CN112275239A - 一种用于聚乙烯蜡生产的节能反应釜 - Google Patents

一种用于聚乙烯蜡生产的节能反应釜 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种用于聚乙烯蜡生产的节能反应釜，包括反应釜本体和支架，所述反应釜本体的顶部设有釜盖，所述釜盖的顶部安装有搅拌电机，所述搅拌电机的输出轴上固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴的外部活动套接有套件，所述套件的外部固定连接有缸体，所述缸体的内部安装有弹簧，所述弹簧的端部设有活动板，所述活动板的一侧固定连接有联动杆，所述联动杆的端部焊接有刮板。将釜盖通过液压缸固定在反应釜本体的顶部，在排出聚乙烯蜡之后，将套件套在搅拌轴的外部并固定，缸体中的弹簧挤压刮板，紧贴在反应釜本体的内壁，通过搅拌电机带动刮板转动，使得刮板可以将反应釜本体内壁上的残余聚乙烯蜡进行清理，减少聚乙烯蜡的浪费。

Description

一种用于聚乙烯蜡生产的节能反应釜
技术领域
本发明属于反应釜技术领域，具体涉及一种用于聚乙烯蜡生产的节能反应釜。
背景技术
聚乙烯蜡，又称高分子蜡简称聚乙烯蜡。因其优良的耐寒性、耐热性、耐化学性和耐磨性而得到广泛的应用。正常生产中，这部分蜡作为一种添加剂可直接加到聚烯烃加工中，它可以增加产品的光泽和加工性能。作为润滑剂，其化学性质稳定、电性能良好。聚乙烯蜡与聚乙烯、聚丙烯、聚醋酸乙烯、乙丙橡胶、丁基橡胶相溶性好。能改善聚乙烯、聚丙烯、ABS的流动性和聚甲基丙烯酸甲酯、聚碳酸酯的脱模性。对于PVC和其它的外部润滑剂相比，聚乙烯蜡具有更强的内部润滑作用。
裂解聚乙烯蜡采用高分子量聚乙烯为主要原料，加入其他辅助材料，通过一系列解聚反应而制成。解聚反应是聚乙烯蜡生产中最关键的一环，解聚反应全过程应在密闭的反应釜内进行。
目前的聚乙烯蜡反应釜电力资源耗费巨大，造成电力资源的浪费，而且在排出聚乙烯蜡的时候，残余的聚乙烯蜡会粘附在反应釜的内壁，不便于清理，造成聚乙烯蜡的浪费。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于聚乙烯蜡生产的节能反应釜，以解决上述背景技术中提出现有技术中的问题。
为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种用于聚乙烯蜡生产的节能反应釜，包括反应釜本体和支架，所述反应釜本体的顶部设有釜盖，所述釜盖的顶部安装有搅拌电机，所述搅拌电机的输出轴上固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴的外部活动套接有套件，所述套件的外部固定连接有缸体，所述缸体的内部安装有弹簧，所述弹簧的端部设有活动板，所述活动板的一侧固定连接有联动杆，所述联动杆的端部焊接有刮板；
所述釜盖的一侧通过连接杆连接于液压缸的输出轴上，所述液压缸安装于反应釜本体的外部；
所述支架上安装有太阳能板，所述太阳能板上通过光伏控制器电性连接有蓄电池，所述蓄电池上电性连接有电热管，所述电热管安装于外壳的内侧，所述外壳套接于反应釜本体的外部；
所述反应釜本体的外部设有余热回收装置，所述余热回收装置包括换热箱、换热管及吸风机，所述外壳的一侧连通有抽气管，所述抽气管的一端连通有换热箱，所述换热箱的内部安装有换热管，所述换热管的两端分别设有进水口和出水口，所述吸风机安装在位于抽气管对面的换热箱箱体上。
优选的，所述外壳的一侧连通有通气管，所述通气管和抽气管上均安装有阀门。
优选的，所述刮板设置为倾斜结构，所述刮板的倾斜角度设置为三十度。
优选的，所述活动板的外部设有导向块，所述缸体的内侧开设有与导向块相匹配的导向槽。
优选的，所述套件的一侧开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内部螺纹连接有蝴蝶螺丝。
优选的，所述缸体的开口处卡接有密封环，所述密封环套接于联动杆的外部。
优选的，所述反应釜本体的内侧开设有真空腔，所述真空腔的内部固定连接有支撑块。
优选的，所述换热管的外部焊接有散热翅片，所述散热翅片上开设有通孔。
优选的，刮板与反应釜本体内壁贴近的一侧设置有锯状的排齿，包括相互间隔设置的长齿和短齿，在刮除时，长齿和短齿在与反应釜本体内壁上的聚乙烯蜡作用时无法在反应釜本体的纵向上形成一长条状的聚乙烯蜡，同时在刮起的聚乙烯蜡撞击在倾斜设置的刮板的撞击面上，将被刮起的聚乙烯蜡撞断，同时保证了无法在反应釜本体的周向上形成长条的聚乙烯蜡，进而避免了聚乙烯蜡堵塞排出口的可能，保证了工序的连续性。
本发明的技术效果和优点：本发明提出的一种用于聚乙烯蜡生产的节能反应釜，与现有技术相比，具有以下有点：
1、本发明通过太阳能板进行发电，为搅拌电机和电热管提供电力支持，节约了电力资源，达到节能的目的，在需要冷却反应釜本体的时候，开启吸风机，将外壳内部的余热抽入到换热箱中，对换热管中的水进行加热，将热水应用到生产中，有效的利用了余热，提高利用率；
2、本发明将釜盖通过液压缸固定在反应釜本体的顶部，在排出聚乙烯蜡之后，将套件套在搅拌轴的外部并固定，缸体中的弹簧挤压刮板，紧贴在反应釜本体的内壁，通过搅拌电机带动刮板转动，使得刮板可以将反应釜本体内壁上的残余聚乙烯蜡进行清理，减少聚乙烯蜡的浪费；同时通过设置交错的排齿和倾斜的撞击面，保证刮除的聚乙烯蜡不堵塞排出口。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的反应釜本体剖面结构示意图；
图3为本发明缸体的剖面结构示意图；
图4为本发明的余热回收装置结构示意图；
图5为本发明的刮板与反应釜本体作用示意图；
图6为本发明的刮板的局部结构示意图；
图中：1、反应釜本体；2、支架；3、外壳；4、电热管；5、太阳能板；6、光伏控制器；7、蓄电池；8、液压缸；9、釜盖；10、搅拌电机；11、搅拌轴；12、套件；13、缸体；14、弹簧；15、活动板；16、联动杆；17、刮板；171、排齿；1711、长齿；1712、短齿；172、撞击面；18、余热回收装置；19、换热箱；20、换热管；21、吸风机；22、进水口；23、出水口；24、抽气管；25、通气管；26、导向槽；27、导向块；28、螺纹孔；29、蝴蝶螺丝；30、密封环；31、支撑块；32、散热翅片。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供了如图1-4所示的一种用于聚乙烯蜡生产的节能反应釜，包括反应釜本体1和支架2，在反应釜本体1的内侧开设有真空腔，真空腔的内部固定连接有支撑块31，有利于提高加热的均匀性，反应釜本体1的顶部设有釜盖9，釜盖9和反应釜本体1之间设置密封垫，保证在反应釜本体1工作时的密封性，裂解聚乙烯蜡采用高分子量聚乙烯，为主要原料，加入其他辅助材料，通过一系列解聚反应而制成。解聚反应是聚乙烯蜡生产中最关键的一环，解聚反应全过程应在密闭的反应釜内进行，釜盖9的一侧通过连接杆连接于液压缸8的输出轴上，液压缸8安装于反应釜本体1的外部，方便将釜盖9升起，将套件12套在搅拌轴11的外部，并将蝴蝶螺丝29拧入到螺纹孔28中，对套件12的位置进行固定，且套件12和搅拌轴11的横截面均设置为矩形结构，在转动的时候，可以防止套件12出现打滑的现象；
