CN220110565U - 一种新型溢流回转筛 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于氧化铝生产技术领域，具体涉及一种新型溢流回转筛，包括下箱体，在所述下箱体上设置有转轴，在所述转轴上通过连接杆安装有桶状的筛体，在所述下箱体的下部设置有用于排渣的排渣管和用于下料的下料斗，在所述下料斗的下方连接有下料管，在所述下箱体的进料侧设置有进料口，所述进料口通过管路有缓冲箱一侧的出料口连接，在所述缓冲箱的上部设置有进料管，本实用新型在下箱体的进料口侧设置了缓冲箱，原矿浆在进入筛体之前会先经过缓冲箱的缓冲，极大地减小了原矿浆对筛体的冲击，延长了筛体的使用寿命；同时，本实用新型缓冲箱的进料管设置在其上部，改变了物料的流动方向，从而进一步减缓了原矿浆的冲击力。
Description
技术领域
本实用新型属于氧化铝生产技术领域，具体涉及一种新型溢流回转筛。
背景技术
在氧化铝生产过程中，从旋流器出来的原矿浆需要经过溢流回转筛，从而将原矿浆中的杂物筛除，但是现有技术中，从旋流器出来的原矿浆是直接进入溢流回转筛，原矿浆对筛体的冲击极大，极易损坏筛体，同时现有的溢流回转筛为敞开式设置，在筛除过程中会损失大量的热量，增加了蒸汽的消耗，其次，现有的溢流回转筛由于其筛体呈圆筒状，因此筛除出来的杂物不能够及时的排出，会在筛体中长时间滞留，严重妨碍原矿浆的筛选。
实用新型内容
本实用新型针对上述问题提供了一种新型溢流回转筛。
为达到上述目的本实用新型采用了以下技术方案：
一种新型溢流回转筛，包括下箱体，在所述下箱体上设置有转轴，在所述转轴上通过连接杆安装有桶状的筛体，所述转轴的一端穿出下箱体与减速器的输出轴相连接，所述减速器的输入轴与电机的输出轴相连接，所述电机和减速器均设置在安装平台上，在所述下箱体的下部设置有用于排渣的排渣管和用于下料的下料斗，在所述下料斗的下方连接有下料管，在所述下箱体的进料侧设置有进料口，所述进料口通过管路有缓冲箱一侧的出料口连接，在所述缓冲箱的上部设置有进料管。
进一步，在所述筛体的内圆周面上设置有螺旋叶片，以便于将筛选出的杂物顺利的从排渣管排出。
再进一步，在所述下箱体的上方设置有上箱体，以便于实现溢流回转筛的封闭。
更进一步，在所述上箱体的上部贯穿设置有安装杆，在所述安装杆上设置有清理刷，用于清理筛体外圆周面上的结块，防止结块堵塞筛体。
更进一步，在所述上箱体的上部设置有排气管。
更进一步，在所述上箱体的上表面设置有吊环，以便于维修时将上箱体吊起。
更进一步，在所述上箱体的正面和侧面均设置有可拆卸的观察窗，分别用于观察筛体情况和排渣情况。
更进一步，在所述下料斗的下端均匀设置有多个横筋，以便于防止在维修时，有零件掉入下料管。
更进一步，在所述下料管上设置有插板阀，用于在维修人员进行检修时将下料管封闭，防止从下料管上来的蒸汽对维修人员造成伤害。
更进一步，所述进料口有三个，呈倒品字形设置，以便于从三个进料口进入下箱体的原矿浆进行相互冲击，从而降低对筛体的冲击力，延长筛体的使用寿命。
与现有技术相比本实用新型具有以下优点：
本实用新型在下箱体的进料口侧设置了缓冲箱，原矿浆在进入筛体之前会先经过缓冲箱的缓冲，极大地减小了原矿浆对筛体的冲击，延长了筛体的使用寿命；同时，本实用新型缓冲箱的进料管设置在其上部，改变了物料的流动方向，从而进一步减缓了原矿浆的冲击力，其次，进料管设置在缓冲箱的上部，在原矿浆进入缓冲箱后还能实现料打料的目的，从而减小原矿浆对缓冲箱的磨损；
本实用新型在筛体的内部设置了螺旋叶片，在转动的同时，可以推动杂物前进，从而实现杂物的快速排出，防止了杂物的长时间滞留，保证了筛除工作的顺利进行；
本实用新型在下箱体的上部设置了上箱体，实现了溢流回转筛的封闭，减少了热量的损耗，照矿浆温度少降低0.2℃考虑，可以减少新蒸汽消耗2.5kg/t-Al2O3。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的剖视图；
图中，下箱体—1、转轴—2、筛体—3、减速器—4、电机—5、安装平台—6、连接杆—7、排渣管—8、下料斗—9、下料管—10、进料口—11、缓冲箱—12、进料管—13、安装杆—14、清理刷—15、螺旋叶片—16、上箱体—17、排气管—18、吊环—19、观察窗—20、横筋—21、插板阀—22。
