结晶体易附着在反应釜的内壁，附着在反应釜内壁的结晶体影响了反应釜的降温，同时，造成了1-氨基蒽醌的浪费，1-氨基蒽醌生产成本高，为此，我们提出一种1-氨基蒽醌生产用高效反应釜。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种1-氨基蒽醌生产用高效反应釜，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种1-氨基蒽醌生产用高效反应釜，包括反应釜本体，反应釜本体顶部安装有连通设置的进料斗，且反应釜本体内壁设有加热器，反应釜本体的底部连接有排料管，反应釜本体的外侧壁安装有散热圆筒，散热圆筒的内腔内侧设有导热圆板，导热圆板贴合在反应釜本体的外壁，且导热圆板的外壁连接有多组散热铜管，散热圆筒内腔外侧通过支架连接有四组散热风机，且散热风机的外侧开设有散热口，反应釜本体的上表面中部安装有驱动电机，驱动电机的输出端连接有搅拌圆柱，搅拌圆柱的外壁安装有多组搅拌叶，且搅拌叶的外侧设有弧形刮板。
进一步的：搅拌圆柱的内腔设有多组固定盒，固定盒内设有调节组件，调节组件包括两组移动齿板，两组移动齿板位于搅拌叶内腔，且移动齿板的底部与弧形刮板外壁连接。
进一步的：调节组件还包括步进电机，步进电机位于固定盒的下表面，且步进电机的输出端连接有转轴，转轴的顶部通过轴承与固定盒内腔顶壁转动连接，且转轴上套有调节齿轮，调节齿轮的两侧分别与两组移动齿板啮合连接。
进一步的：加热器为加热板，排料管上安装有电磁阀。
进一步的：散热口的内壁设有防尘网。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型通过驱动电机的工作，可以带动搅拌圆柱和多组搅拌叶转动，实现对生产1-氨基蒽醌原料的高速搅拌、混合，散热圆筒内腔内侧的导热圆板具有良好的导热作用，能够将反应釜内的热量快速导出到多组散热铜管内，散热风机工作后，将散热铜管内的热量通过散热口快速排出，加速了反应釜的降温，提高了1-氨基蒽醌结晶的速度，1-氨基蒽醌生产高效；
2、通过步进电机的工作，可以带动转轴和调节齿轮转动，由于调节齿轮两侧与两组移动齿板啮合连接，进而带动了两组移动齿板底部的弧形刮板移动，使其贴合在反应釜的内壁，配合搅拌圆柱的转动，能够快速清除附着在反应釜内壁的结晶，避免结晶粘连而影响反应釜的降温速度。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的散热圆筒俯视结构剖视图；
图3为本实用新型的反应釜本体正面结构剖视图；
图4为本实用新型的搅拌圆柱与弧形刮板连接示意图。
图中：1、反应釜本体；2、驱动电机；3、进料斗；4、排料管；5、散热圆筒；6、导热圆板；7、散热铜管；8、散热风机；9、散热口；10、防尘网；11、加热器；12、搅拌圆柱；13、弧形刮板；14、搅拌叶；15、固定盒；16、步进电机；17、转轴；18、调节齿轮；19、移动齿板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1：
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种1-氨基蒽醌生产用高效反应釜，1-氨基蒽醌的生产为现有技术，具体的生产方法在此不作说明，生产就需要使用到反应釜，包括反应釜本体1，反应釜本体1顶部安装有连通设置的进料斗3，且反应釜本体1内壁设有加热器11，反应釜本体1的底部连接有排料管4，反应釜本体1的外侧壁安装有散热圆筒5，散热圆筒5的内腔内侧设有导热圆板6，导热圆板6贴合在反应釜本体1的外壁，且导热圆板6的外壁连接有多组散热铜管7，散热圆筒5内腔外侧通过支架连接有四组散热风机8，且散热风机8的外侧开设有散热口9，反应釜本体1的上表面中部安装有驱动电机2，驱动电机2的输出端连接有搅拌圆柱12，搅拌圆柱12的外壁安装有多组搅拌叶14，且搅拌叶14的外侧设有弧形刮板13。