在釜盖9的顶部安装有搅拌电机10，搅拌电机10的输出轴上固定连接有搅拌轴11，搅拌轴11的外部活动套接有套件12，套件12的外部固定连接有缸体13，缸体13的内部安装有弹簧14，弹簧14的端部设有活动板15，在活动板15的外部设有导向块27，缸体13的内侧开设有与导向块27相匹配的导向槽26，通过导向块27和导向槽26的配合，有利于限制住刮板17的角度，活动板15的一侧固定连接有联动杆16，在缸体13的开口处卡接有密封环30，密封环30套接于联动杆16的外部，有利于提高联动杆16和缸体13的开口密封性，防止聚乙烯蜡进入到缸体13中，联动杆16的端部焊接有刮板17，刮板17设置为倾斜结构，刮板17的倾斜角度设置为三十度，保证刮板17在刮除残余的聚乙烯蜡时，使得聚乙烯蜡可以贴着刮板17下流，提高清理的效果；
在支架2上安装有太阳能板5，太阳能板5上通过光伏控制器6电性连接有蓄电池7，蓄电池7上电性连接有电热管4，电热管4安装于外壳3的内侧，外壳3套接于反应釜本体1的外部，太阳能板5和蓄电池7之间连接光伏控制器6，可以保护电池不被过充，同时，也在晚上太阳能板5不发电时,防止蓄电池7的电倒流；
在反应釜本体1的外部设有余热回收装置18，余热回收装置18包括换热箱19、换热管20及吸风机21，外壳3的一侧连通有抽气管24，便于壳体3中的热量被吸风机2引入到换热箱19中，抽气管24的一端连通有换热箱19，换热箱19的内部安装有换热管20，在换热管20的外部焊接有散热翅片32，散热翅片32上开设有通孔，有利于提高换热管20的加热效率，换热管20的两端分别设有进水口22和出水口23，该进水口22与自来水管相连通，出水口23使得加热后的水排出，吸风机21安装在位于抽气管24对面的换热箱19箱体上。在外壳3的一侧连通有通气管25，通气管25和抽气管24上均安装有阀门，可以保持外壳3中的空气流动。
在搅拌电机10驱动刮板17刮除附着在反应釜本体1上的聚乙烯蜡时，聚乙烯蜡被剥离下并落入反应釜本体1底部的排出口，在实践中，聚乙烯蜡容易固结在反应釜本体1的内壁上，在刮除时聚乙烯蜡成片转落下，刮板17刮下的聚乙烯蜡容易形成长条形而堵塞在排出口处，基于此，参考附图5、6，在本发明所述的刮板17的倾斜角度设置为三十度外的基础上，刮板17与反应釜本体1内壁贴近的一侧设置有锯状的排齿171，包括相互间隔设置的长齿1711和短齿1712，在刮除时，长齿1711和短齿1712在与反应釜本体1内壁上的聚乙烯蜡作用时无法在反应釜本体1的纵向上形成一长条状的聚乙烯蜡，同时在刮起的聚乙烯蜡撞击在倾斜设置的刮板17的撞击面172上，将被刮起的聚乙烯蜡撞断，同时保证了无法在反应釜本体1的周向上形成长条的聚乙烯蜡，进而避免了聚乙烯蜡堵塞排出口的可能，保证了工序的连续性。
工作原理：通过太阳能板5进行发电，为搅拌电机10和电热管4提供电力支持，节约了电力资源，达到节能的目的，在需要冷却反应釜本体1的时候，开启吸风机21，将外壳3内部的余热抽入到换热箱19中，对换热管20中的水进行加热，将热水应用到生产中，有效的利用了余热，提高利用率；
