CN220109003U - 一种脉动真空滚揉机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种脉动真空滚揉机，旨在解决当真空滚揉机的往复运动结构布置不合理的技术问题，包括支架、卧式滚揉筒、减速驱动系统及子轴；卧式滚揉筒通过母轴架设于支架上，减速驱动系统布置于支架上连接母轴输入端，子轴布置于卧式滚揉筒内部；其中，子轴一端与卧式滚揉筒内壁转动连接，子轴另一端穿出卧式滚揉筒内部延伸至外部，并通过齿轮组与母轴传动连接，致使子轴在卧式滚揉筒内做周期性摇摆转动。本实用新型相对现有真空滚揉机采取体外的脉动动作，本实用新型采用体内脉动，降低脉动负荷的同时，促进肉块与调味料的混合。本实用新型结构布置紧凑合理，滚揉效果好。

Description

一种脉动真空滚揉机

技术领域

本实用新型涉及滚揉机技术领域，尤其涉及一种脉动真空滚揉机。

背景技术

真空滚揉机是食品厂家用来生产肉食制品与低温火腿生产的主要加工设备，由于肉料在真空状态下呈现膨胀的状态，所以真空滚揉机可以通过制造真空环境将嫩化后的原料肉进行滚揉、按压和腌制，并与辅料、添加剂拌合均匀，由此增加肉块与肉块之间的粘合力，并且可以使肉块发色，提高肉类嫩度与保持水性，改善肉块品质。

传统的真空滚揉机仅仅起到搅拌肉块与调料的作用，混合程度不高，需要长时间搅拌，因此现有技术中如公开号为CN218043515U的中国实用新型专利提供的一种食品加工用真空滚揉机，该设备利用横杆两端的推拉油缸带动横杆来回偏转，横杆再通过转动轴带动滚揉筒两端来回摆动，使得滚揉筒内的原料肉与辅料、添加剂充分混合，有效提高了滚揉质量；虽然该装置有益效果较多，但依然存在下列问题：利用推拉油缸实现机体的往复运动，携带满腔的肉块及调料，再加上滚揉筒的重力，这无疑造成油缸极大的负荷量，还要实现周期性的运动，该设备故障率及维护成本对生产厂家也是较大挑战。因此，如何提出一种经济成本低且结构灵巧的，具有周期性运动或变化的真空滚揉机，来提高食品混合质量显得尤为重要，鉴于此，我们提出一种脉动真空滚揉机。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，适应现实需要，提供一种脉动真空滚揉机，以解决当前真空滚揉机的往复运动结构布置不合理的技术问题。

为了实现本实用新型的目的，本实用新型所采用的技术方案为：设计一种脉动真空滚揉机，包括支架、卧式滚揉筒、减速驱动系统及子轴；

其中，所述卧式滚揉筒通过母轴架设于所述支架上，所述减速驱动系统布置于所述支架上连接所述母轴输入端，所述减速驱动系统布置于所述支架上连接所述母轴输入端；所述子轴一端与所述卧式滚揉筒内壁转动连接，所述子轴另一端穿出所述卧式滚揉筒内部延伸至外部，并通过齿轮组与所述母轴传动连接，致使所述子轴在所述卧式滚揉筒内做周期性摇摆转动。

优选地，所述卧式滚揉筒为立方体结构，具有投料口及放料口。

优选地，所述母轴包括驱动连接部及从动连接部；所述驱动连接部输入端与所述减速驱动系统输出端连接，所述驱动连接部固定端与所述卧式滚揉筒一端连接，所述从动连接部固定端与所述卧式滚揉筒另一端连接，所述从动连接部输出端与所述齿轮组输入端连接。

优选地，所述子轴包括支撑部A、摆动部及支撑部B；所述摆动部两端均通过换向接头分别与支撑部A及支撑部B固定连接，致使所述摆动部轴向与所述卧式滚揉筒轴向不在一同方向上；所述支撑部A传动端穿出所述卧式滚揉筒内部延伸至外部，并与所述齿轮组输出端连接；所述支撑部B转动端与所述卧式滚揉筒内壁转动连接。