具体实施方式
为了进一步阐述本实用新型的技术方案，下面通过实施例对本实用新型进行进一步说明。
如图1、图2所示，一种新型溢流回转筛，包括下箱体1，在所述下箱体1上设置有转轴2，在所述转轴2上通过连接杆7安装有桶状的筛体3，在所述筛体3的内圆周面上设置有螺旋叶片16，以便于将筛选出的杂物顺利的从排渣管8排出，所述转轴2的一端穿出下箱体1与减速器4的输出轴相连接，所述减速器4的输入轴与电机5的输出轴相连接，所述电机5和减速器4均设置在安装平台6上，在所述下箱体1的上方设置有上箱体17，以便于实现溢流回转筛的封闭，在所述上箱体17的上部贯穿设置有安装杆14，在所述安装杆14上设置有清理刷15，用于清理筛体3外圆周面上的结块，防止结块堵塞筛体3，在所述上箱体17的上部设置有排气管18，在所述上箱体17的上表面设置有吊环19，以便于维修时将上箱体17吊起，在所述上箱体17的正面和侧面均设置有可拆卸的观察窗20，分别用于观察筛体3情况和排渣情况，在所述下箱体1的下部设置有用于排渣的排渣管8和用于下料的下料斗9，在所述下料斗9的下方连接有下料管10，在所述下料斗9的下端均匀设置有多个横筋21，以便于防止在维修时，有零件掉入下料管10，在所述下料管10上设置有插板阀22，用于在维修人员进行检修时将下料管10封闭，防止从下料管10上来的蒸汽对维修人员造成伤害，在所述下箱体1的进料侧设置有进料口11，所述进料口11有三个，呈倒品字形设置，所述进料口11通过管路有缓冲箱12一侧的出料口连接，在所述缓冲箱12的上部设置有进料管13。
以上显示和描述了本实用新型的主要特征和优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (10)
1.一种新型溢流回转筛，包括下箱体(1)，在所述下箱体(1)上设置有转轴(2)，在所述转轴(2)上通过连接杆(7)安装有桶状的筛体(3)，所述转轴(2)的一端穿出下箱体(1)与减速器(4)的输出轴相连接，所述减速器(4)的输入轴与电机(5)的输出轴相连接，所述电机(5)和减速器(4)均设置在安装平台(6)上，在所述下箱体(1)的下部设置有用于排渣的排渣管(8)和用于下料的下料斗(9)，在所述下料斗(9)的下方连接有下料管(10)，在所述下箱体(1)的进料侧设置有进料口(11)，其特征在于：所述进料口(11)通过管路有缓冲箱(12)一侧的出料口连接，在所述缓冲箱(12)的上部设置有进料管(13)。
2.根据权利要求1所述的一种新型溢流回转筛，其特征在于：在所述筛体(3)的内圆周面上设置有螺旋叶片(16)，以便于将筛选出的杂物顺利的从排渣管(8)排出。
3.根据权利要求1所述的一种新型溢流回转筛，其特征在于：在所述下箱体(1)的上方设置有上箱体(17)，以便于实现溢流回转筛的封闭。
4.根据权利要求3所述的一种新型溢流回转筛，其特征在于：在所述上箱体(17)的上部贯穿设置有安装杆(14)，在所述安装杆(14)上设置有清理刷(15)，用于清理筛体(3)外圆周面上的结块，防止结块堵塞筛体(3)。
5.根据权利要求4所述的一种新型溢流回转筛，其特征在于：在所述上箱体(17)的上部设置有排气管(18)。
6.根据权利要求4所述的一种新型溢流回转筛，其特征在于：在所述上箱体(17)的上表面设置有吊环(19)，以便于维修时将上箱体(17)吊起。
7.根据权利要求4所述的一种新型溢流回转筛，其特征在于：在所述上箱体(17)的正面和侧面均设置有可拆卸的观察窗(20)，分别用于观察筛体(3)情况和排渣情况。
8.根据权利要求1所述的一种新型溢流回转筛，其特征在于：在所述下料斗(9)的下端均匀设置有多个横筋(21)，以便于防止在维修时，有零件掉入下料管(10)。
9.根据权利要求8所述的一种新型溢流回转筛，其特征在于：在所述下料管(10)上设置有插板阀(22)，用于在维修人员进行检修时将下料管(10)封闭，防止从下料管(10)上来的蒸汽对维修人员造成伤害。
10.根据权利要求1所述的一种新型溢流回转筛，其特征在于：所述进料口(11)有三个，呈倒品字形设置。
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