CN220107701U - 马达安装支架和空调室内机 - Google Patents

Abstract

一种马达安装支架和空调室内机，马达安装支架在支承马达的状态下即使受到马达轴向的外力也不易变形，从而避免马达脱落。马达安装支架包括：彼此相对的两个侧板；以及将两个侧板连接的中间板，侧板设有朝外侧弯折的固定板，且设有马达支承部，该马达支承部具有第一连接部、比第一连接部靠近中间板的第二连接部以及位于第一连接部与第二连接部之间的圆弧状的马达安装面，其中，在侧板与固定板的交界部的延伸方向上，交界部的尺寸H1大于等于马达安装面的两端之间的距离H，且为40mm以上。

Description

马达安装支架和空调室内机

技术领域

本实用新型涉及马达安装支架和包括该马达安装支架的空调室内机。

背景技术

以往，有一种空调室内机，其具有壳体、驱动风扇用的马达以及将马达支承于壳体的马达安装支架，该马达安装支架如图13所示，包括：两个侧板21X，该两个侧板彼此相对；以及中间板22X，该中间板将两个所述侧板连接，侧板设有朝外侧弯折的固定板，且设有马达支承部212X，该马达支承部具有第一连接部2121X、比该第一连接部靠近所述中间板的第二连接部2122X以及位于所述第一连接部与所述第二连接部之间的圆弧状的马达安装面2123X，该第一连接部和第二连接部供与所述马达支承部一起固定马达的轴部的连接件连接。

不过，在上述空调室内机的运输等过程中，马达安装支架有时会受到马达轴向的外力而产生变形(具体是侧板会产生变形)，在这种情况下，容易导致马达从马达支承部脱落。

实用新型内容

本实用新型正是鉴于上述问题而完成的，目的在于提供一种马达安装支架和包括该马达安装支架的空调室内机，马达安装支架在支承马达的状态下即使受到马达轴向的外力也不易变形，从而避免马达脱落。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种马达安装支架，包括：两个侧板，该两个侧板彼此相对；以及中间板，该中间板将两个所述侧板连接，所述侧板设有朝外侧弯折的固定板，且设有马达支承部，该马达支承部具有第一连接部、第二连接部和圆弧状的马达安装面，所述第二连接部比所述第一连接部靠近所述中间板，所述马达安装面位于所述第一连接部与所述第二连接部之间，其中，在所述侧板与所述固定板的交界部的延伸方向上，所述交界部的尺寸H1大于等于所述马达安装面的两端之间的距离H，且为40mm以上。

根据本实用新型的马达安装支架，在侧板与固定板的交界部的延伸反向上，侧板与固定板的交界部的尺寸H1大于等于马达安装面的两端之间的距离H，且为40mm以上，因此，在支承马达的状态下，马达安装支架即使受到马达轴向的外力也不易变形，从而能避免马达脱落。

此外，在本实用新型的马达安装支架中，优选所述侧板具有从所述第一连接部延伸至所述固定板的第一边缘，所述第一边缘包括第一部分，所述第一部分与所述固定板相邻，且呈直线状，所述第一部分与所述中间板的距离H2大于等于所述马达安装面的靠近所述第一连接部的端点与所述中间板的距离H3。

根据本实用新型的马达安装支架，侧板具有从第一连接部延伸至固定板的第一边缘，第一边缘包括第一部分，第一部分与固定板相邻，且呈直线状，第一部分与中间板的距离H2大于等于马达安装面的靠近第一连接部的端点与中间板的距离H3，因此，在利用马达安装支架支承马达时，容易使马达的重心靠近马达安装支架的内侧，能利用马达安装支架更稳定地支承马达。

此外，在本实用新型的马达安装支架中，优选所述第一边缘还包括第二部分，所述第二部分位于所述第一部分与所述第一连接部之间，呈直线状，且与所述第一部分一起构成凸角a，所述凸角a为120°～150°。

根据本实用新型的马达安装支架，第一边缘还包括第二部分，第二部分位于第一部分与第一连接部之间，呈直线状，且与第一部分一起构成凸角a，凸角a为120°～150°，因此，在利用马达安装支架支承马达时，容易使马达的重心更靠马达安装支架的内侧，能进一步确保支承强度。

此外，在本实用新型的马达安装支架中，优选所述第一边缘还包括第二部分和第三部分，所述第二部分位于所述第一部分与所述第一连接部之间，且呈直线状，所述第三部分从所述第二部分延伸至所述第一连接部，呈直线状，且与所述第二部分一起构成凹角b，所述凹角b为90°～120°。

根据本实用新型的马达安装支架，第一边缘还包括第二部分和第三部分，第二部分位于第一部分与第一连接部之间，且呈直线状，第三部分从第二部分延伸至第一连接部，呈直线状，且与第二部分一起构成凹角b，凹角b为90°～120°，因此，在利用马达安装支架支承马达时，能进一步确保支承强度。

此外，在本实用新型的马达安装支架中，优选所述马达安装面的中心点的切线与所述第二部分形成的夹角c为0°～45°。

根据本实用新型的马达安装支架，马达安装面的中心点的切线与第二部分形成的夹角c为0°～45°，因此，因此，在利用马达安装支架支承马达时，能确保对第一连接部的支承强度。

此外，在本实用新型的马达安装支架中，优选具有第一加强筋，所述第一加强筋从所述固定板朝向所述侧板的靠近所述马达安装面的方向延伸，直至不超过所述第一部分与所述第二部分的交汇处的位置。

