CN220110945U - 一种结晶型防水材料混合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种结晶型防水材料混合装置，包括罐体，所述罐体顶部连接有盖板，所述盖板上设置有连接管，所述罐体底部连接有加热板，所述罐体底部连接有出料管；所述盖板的上连接有混合机构和磨碎机构，所述罐体内设置有套筒，所述套筒底部筒壁上对称开设有第一进料口，磨碎机构和混合机构传动连接；通过设置混合机构，有效避免原料始终沿同一方向转动，导致原料搅拌混合相对运动减弱的情况，保证了原料的混合效果，通过设置磨碎机构，在混合前，能够进行较大颗粒或凝结在一起原料的磨碎，有利于后续的充分混合反应，进而提高了原料的混合效率。

Description

一种结晶型防水材料混合装置

技术领域

本实用新型涉及防水材料生产技术领域，尤其是涉及一种结晶型防水材料混合装置。

背景技术

永凝液DPS是一款混凝土水性渗透型无机防水剂，能够深层渗入混凝土内部，与混凝土内的碱性物质在有水的条件下发生化学反应生成硅凝胶，其渗透作用及化学反应，在混凝土内形成坚固、透气、玻璃针状结构的晶体，填充混凝土内所有的毛细孔隙，使混凝土致密、防水，在永凝液DPS进行生产过程中，会通过混合装置进行混合处理；

现有的部分永凝液DPS混合装置使用时，直接通过单个搅拌杆进行混合搅拌，液体物料始终沿同一方向转动，使液体物料搅拌混合的相对运动减弱，导致混合效果不佳；

申请号为202222826533.8的中国专利公开了渗透结晶型防水材料生产用混合装置，通过第一搅拌组件、第二搅拌组件与第三搅拌组件的设置，使混合罐内部的原料能够经三重混合搅拌，有效提高混合效果，搅拌充分，有利于渗透结晶型防水材料的生产质量；

针对上述问题，现有专利给出了解决方案，但其缺乏磨碎结构，部分原料为颗粒或粉末状，在生产过滤时，或多或少存在一些过滤不够充分的较大颗粒或凝结在一起的粉末状，直接添加混合罐内部进行混合，不利于后续的充分混合反应，进而影响原料的混合效率。

为此，提出一种结晶型防水材料混合装置。

发明内容

本实用新型的目的在于，提供一种结晶型防水材料混合装置，能够解决通过单个搅拌杆进行搅拌，液体物料始终沿同一方向转动，使液体物料搅拌混合相对运动减弱，导致混合效果不佳；部分原料为颗粒或粉末状，存在一些较大颗粒或凝结在一起的粉末状，直接添加混合罐内部进行混合，不利于后续的充分混合反应，进而影响原料混合效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

本实用新型一种结晶型防水材料混合装置，包括罐体，所述罐体顶部固定连接有盖板，所述盖板上设置有连接管，所述罐体底部外表面固定有加热板，所述罐体底部连接有穿过加热板的出料管；所述盖板顶部连接有伸入罐体的混合机构，所述罐体内设置有套筒，所述套筒的筒壁底部对称开设有第一进料口，所述盖板靠近连接管侧开有通口，通口上设置磨碎机构，磨碎机构壳体顶部开有第二进料口，磨碎机构和混合机构传动连接；

所述混合机构包括电机、连接轴、绞龙、连接板、搅拌杆、第一齿轮和齿板，所述盖板顶部设置有电机，所述电机的输出端连接有伸入罐体的连接轴，所述连接轴与盖板转动连接，所述连接轴的外周连接有置于套筒内的绞龙，在电机和绞龙间的连接轴上固定有连接板，所述连接板两侧对称转动连接有两个搅拌杆，所述搅拌杆伸出连接板的一端安装有第一齿轮，所述齿板与盖板固定连接，并套置电机和连接板间的连接轴，两个所述第一齿轮与齿板啮合传动。

进一步地，所述磨碎机构包括壳体、磨碎辊、第二进料口、盖帽、第二齿轮、第一转动轴、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第二转动轴、单向齿轮和第三齿轮，所述壳体顶部开有的第二进料口上螺纹连接有盖帽，所述壳体内对称转动连接有两个磨碎辊，磨碎辊轴线与第二进料口轴线垂直，所述磨碎辊的一端均安装有相互啮合的第二齿轮，其中一个所述第二齿轮连接第一转动轴，所述第一转动轴通过轴承座支撑在盖板上，所述第一转动轴的另一端安装有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合，所述第二锥齿轮安装在第二转动轴上，所述第二转动轴与盖板转动连接，所述第二转动轴上还固定有单向齿轮，所述单向齿轮与安装在连接轴上的第三齿轮啮合。