优选地，所述摆动部轴向上呈中心对称结构布置有至少一组搅拌叶片，所述搅拌叶片为与所述卧式滚揉筒内腔适配的梯形框。

优选地，所述齿轮组由驱动锥齿轮、传动锥齿轮及从动锥齿轮组成；所述驱动锥齿轮套接于所述从动连接部输出端，所述从动锥齿轮套接于所述支撑部A传动端，所述传动锥齿轮布置于所述驱动锥齿轮与所述从动锥齿轮之间实现动力传递。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1.本实用新型通过对现有真空滚揉机的结构进行改进，在卧式滚揉筒外部设有母轴，在卧式滚揉筒内部设有与母轴同轴的子轴，利用母轴驱动卧式滚揉筒转动的同时，通过锥齿轮组带动子轴在卧式滚揉筒内部做对向转动，并产生周期性摇摆动作，相对现有真空滚揉机采取体外的脉动动作，本实用新型采用体内脉动，降低脉动负荷的同时，促进肉块与调味料的混合。本实用新型结构布置紧凑合理，滚揉效果好。

2.本实用新型在摆动部轴向上呈中心对称结构布置有至少一组搅拌叶片，且搅拌叶片为与卧式滚揉筒内腔适配的梯形框，在卧式滚揉筒菱形的横截面下，梯形结构的搅拌叶片在摇摆转动时具有较为全面的工作工间，降低混合死角。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构正面示意图；

图2为本实用新型的整体结构背面示意图；

图3为本实用新型中卧式滚揉筒剖面结构示意图，以示出子轴与卧式滚揉筒的布置关系；

图4为本实用新型中部分结构结构拆分示意图；

图5为本实用新型中子轴工作示意图；

图中：1、支架；2、卧式滚揉筒；3、母轴；4、减速驱动系统；5、子轴；6、齿轮组；

301、驱动连接部；302、从动连接部；

501、支撑部A；502、摆动部；503、支撑部B；504、换向接头；505、搅拌叶片；

601、驱动锥齿轮；602、传动锥齿轮；603、从动锥齿轮。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：

一种脉动真空滚揉机，参见图1至图5，包括支架1、卧式滚揉筒2、减速驱动系统4及子轴5；

其中，卧式滚揉筒2通过母轴3架设于支架1上，减速驱动系统4布置于支架1上连接母轴3输入端，减速驱动系统4(现有技术)布置于支架1上连接母轴3输入端；子轴5一端与卧式滚揉筒2内壁转动连接，子轴5另一端穿出卧式滚揉筒2内部延伸至外部，并通过齿轮组6与母轴3传动连接，致使子轴5在卧式滚揉筒2内做周期性摇摆转动。本实用新型通过对现有真空滚揉机的结构进行改进，在卧式滚揉筒2外部设有母轴3，在卧式滚揉筒2内部设有与母轴3同轴的子轴5，利用母轴3驱动卧式滚揉筒2转动的同时，通过锥齿轮组带动子轴5在卧式滚揉筒2内部做对向转动，并产生周期性摇摆动作，相对现有真空滚揉机采取体外的脉动动作，本实用新型采用体内脉动，降低脉动负荷的同时，促进肉块与调味料的混合。本实用新型结构布置紧凑合理，滚揉效果好。

作为一种优选的实施方式，本实用新型中的卧式滚揉筒2为立方体结构，如图1所示，具有位于顶部的带盖投料口及位于底部的带阀放料口。

一实施例中，为理解母轴3是如何将卧式滚揉筒2架设于支架1上的，本实用新型公开了母轴3的具体结构，母轴3包括驱动连接部301及从动连接部302；驱动连接部301输入端与减速驱动系统4输出端法兰连接，驱动连接部301固定端与卧式滚揉筒2一端固定连接，从动连接部302固定端与卧式滚揉筒2另一端固定连接，从动连接部302输出端与齿轮组6输入端连接。本实用新型利用减速驱动系统4带动母轴3转动，从而使与母轴3固定连接的卧式滚揉筒2实现减速转动，有利于内部肉块和调味料的初步混合。