使用前，所有用电设备的电性端均电性连接外部电源和控制器的电性端，将生产1-氨基蒽醌的原料从两组进料斗3内加入反应釜本体1内部，通过驱动电机2的工作，带动搅拌圆柱12和多组搅拌叶14转动，配合加热器11的作用，使得反应釜本体1内生产1-氨基蒽醌的原料快速搅拌、混合，在搅拌完成后，四组散热风机8工作，散热风机8为抽风机，散热圆筒5内腔内侧的导热圆板6具有良好的导热作用，能够将反应釜内的热量快速导出到多组散热铜管7内，散热风机8工作后，将散热铜管7内的热量通过散热口9快速排出，加速了反应釜的降温，提高了1-氨基蒽醌结晶的速度，1-氨基蒽醌生产高效。
其中，优选的，搅拌圆柱12的内腔设有多组固定盒15，固定盒15内设有调节组件，调节组件包括两组移动齿板19，两组移动齿板19位于搅拌叶14内腔，且移动齿板19的底部与弧形刮板13外壁连接，在对反应釜本体1内生产1-氨基蒽醌的原料搅拌、混合时，弧形刮板13是贴合在搅拌叶14的外壁。
优选的，调节组件还包括步进电机16，步进电机16位于固定盒15的下表面，且步进电机16的输出端连接有转轴17，转轴17的顶部通过轴承与固定盒15内腔顶壁转动连接，且转轴17上套有调节齿轮18，调节齿轮18的两侧分别与两组移动齿板19啮合连接；
多组步进电机16为同步工作的，步进电机16工作时，可以带动转轴17及调节齿轮18正转或反转，由于调节齿轮18与两组移动齿板19为啮合连接的，进而可以带动移动齿板19底部的弧形刮板13移动，弧形刮板13远离搅拌叶14，使其底部移动贴合在反应釜本体1的内壁，配合搅拌圆柱12的转动，能够快速清除附着在反应釜内壁的结晶，避免结晶粘连而影响反应釜的降温速度，且避免附着的结晶留在反应釜本体1内，避免浪费，节约了成本，在对生产1-氨基蒽醌原料搅拌时，两组移动齿板19向相对方向移动，直至弧形刮板13贴合在搅拌叶14外壁即可。
优选的，加热器11为加热板，排料管4上安装有电磁阀，电磁阀打开后，可将反应釜本体1内的结晶原料排出。
实施例2：
参照图2，该实施例不同于第一个实施例的是：散热口9的内壁设有防尘网10，防尘网10起到了防尘作用，避免灰尘进到散热圆筒5内，避免灰尘影响导热圆板6、散热铜管7和散热风机8的正常散热。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种1-氨基蒽醌生产用高效反应釜，包括反应釜本体(1)，其特征在于：所述反应釜本体(1)顶部安装有连通设置的进料斗(3)，且反应釜本体(1)内壁设有加热器(11)，所述反应釜本体(1)的底部连接有排料管(4)，所述反应釜本体(1)的外侧壁安装有散热圆筒(5)，所述散热圆筒(5)的内腔内侧设有导热圆板(6)，所述导热圆板(6)贴合在反应釜本体(1)的外壁，且导热圆板(6)的外壁连接有多组散热铜管(7)，所述散热圆筒(5)内腔外侧通过支架连接有四组散热风机(8)，且散热风机(8)的外侧开设有散热口(9)，所述反应釜本体(1)的上表面中部安装有驱动电机(2)，所述驱动电机(2)的输出端连接有搅拌圆柱(12)，所述搅拌圆柱(12)的外壁安装有多组搅拌叶(14)，且搅拌叶(14)的外侧设有弧形刮板(13)。
2.根据权利要求1所述的一种1-氨基蒽醌生产用高效反应釜，其特征在于：所述搅拌圆柱(12)的内腔设有多组固定盒(15)，所述固定盒(15)内设有调节组件，所述调节组件包括两组移动齿板(19)，两组移动齿板(19)位于搅拌叶(14)内腔，且移动齿板(19)的底部与弧形刮板(13)外壁连接。
3.根据权利要求2所述的一种1-氨基蒽醌生产用高效反应釜，其特征在于：所述调节组件还包括步进电机(16)，所述步进电机(16)位于固定盒(15)的下表面，且步进电机(16)的输出端连接有转轴(17)。
4.根据权利要求3所述的一种1-氨基蒽醌生产用高效反应釜，其特征在于：所述转轴(17)的顶部通过轴承与固定盒(15)内腔顶壁转动连接，且转轴(17)上套有调节齿轮(18)，所述调节齿轮(18)的两侧分别与两组移动齿板(19)啮合连接。
5.根据权利要求1所述的一种1-氨基蒽醌生产用高效反应釜，其特征在于：所述加热器(11)为加热板，所述排料管(4)上安装有电磁阀。