在排出聚乙烯蜡之后，将套件12套在搅拌轴11的外部并固定，缸体13中的弹簧14挤压刮板17，紧贴在反应釜本体1的内壁，通过搅拌电机10带动刮板17转动，使得刮板17可以将反应釜本体1内壁上的残余聚乙烯蜡进行清理，减少聚乙烯蜡的浪费。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种用于聚乙烯蜡生产的节能反应釜，包括反应釜本体(1)和支架(2)，所述反应釜本体(1)的顶部设有釜盖(9)，其特征在于：所述釜盖(9)的顶部安装有搅拌电机(10)，所述搅拌电机(10)的输出轴上固定连接有搅拌轴(11)，所述搅拌轴(11)的外部活动套接有套件(12)，所述套件(12)的外部固定连接有缸体(13)，所述缸体(13)的内部安装有弹簧(14)，所述弹簧(14)的端部设有活动板(15)，所述活动板(15)的一侧固定连接有联动杆(16)，所述联动杆(16)的端部焊接有刮板(17)；
所述釜盖(9)的一侧通过连接杆连接于液压缸(8)的输出轴上，所述液压缸(8)安装于反应釜本体(1)的外部；
所述支架(2)上安装有太阳能板(5)，所述太阳能板(5)上通过光伏控制器(6)电性连接有蓄电池(7)，所述蓄电池(7)上电性连接有电热管(4)，所述电热管(4)安装于外壳(3)的内侧，所述外壳(3)套接于反应釜本体(1)的外部；
所述反应釜本体(1)的外部设有余热回收装置(18)，所述余热回收装置(18)包括换热箱(19)、换热管(20)及吸风机(21)，所述外壳(3)的一侧连通有抽气管(24)，所述抽气管(24)的一端连通有换热箱(19)，所述换热箱(19)的内部安装有换热管(20)，所述换热管(20)的两端分别设有进水口(22)和出水口(23)，所述吸风机(21)安装在位于抽气管(24)对面的换热箱(19)箱体上。
2.根据权利要求1所述的一种用于聚乙烯蜡生产的节能反应釜，其特征在于：所述外壳(3)的一侧连通有通气管(25)，所述通气管(25)和抽气管(24)上均安装有阀门。
3.根据权利要求1所述的一种用于聚乙烯蜡生产的节能反应釜，其特征在于：所述刮板(17)设置为倾斜结构，所述刮板(17)的倾斜角度设置为三十度。
4.根据权利要求1所述的一种用于聚乙烯蜡生产的节能反应釜，其特征在于：所述活动板(15)的外部设有导向块(27)，所述缸体(13)的内侧开设有与导向块(27)相匹配的导向槽(26)。
5.根据权利要求1所述的一种用于聚乙烯蜡生产的节能反应釜，其特征在于：所述套件(12)的一侧开设有螺纹孔(28)，所述螺纹孔(28)的内部螺纹连接有蝴蝶螺丝(29)。
6.根据权利要求1所述的一种用于聚乙烯蜡生产的节能反应釜，其特征在于：所述缸体(13)的开口处卡接有密封环(30)，所述密封环(30)套接于联动杆(16)的外部。
7.根据权利要求1所述的一种用于聚乙烯蜡生产的节能反应釜，其特征在于：所述反应釜本体(1)的内侧开设有真空腔，所述真空腔的内部固定连接有支撑块(31)。
8.根据权利要求1所述的一种用于聚乙烯蜡生产的节能反应釜，其特征在于：所述换热管(20)的外部焊接有散热翅片(32)，所述散热翅片(32)上开设有通孔。
9.根据权利要求3-8任一条所述的一种用于聚乙烯蜡生产的节能反应釜，其特征在于：所述刮板(17)与反应釜本体(1)内壁贴近的一侧设置有锯状的排齿(171)，包括相互间隔设置的长齿(1711)和短齿(1712)，在刮除时，长齿(1711)和短齿(1712)在与反应釜本体(1)内壁上的聚乙烯蜡作用时无法在反应釜本体(1)的纵向上形成一长条状的聚乙烯蜡，同时在刮起的聚乙烯蜡撞击在倾斜设置的刮板(17)的撞击面(172)上，将被刮起的聚乙烯蜡撞断，同时保证了无法在反应釜本体(1)的周向上形成长条的聚乙烯蜡。
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