一实施例中，为理解子轴5是如何将在卧式滚揉筒2内实现周期性摇摆转动的，本实用新型公开了子轴5的具体结构，子轴5包括支撑部A501、摆动部502及支撑部B503；摆动部502两端均通过换向接头504分别与支撑部A501及支撑部B503固定连接，如图3所示，致使摆动部502轴向与卧式滚揉筒2轴向不在一同方向上；支撑部A501传动端穿出卧式滚揉筒2内部延伸至外部，并与齿轮组6输出端连接；支撑部B503转动端与卧式滚揉筒2内壁转动连接。当卧式滚揉筒2实现减速转动的同时，经齿轮组6的传动，子轴5能够在卧式滚揉筒2内转动，由于摆动部502与卧式滚揉筒2不在一同轴向，使得倾斜的摆动部502可以在卧式滚揉筒2内实现周期性的摆幅，该脉动动作有利于捶打卧式滚揉筒2的肉块，使得调味料更好的渗入，相对现有采用重力冲击及转轴搅动的方式，本实用新型混合效果更好。

值得说明的是，摆动部502轴向上呈中心对称结构布置有至少一组搅拌叶片505，搅拌叶片505为与卧式滚揉筒2内腔适配的梯形框，在卧式滚揉筒2菱形的横截面下，梯形结构的搅拌叶片505在摇摆转动时具有较为全面的工作工间，降低混合死角。

一实施例中，为理解齿轮组6是如何将卧式滚揉筒2的转动力传递给子轴5的，本实用新型公开了齿轮组6的具体结构，齿轮组6由驱动锥齿轮601、传动锥齿轮602及从动锥齿轮603组成；驱动锥齿轮601套接于从动连接部302输出端，从动锥齿轮603套接于支撑部A501传动端，传动锥齿轮602布置于驱动锥齿轮601与从动锥齿轮603之间实现动力传递。如图3所示，传动锥齿轮602通过载板布置于支架1一侧。

本实用新型实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本实用新型的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本实用新型的精神，都在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种脉动真空滚揉机，其特征在于，包括：

支架(1)；

卧式滚揉筒(2)，通过母轴(3)架设于所述支架(1)上；

减速驱动系统(4)，布置于所述支架(1)上连接所述母轴(3)输入端；

子轴(5)，布置于所述卧式滚揉筒(2)内部；

其中，所述子轴(5)一端与所述卧式滚揉筒(2)内壁转动连接，所述子轴(5)另一端穿出所述卧式滚揉筒(2)内部延伸至外部，并通过齿轮组(6)与所述母轴(3)传动连接，致使所述子轴(5)在所述卧式滚揉筒(2)内做周期性摇摆转动。

2.如权利要求1所述的一种脉动真空滚揉机，其特征在于，所述卧式滚揉筒(2)为立方体结构，具有投料口及放料口。

3.如权利要求1所述的一种脉动真空滚揉机，其特征在于，所述母轴(3)包括驱动连接部(301)及从动连接部(302)；

所述驱动连接部(301)输入端与所述减速驱动系统(4)输出端连接，所述驱动连接部(301)固定端与所述卧式滚揉筒(2)一端连接，所述从动连接部(302)固定端与所述卧式滚揉筒(2)另一端连接，所述从动连接部(302)输出端与所述齿轮组(6)输入端连接。

4.如权利要求3所述的一种脉动真空滚揉机，其特征在于，所述子轴(5)包括支撑部A(501)、摆动部(502)及支撑部B(503)；

所述摆动部(502)两端均通过换向接头(504)分别与支撑部A(501)及支撑部B(503)固定连接，致使所述摆动部(502)轴向与所述卧式滚揉筒(2)轴向不在一同方向上；

所述支撑部A(501)传动端穿出所述卧式滚揉筒(2)内部延伸至外部，并与所述齿轮组(6)输出端连接；

所述支撑部B(503)转动端与所述卧式滚揉筒(2)内壁转动连接。

5.如权利要求4所述的一种脉动真空滚揉机，其特征在于，所述摆动部(502)轴向上呈中心对称结构布置有至少一组搅拌叶片(505)，所述搅拌叶片(505)为与所述卧式滚揉筒(2)内腔适配的梯形框。

6.如权利要求4所述的一种脉动真空滚揉机，其特征在于，所述齿轮组(6)由驱动锥齿轮(601)、传动锥齿轮(602)及从动锥齿轮(603)组成；

所述驱动锥齿轮(601)套接于所述从动连接部(302)输出端，所述从动锥齿轮(603)套接于所述支撑部A(501)传动端，所述传动锥齿轮(602)布置于所述驱动锥齿轮(601)与所述从动锥齿轮(603)之间实现动力传递。