6.根据权利要求1所述的一种1-氨基蒽醌生产用高效反应釜，其特征在于：所述散热口(9)的内壁设有防尘网(10)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202321685180.2U CN220111071U (zh) | 2023-06-30 | 2023-06-30 | 一种1-氨基蒽醌生产用高效反应釜 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202321685180.2U CN220111071U (zh) | 2023-06-30 | 2023-06-30 | 一种1-氨基蒽醌生产用高效反应釜 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN220111071U true CN220111071U (zh) | 2023-12-01 |
Family
ID=88892442
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202321685180.2U Active CN220111071U (zh) | 2023-06-30 | 2023-06-30 | 一种1-氨基蒽醌生产用高效反应釜 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN220111071U (zh) |
-
2023
- 2023-06-30 CN CN202321685180.2U patent/CN220111071U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN213408447U (zh) | 一种高性能防腐材料混匀设备 | |
| CN219505192U (zh) | 一种聚乙烯材料熔融装置 | |
| CN112275239A (zh) | 一种用于聚乙烯蜡生产的节能反应釜 | |
| CN220111071U (zh) | 一种1-氨基蒽醌生产用高效反应釜 | |
| CN216878962U (zh) | 一种污水处理用污水处理药剂混合装置 | |
| CN208809878U (zh) | 一种低辐射玻璃原料混合装置 | |
| CN213280123U (zh) | 一种单螺杆高效加热器 | |
| CN210974663U (zh) | 一种生物发酵用培养装置 | |
| CN210698885U (zh) | 一种dopo生产用节能降耗结晶釜 | |
| CN210875107U (zh) | 一种催化剂生产加工用原料混合装置 | |
| CN214276293U (zh) | 高效环保石墨电极糊料冷却装置 | |
| CN210411658U (zh) | 一种太阳能光伏板清洁装置 | |
| CN210171346U (zh) | 一种耐火材料混料装置 | |
| CN210314035U (zh) | 一种污泥热解生物炭制备陶粒的装置 | |
| CN212120005U (zh) | 一种钻井液用液体润滑剂专用反应釜 | |
| CN214598342U (zh) | 带内循环的捏合机搅拌桨 | |
| CN218774644U (zh) | 一种油田用化学药剂搅拌混合装置 | |
| CN214131168U (zh) | 一种理疗仪内置芯片生产用导电银胶配制设备 | |
| CN220421760U (zh) | 一种太阳能控制器安装组件 | |
| CN221045921U (zh) | 一种金刚石复合散热材料的合成装置 | |
| CN217046917U (zh) | 一种陶瓷生产用定量进料高效练泥机 | |
| CN212942886U (zh) | 一种用于生产硅pu缓冲层材料的反应釜 | |
| CN215319827U (zh) | 一种导电橡胶材料自动挤出装置 | |
| CN219437432U (zh) | 一种具有高效散热结构的光电转换器 | |
| CN220524599U (zh) | 一种氧化锡电极材料制备用连续式干燥机 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |