CN220110889U - 一种尿素溶液生产系统 - Google Patents
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Abstract
本申请提出了一种尿素溶液生产系统，涉及尿素生产技术领域。该尿素溶液生产系统包括管网组件和搅拌组件。管网组件包括纯水输入管道、尿素原料输入管道以及用于输入改性剂的辅料输入管道。搅拌组件包括搅拌箱体以及设置于搅拌箱体中的搅拌机构，搅拌箱体内具有隔断板，隔断板能够将搅拌箱体中的容置腔室隔断形成通道腔室与搅拌腔室，纯水输入管道、尿素原料输入管道和辅料输入管道分别与搅拌腔室流体连通。该尿素溶液生产系统能够通过设置用于输入改性剂的辅料输入管道，实现在尿素溶液生产制备过程中对尿素凝固点的调节，提高生产效率，以避免出现尿素凝固的现象，该结构设计合理，实用性强。
Description
技术领域
本申请涉及尿素生产技术领域，具体而言，涉及一种尿素溶液生产系统。
背景技术
尿素是用于处理重型柴油车尾气的耗材，通过特定的系统将尾气中的氮氧化物还原成无害物质，从而达到降低氮氧化物排放的目的。选择性催化还原(SCR)是目前公认的减少柴油机NOx排放最有效的后处理技术之一，尿素SCR通过向排气管中喷入一定量的尿素水溶液，尿素再经过蒸发、热解和水解过程得到还原剂MH3，NH3在催化剂的作用下选择性的将NOx还原为N2，从而实现降低排放其中的NOx的含量。现有技术中，大都是将农用级尿素溶于纯水的操作，来制备获取车用尿素。然而，车用尿素存在凝固点较高的问题，现有技术中，均无法在生产系统中，通过增加辅料，避免尿素凝结。
针对以上问题，现在提出一种尿素溶液生产系统。
实用新型内容
本申请的目的在于提供一种尿素溶液生产系统，其能够通过设置用于输入改性剂的辅料输入管道，实现在尿素溶液生产制备过程中对尿素凝固点的调节，提高生产效率，以避免出现尿素凝固的现象，该结构设计合理，实用性强。
本申请的实施例是这样实现的：
一种尿素溶液生产系统，包括：
管网组件，所述管网组件包括纯水输入管道、尿素原料输入管道以及用于输入改性剂的辅料输入管道；
搅拌组件，所述搅拌组件包括搅拌箱体以及设置于所述搅拌箱体中的搅拌机构，所述搅拌箱体内具有隔断板，所述隔断板能够将所述搅拌箱体中的容置腔室隔断形成通道腔室与搅拌腔室，所述纯水输入管道、尿素原料输入管道和辅料输入管道分别与所述搅拌腔室流体连通。
该尿素溶液生产系统能够通过设置用于输入改性剂的辅料输入管道，实现在尿素溶液生产制备过程中对尿素凝固点的调节，提高生产效率，以避免出现尿素凝固的现象，该结构设计合理，实用性强。车用尿素溶液会在-11℃下开始结冰，实际使用中在-20℃时会完全上冻，通过加入改性剂可以降低溶液凝固点，以避免尿素溶液上冻。
在本申请的一些实施例中，所述管网组件还包括去离子水机和储水箱，所述储水箱的两端分别与所述纯水输入管道以及所述去离子水机流体连通。
采用去离子水机提纯后的纯水相较于普通水源更适用于生产尿素溶液。普通水源中的杂质较多，其中最常见的钙、镁、钠等物质容易形成固体物质，从而堵塞尿素喷嘴。
在本申请的一些实施例中，所述储水箱和所述去离子水机均安装于所述搅拌箱体的侧壁上，且所述储水箱的底部倾斜设置。
将储水箱和去离子水机均安装于搅拌箱体的侧壁上，能节约设备所占空间，使得该一体式系统便于转运移动，提高了对各种工况环境的适应性。
在本申请的一些实施例中，所述储水箱底部朝向所述纯水输入管道的一端的水平高度低于所述储水箱底部背离所述纯水输入管道的一端的水平高度。
储水箱底部朝向纯水输入管道的一端的水平高度低于储水箱底部背离纯水输入管道的一端的水平高度，则更利于纯水容易进入到该纯水输入管道中，从而便于后续的生产作业。
在本申请的一些实施例中，所述隔断板上设置有出气孔，所述纯水输入管道、所述尿素原料输入管道以及所述辅料输入管道布置于所述出气孔的外侧周向上。
出气孔的设置，能使得生产制备过程的气体具有释放通道，此处可以外接管道设备以用于气提游离氨或进行废气处理。
在本申请的一些实施例中，所述搅拌机构包括主动转动单元和从动转动单元，所述主动转动单元包括驱动电机、转动盘和转动架，所述驱动电机的输出轴与所述转动盘相互连接，且能够带动所述转动盘沿其自身轴线方向旋转，所述转动架设置于所述转动盘上；所述从动转动单元包括从动电机和从动转动箱，所述从动转动箱设置于所述转动架的一端，且所述从动转动箱与所述从动电机电性连接，所述从动转动箱能够沿其自身轴线方向旋转。
主动转动单元和从动转动单元的设置能在不使用叶片的情况下，使得溶液原料上下及四周流动，从而提高了混合效果，使其在较短时间内混合均匀，提高生产效率。
在本申请的一些实施例中，所述转动架的纵截面为向中凹陷的段状结构，所述从动转动箱的数量为两个，两个所述从动转动箱分别设置于所述转动架的两侧位置，所述从动转动单元还包括第一伞齿和第二伞齿，所述从动电机与所述第一伞齿相互连接，所述第二伞齿安装于所述从动转动箱上，且与所述第一伞齿相互啮合。
此处采用齿轮传动具有以下有益效果：确保瞬时传动比持定，稳固性较大，传递运动精确牢靠；传递的功率及速度范畴相对比较的大；构造紧凑、运作可靠，能够做到较大的传动比；传动的效率大，运用年限大。
在本申请的一些实施例中，所述转动盘中还穿设有定位转动齿轮，所述定位转动齿轮与所述第一伞齿相互啮合。
定位转动齿轮的设置，能进一步对第一伞齿进行限位，避免出现转动偏移的现象的发生。
相对于现有技术，本申请的实施例至少具有如下优点或有益效果：
该尿素溶液生产系统能够通过设置用于输入改性剂的辅料输入管道，实现在尿素溶液生产制备过程中对尿素凝固点的调节，提高生产效率，以避免出现尿素凝固的现象，该结构设计合理，实用性强。车用尿素溶液会在-11℃下开始结冰，实际使用中在-20℃时会完全上冻，通过加入改性剂可以降低溶液凝固点，以避免尿素溶液上冻。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本实用新型实施例提供的尿素溶液生产系统的结构示意图；
图2为本实用新型实施例提供的搅拌机构的结构示意图。
图标：100-尿素溶液生产系统；11-纯水输入管道；12-尿素原料输入管道；13-辅料输入管道；14-搅拌箱体；15-隔断板；151-通道腔室；152-搅拌腔室；153-出气孔；16-去离子水机室；17-储水箱；181-转动盘；182-转动架；183-定位转动齿轮；191-从动转动箱；192-第一伞齿；193-第二伞齿。
具体实施方式
为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
实施例
请参照图1和图2，其中，图1为本实用新型实施例提供的尿素溶液生产系统100的结构示意图；图2为本实用新型实施例提供的搅拌机构的结构示意图。
本申请实施例提供了一种尿素溶液生产系统100，该尿素溶液生产系统100包括管网组件和搅拌组件。管网组件包括纯水输入管道11、尿素原料输入管道12以及用于输入改性剂的辅料输入管道13。搅拌组件包括搅拌箱体14以及设置于搅拌箱体14中的搅拌机构，搅拌箱体14内具有隔断板15，隔断板15能够将搅拌箱体14中的容置腔室隔断形成通道腔室151与搅拌腔室152，纯水输入管道11、尿素原料输入管道12和辅料输入管道13分别与搅拌腔室152流体连通。
值得说明的是，该尿素溶液生产系统100能够通过设置用于输入改性剂的辅料输入管道13，实现在尿素溶液生产制备过程中对尿素凝固点的调节，提高生产效率，以避免出现尿素凝固的现象，该结构设计合理，实用性强。车用尿素溶液会在-11℃下开始结冰，实际使用中在-20℃时会完全上冻，通过加入改性剂可以降低溶液凝固点，以避免尿素溶液上冻。
可选的，管网组件还包括去离子水机和储水箱17，储水箱17的两端分别与纯水输入管道11以及去离子水机流体连通。
具体的，采用去离子水机提纯后的纯水相较于普通水源更适用于生产尿素溶液。普通水源中的杂质较多，其中最常见的钙、镁、钠等物质容易形成固体物质，从而堵塞尿素喷嘴。
在本实施例中，储水箱17和去离子水机均安装于搅拌箱体14的侧壁上，且储水箱17的底部倾斜设置。
可以理解的是，将储水箱17和去离子水机均安装于搅拌箱体14的侧壁上，能节约设备所占空间，使得该一体式系统便于转运移动，提高了对各种工况环境的适应性。
可选的，储水箱17底部朝向纯水输入管道11的一端的水平高度低于储水箱17底部背离纯水输入管道11的一端的水平高度。
具体的，储水箱17底部朝向纯水输入管道11的一端的水平高度低于储水箱17底部背离纯水输入管道11的一端的水平高度，则更利于纯水容易进入到该纯水输入管道11中，从而便于后续的生产作业。
在本实施例中，储水箱17底部朝向纯水输入管道11的一端的水平高度低于储水箱17底部背离纯水输入管道11的一端的水平高度。
可以理解的是，储水箱17底部朝向纯水输入管道11的一端的水平高度低于储水箱17底部背离纯水输入管道11的一端的水平高度，则更利于纯水容易进入到该纯水输入管道11中，从而便于后续的生产作业。
可选的，搅拌机构包括主动转动单元和从动转动单元，主动转动单元包括驱动电机、转动盘181和转动架182，驱动电机的输出轴与转动盘181相互连接，且能够带动转动盘181沿其自身轴线方向旋转，转动架182设置于转动盘181上；从动转动单元包括从动电机和从动转动箱191，从动转动箱191设置于转动架182的一端，且从动转动箱191与从动电机电性连接，从动转动箱191能够沿其自身轴线方向旋转。
具体的，主动转动单元和从动转动单元的设置能在不使用叶片的情况下，使得溶液原料上下及四周流动，从而提高了混合效果，使其在较短时间内混合均匀，提高生产效率。
在本实施例中，转动架182的纵截面为向中凹陷的段状结构，从动转动箱191的数量为两个，两个从动转动箱191分别设置于转动架182的两侧位置，从动转动单元还包括第一伞齿192和第二伞齿193，从动电机与第一伞齿192相互连接，第二伞齿193安装于从动转动箱191上，且与第一伞齿192相互啮合。
可以理解的是，此处采用齿轮传动具有以下有益效果：确保瞬时传动比持定，稳固性较大，传递运动精确牢靠；传递的功率及速度范畴相对比较的大；构造紧凑、运作可靠，能够做到较大的传动比；传动的效率大，运用年限大。
可选的，转动盘181中还穿设有定位转动齿轮183，定位转动齿轮183与第一伞齿192相互啮合。
具体的，定位转动齿轮183的设置，能进一步对第一伞齿192进行限位，避免出现转动偏移的现象的发生。
综上，本申请的实施例提供一种尿素溶液生产系统100。该尿素溶液生产系统100包括管网组件和搅拌组件。管网组件包括纯水输入管道11、尿素原料输入管道12以及用于输入改性剂的辅料输入管道13。搅拌组件包括搅拌箱体14以及设置于搅拌箱体14中的搅拌机构，搅拌箱体14内具有隔断板15，隔断板15能够将搅拌箱体14中的容置腔室隔断形成通道腔室151与搅拌腔室152，纯水输入管道11、尿素原料输入管道12和辅料输入管道13分别与搅拌腔室152流体连通。该尿素溶液生产系统100能够通过设置用于输入改性剂的辅料输入管道13，实现在尿素溶液生产制备过程中对尿素凝固点的调节，提高生产效率，以避免出现尿素凝固的现象，该结构设计合理，实用性强。车用尿素溶液会在-11℃下开始结冰，实际使用中在-20℃时会完全上冻，通过加入改性剂可以降低溶液凝固点，以避免尿素溶液上冻。
以上仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种尿素溶液生产系统，其特征在于，包括：
管网组件，所述管网组件包括纯水输入管道、尿素原料输入管道以及用于输入改性剂的辅料输入管道；
搅拌组件，所述搅拌组件包括搅拌箱体以及设置于所述搅拌箱体中的搅拌机构，所述搅拌箱体内具有隔断板，所述隔断板能够将所述搅拌箱体中的容置腔室隔断形成通道腔室与搅拌腔室，所述纯水输入管道、尿素原料输入管道和辅料输入管道分别与所述搅拌腔室流体连通。
2.根据权利要求1所述的一种尿素溶液生产系统，其特征在于，所述管网组件还包括去离子水机和储水箱，所述储水箱的两端分别与所述纯水输入管道以及所述去离子水机流体连通。
3.根据权利要求2所述的一种尿素溶液生产系统，其特征在于，所述储水箱和所述去离子水机均安装于所述搅拌箱体的侧壁上，且所述储水箱的底部倾斜设置。
4.根据权利要求3所述的一种尿素溶液生产系统，其特征在于，所述储水箱底部朝向所述纯水输入管道的一端的水平高度低于所述储水箱底部背离所述纯水输入管道的一端的水平高度。
5.根据权利要求1所述的一种尿素溶液生产系统，其特征在于，所述隔断板上设置有出气孔，所述纯水输入管道、所述尿素原料输入管道以及所述辅料输入管道布置于所述出气孔的外侧周向上。
6.根据权利要求1所述的一种尿素溶液生产系统，其特征在于，所述搅拌机构包括主动转动单元和从动转动单元，所述主动转动单元包括驱动电机、转动盘和转动架，所述驱动电机的输出轴与所述转动盘相互连接，且能够带动所述转动盘沿其自身轴线方向旋转，所述转动架设置于所述转动盘上；所述从动转动单元包括从动电机和从动转动箱，所述从动转动箱设置于所述转动架的一端，且所述从动转动箱与所述从动电机电性连接，所述从动转动箱能够沿其自身轴线方向旋转。
7.根据权利要求6所述的一种尿素溶液生产系统，其特征在于，所述转动架的纵截面为向中凹陷的段状结构，所述从动转动箱的数量为两个，两个所述从动转动箱分别设置于所述转动架的两侧位置，所述从动转动单元还包括第一伞齿和第二伞齿，所述从动电机与所述第一伞齿相互连接，所述第二伞齿安装于所述从动转动箱上，且与所述第一伞齿相互啮合。
8.根据权利要求7所述的一种尿素溶液生产系统，其特征在于，所述转动盘中还穿设有定位转动齿轮，所述定位转动齿轮与所述第一伞齿相互啮合。
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|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
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