进一步地，所述壳体的材质为塑料材质。

进一步地，所述盖板上开有视窗。

进一步地，所述盖板上连接有温度检测仪。

进一步地，所述出料管上连接有阀门。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本申请通过设置混合机构，通过绞龙正转，使罐体下部原料进入套筒内部，然后从套筒上部排出，进行原料循环流动，同时，通过正转且自转的搅拌杆，对原料进行搅拌，实现了原料的循环流动与原料不同方向搅拌的功能，有效避免原料始终沿同一方向转动，导致原料搅拌混合相对运动减弱的情况，保证了原料的混合效果；

2.本申请通过设置磨碎机构，通过相向转动的磨碎辊，对较大颗粒或凝结在一起的原料进行磨碎，实现了较大颗粒或凝结在一起的原料磨碎的功能，混合前，能够进行较大颗粒或凝结在一起原料的磨碎，有利于后续的充分混合反应，进而提高了原料的混合效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构视图；

图2为本实用新型的罐体剖视结构视图；

图3为本实用新型的混合机构结构视图；

图4为本实用新型图2中的壳体剖视结构视图。

附图标记说明：

1、罐体；2、盖板；3、连接管；4、加热板；5、出料管；6、混合机构；61、电机；62、连接轴；63、绞龙；64、连接板；65、搅拌杆；66、第一齿轮；67、齿板；7、套筒；8、第一进料口；9、磨碎机构；91、壳体；92、磨碎辊；93、第二进料口；94、盖帽；95、第二齿轮；96、第一转动轴；97、第一锥齿轮；98、第二锥齿轮；99、第二转动轴；910、单向齿轮；911、第三齿轮；10、联轴器；11、视窗；12、温度检测仪；13、阀门；14、密封垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：

一种结晶型防水材料混合装置，包括罐体1，所述罐体1顶部连接有盖板2，所述盖板2上连接有连接管3，所述罐体1的下表面固定连接有加热板4，所述罐体1的底部连接有穿过加热板4的出料管5；

所述盖板2顶部连接有伸入罐体1的混合机构6，所述罐体1内设置有套筒7，所述套筒7的筒壁底部对称开设有第一进料口8，套筒7上开有的第一进料口8，作用是：罐体1内部下方的原料能够进入到套筒7内部，然后通过绞龙63向上输送，当原料输送到套筒7上部时，能够重新落到套筒7外部的罐体1内部，实现原料的上下循环流动，防止原料始终处于罐体1内部下方，出现搅拌不到位的情况；所述盖板2靠近连接管3侧开有通口，通口上设置磨碎机构9，磨碎机构9壳体顶部开有第二进料口93，磨碎机构9和混合机构6传动连接；

连接管3的下端面与盖板2下表面处于同一水平面，不低于盖板2下表面，不会对罐体1内部结构的转动造成限位，连接管3用于与外部真空冷凝器进行连接，在真空过程情况下排出液体冷凝物。

如图2所示，本例具体在套筒7下部外周连接有连接杆，用以和罐体1内壁连接，连接杆与套筒7连接为一个整体，作用是：在绞龙63转动时，罐体1内部下方的原料能够进行上移。

所述混合机构6包括电机61、连接轴62、绞龙63、连接板64、搅拌杆65、第一齿轮66和齿板67，所述盖板2顶部设置有电机61，所述电机61的输出端连接有伸入罐体1的连接轴62，所述连接轴62与盖板2转动连接，所述连接轴62的外周固定有置于套筒内的绞龙63，在电机和绞龙63间的连接轴62上固定有连接板64，所述连接板64两侧对称转动连接有两个搅拌杆65，所述搅拌杆65伸出连接板64的一端固定有第一齿轮66，所述齿板67与盖板2固定连接，并套置电机61和连接板64间的连接轴62，两个所述第一齿轮66与齿板67啮合传动。在工作时，齿板67与盖板2为固定连接，齿板67不转动，齿板67上的齿与搅拌杆65上固定连接的第一齿轮66上的齿啮合，由连接轴62转动带动连接板64转动，然后通过连接板64转动带动搅拌杆65以连接轴62为轴线转动，在搅拌杆65以连接轴62为轴线转动时，因第一齿轮66与齿板67始终啮合，会使第一齿轮66进行转动，进而带动与第一齿轮66固定连接的搅拌杆65转动，即实现搅拌杆65正转同时进行自转，对原料进行搅拌。

针对现有的部分永凝液DPS混合装置使用时，直接通过单个搅拌杆65进行混合搅拌，液体物料始终沿同一方向转动，使液体物料搅拌混合的相对运动减弱，导致混合效果不佳的问题，本实用新型设置混合机构6，启动电机61，电机61的输出端正转带动连接轴62正转，然后通过连接轴62正转带动绞龙63和连接板64正转，进而带动搅拌杆65正转，因第一齿轮66和齿板67啮合连接，使搅拌杆65正转同时进行自转，且正转方向与自转方向相反，然后通过绞龙63转动，使罐体1下部的原料通过第一进料口8进入到套筒7内部，然后从套筒7上部排出，通过搅拌杆65带动进行搅拌混合，实现原料的循环流动，同时，通过转动且自转的搅拌杆65，对原料进行搅拌，使原料充分进行混合反应；

实现了原料的循环流动与原料不同方向搅拌的功能，有效避免原料始终沿同一方向转动，导致原料搅拌混合相对运动减弱的情况，保证了原料的混合效果。

具体的，如图3所示，所述电机61的输出端与连接轴62通过联轴器10固定连接，电机61启动时，通过联轴器10对连接轴62进行过载保护。

具体的，如图1和图2所示，所述盖板2上开有视窗11，通过视窗11，便于查看罐体1内部原料的混合情况。

具体的，如图1所示，所述盖板2还连接有温度检测仪12，通过温度检测仪12，便于对罐体1内部的温度进行监测，本例温度检测仪12的型号为GM1312。

具体的，如图1所示，所述出料管5的外侧表面固定连接有阀门13，通过阀门13，便于控制结晶型防水材料的出料。

具体的，如图1、图2和图4所示，所述磨碎机构9包括壳体91、磨碎辊92、第二进料口93、盖帽94、第二齿轮95、第一转动轴96、第一锥齿轮97、第二锥齿轮98、第二转动轴99、单向齿轮910和第三齿轮911，所述盖板2开有通口的位置设置有壳体91，所述壳体91顶部开设有第二进料口93、其上螺纹连接有盖帽94，所述壳体91内对称转动连接有两个磨碎辊92，磨碎辊92轴线与第二进料口93轴线垂直，所述磨碎辊92的一端均安装有相互啮合的第二齿轮95，其中一个所述第二齿轮95的连接有第一转动轴96，所述第一转动轴96通过轴承座支撑在盖板2上，所述第一转动轴96的另一端安装有第一锥齿轮97，所述第一锥齿轮97与第二锥齿轮98啮合传动，所述第二锥齿轮98安装在第二转动轴99，所述第二转动轴99与盖板2转动连接，所述第二转动轴99还固定有单向齿轮910，所述单向齿轮910啮合连接有安装在连接轴62上的第三齿轮911。

针对现有专利缺乏磨碎结构，部分原料为颗粒或粉末状，在生产过滤时，或多或少存在一些过滤不够充分的较大颗粒或凝结在一起的粉末状，直接添加混合罐内部进行混合，不利于后续的充分混合反应，进而影响原料混合效率的问题，本实用新型设置磨碎机构9，启动电机61，电机61的输出端反转带动连接轴62反转，所述单向齿轮910为现有技术，然后通过连接轴62反转带动第三齿轮911反转，进而带动单向齿轮910转动，然后通过单向齿轮910转动带动第二转动轴99转动，进而带动第二锥齿轮98转动，然后通过第二锥齿轮98转动带动第一锥齿轮97转动，进而带动第一转动轴96转动，然后通过第一转动轴96转动带动与其相连接的第二齿轮95转动，进而带动另一个第二齿轮95反转，使磨碎辊92进行相向转动，接着打开盖帽94，通过第二进料口93向壳体91内部添加原料，通过相向转动的磨碎辊92，对较大颗粒或凝结在一起的原料进行磨碎，磨碎后的原料进入到罐体1内部，原料磨碎处理结束后，将盖帽94与壳体91进行连接。

实现了较大颗粒或凝结在一起的原料磨碎的功能，在原料混合之前，能够进行较大颗粒或凝结在一起原料的磨碎，有利于后续的充分混合反应，进而提高了原料的混合效率。

具体的，如图1、图2和图4所示，所述壳体91的材质为塑料材质，塑料具有重量轻、耐腐蚀的特点。

具体的，如图1、图2和图4所示，所述壳体91第二进料口93和盖帽94间连接有密封垫14，通过密封垫14，提高盖帽94与壳体91之间的密封性。

工作原理：启动电机61，电机61的输出端反转带动连接轴62反转，然后通过连接轴62反转带动第三齿轮911反转，进而带动单向齿轮910转动，使磨碎辊92进行相向转动，接着打开盖帽94，通过第二进料口93向壳体91内部添加原料，通过相向转动的磨碎辊92，对较大颗粒或凝结在一起的原料进行磨碎，磨碎后的原料进入到罐体1内部；

原料磨碎处理结束后，将盖帽94与壳体91进行连接，电机61的输出端正转，使绞龙63正转、搅拌杆65正转且自转，通过绞龙63正转，因套筒7底部筒壁上对称开设的第一进料口8处于罐体1内部下方，罐体1内部下方的原料会通过第一进料口8进入到套筒7内部，然后通过绞龙63正转，使进入套筒7内部的原料向上输送，从套筒7上部排出，进行原料循环流动，同时，通过正转且自转的搅拌杆65，对原料进行搅拌，此过程中，通过加热板4，对罐体1内部原料进行加热。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (6)

1.一种结晶型防水材料混合装置，包括罐体(1)，所述罐体(1)顶部固定连接有盖板(2)，所述盖板(2)上设置有连接管(3)，所述罐体(1)底部外表面固定有加热板(4)，所述罐体(1)底部连接有穿过加热板的出料管(5)；其特征在于：所述盖板(2)顶部连接有伸入罐体的混合机构(6)，所述罐体(1)内设置有套筒(7)，所述套筒(7)的筒壁底部对称开设有第一进料口(8)，所述盖板(2)靠近连接管(3)侧开有通口，通口上设置磨碎机构(9)，磨碎机构(9)壳体顶部开有第二进料口，磨碎机构和混合机构传动连接；

所述混合机构(6)包括电机(61)、连接轴(62)、绞龙(63)、连接板(64)、搅拌杆(65)、第一齿轮(66)和齿板(67)，所述盖板(2)顶部设置有电机(61)，所述电机(61)的输出端连接有伸入罐体的连接轴(62)，所述连接轴(62)与盖板(2)转动连接，所述连接轴(62)的外周连接有置于套筒内的绞龙(63)，在电机和绞龙(63)间的连接轴(62)上固定有连接板(64)，所述连接板(64)两侧对称转动连接有两个搅拌杆(65)，所述搅拌杆(65)伸出连接板(64)的一端安装有第一齿轮(66)，所述齿板(67)与盖板(2)固定连接，并套置电机和连接板间的连接轴(62)，两个所述第一齿轮(66)与齿板(67)啮合传动。

2.根据权利要求1所述的一种结晶型防水材料混合装置，其特征在于：所述磨碎机构(9)包括壳体(91)、磨碎辊(92)、第二进料口(93)、盖帽(94)、第二齿轮(95)、第一转动轴(96)、第一锥齿轮(97)、第二锥齿轮(98)、第二转动轴(99)、单向齿轮(910)和第三齿轮(911)，所述壳体(91)顶部开有的第二进料口(93)上螺纹连接有盖帽(94)，所述壳体(91)内对称转动连接有两个磨碎辊(92)，磨碎辊(92)轴线与第二进料口轴线垂直，所述磨碎辊(92)的一端均安装有相互啮合的第二齿轮(95)，其中一个所述第二齿轮(95)连接第一转动轴(96)，所述第一转动轴(96)通过轴承座支撑在盖板(2)上，所述第一转动轴(96)的另一端安装有第一锥齿轮(97)，所述第一锥齿轮(97)与第二锥齿轮(98)啮合，所述第二锥齿轮(98)安装在第二转动轴(99)上，所述第二转动轴(99)与盖板(2)转动连接，所述第二转动轴(99)上还固定有单向齿轮(910)，所述单向齿轮(910)与安装在连接轴(62)上的第三齿轮(911)啮合。

3.根据权利要求2所述的一种结晶型防水材料混合装置，其特征在于：所述壳体(91)的材质为塑料材质。

4.根据权利要求1所述的一种结晶型防水材料混合装置，其特征在于：所述盖板(2)上开有视窗(11)。

5.根据权利要求3所述的一种结晶型防水材料混合装置，其特征在于：所述盖板(2)上连接有温度检测仪(12)。

6.根据权利要求1所述的一种结晶型防水材料混合装置，其特征在于：所述出料管(5)上连接有阀门(13)。