根据本实用新型的马达安装支架，具有第一加强筋，第一加强筋从固定板朝向侧板的靠近马达安装面的方向延伸，直至不超过第一部分与第二部分的交汇处的位置，因此，在支承马达的状态下，能抑制侧板因外力而在固定板的厚度方向上变形，从而能更可靠地避免马达脱落。

此外，在本实用新型的马达安装支架中，优选具有第二加强筋，所述第二加强筋从所述固定板朝向所述侧板的靠近所述马达安装面的方向延伸，直至不超过所述第二部分与所述第三部分的交汇处的位置，所述第二加强筋比所述第一加强筋靠近所述中间板。

根据本实用新型的马达安装支架，具有第二加强筋，第二加强筋从固定板朝向侧板的靠近马达安装面的方向延伸，直至不超过第二部分与第三部分的交汇处的位置，第二加强筋比第一加强筋靠近中间板，因此，在支承马达的状态下，能抑制侧板因外力而在固定板的厚度方向上变形，从而能更可靠地避免马达脱落。

此外，在本实用新型的马达安装支架中，优选所述第二加强筋与所述马达安装面的最短距离L2小于所述第一加强筋与所述马达安装面的最短距离L9，且为5mm～10mm。

根据本实用新型的马达安装支架，第二加强筋与马达安装面的最短距离L2小于第一加强筋与马达安装面的最短距离L9，且为5mm～10mm，因此，在支承马达的状态下，能抑制侧板因外力而在固定板的厚度方向上变形，从而能更可靠地避免马达脱落。

此外，在本实用新型的马达安装支架中，优选在所述固定板上设置有供固定件插入的固定孔，所述固定孔包括设置在所述第一加强筋与所述第二加强筋之间的第一固定孔。

根据本实用新型的马达安装支架，在固定板上设置有供固定件插入的固定孔，固定孔包括设置在第一加强筋与第二加强筋之间的第一固定孔，因此，有助于确保固定板与空调室内机的壳体等的固定强度，避免因空调室内机的运输时的颠簸等而导致固定板相对于空调室内机的壳体等松开，造成侧板变形，继而导致马达脱落。

此外，在本实用新型的马达安装支架中，优选在所述固定板上设置有固定件，在所述交界部的延伸方向上，所述固定件位于所述马达安装面的两端之间的范围内。

根据本实用新型的马达安装支架，在固定板上设置有固定件，在侧板与固定板的交界部的延伸方向上，固定件位于马达安装面的两端之间的范围内，因此，在支承马达的状态下，能实现受力稳定。

此外，在本实用新型的马达安装支架中，优选具有横向加强筋，所述横向加强筋从所述中间板延伸至所述侧板，所述横向加强筋与所述马达安装面的最短距离L3为5mm～10mm。

根据本实用新型的马达安装支架，具有横向加强筋，横向加强筋从中间板延伸至侧板，横向加强筋与马达安装面的最短距离L3为5mm～10mm，因此，在支承马达的状态下，能抑制侧板因外力而在侧板与固定板的交界部的延伸方向上变形，从而能更可靠地避免马达脱落。

此外，在本实用新型的马达安装支架中，优选在两个所述侧板的相对方向上，所述固定板的尺寸L0为两个所述侧板彼此之间的距离L1的1/5～1/2倍。

根据本实用新型的马达安装支架，在两个侧板的相对方向上，固定板的尺寸L0为两个侧板彼此之间的距离L1的1/5～1/2倍，因此，有助于确保固定板与空调室内机的壳体等固定时的支承强度。

此外，在本实用新型的马达安装支架中，优选所述中间板与所述侧板通过圆角连接，所述固定板的靠所述中间板侧的端部与所述中间板之间的距离L4大于所述圆角的半径L5。

根据本实用新型的马达安装支架，中间板与侧板通过圆角连接，固定板的靠中间板侧的端部与中间板之间的距离L4大于圆角的半径L5，因此，在中间板被固定于空调室内机的壳体时，有助于避免中间板与壳体的固定部的振动传递到固定板处而相互影响、产生共振等。

此外，在本实用新型的马达安装支架中，优选所述侧板具有从所述第一连接部延伸至所述固定板的第一边缘，所述第一边缘包括第一部分和第二部分，所述第一部分与所述固定板相邻，且呈直线状，所述第二部分位于所述第一部分与所述第一连接部之间，呈直线状，且与所述第一部分一起构成凸角a，所述第一部分与所述第二部分的交汇处与所述固定板之间的距离L6为所述交汇处与所述马达安装面的靠近所述第一连接部的端点之间的距离L7的1/2～1。

根据本实用新型的马达安装支架，侧板具有从第一连接部延伸至固定板的第一边缘，第一边缘包括第一部分和第二部分，第一部分与固定板相邻，且呈直线状，第二部分位于第一部分与第一连接部之间，呈直线状，且与第一部分一起构成凸角a，第一部分与第二部分的交汇处与固定板之间的距离L6为交汇处与马达安装面的靠近第一连接部的端点之间的距离L7的1/2～1倍，因此，在利用马达安装支架支承马达时，有助于确保支承强度。

此外，在本实用新型的马达安装支架中，优选在至少一个所述固定板的靠近所述中间板的一侧设置有避让缺口。

根据本实用新型的马达安装支架，在至少一个固定板的靠近中间板的一侧设置有避让缺口，因此，有助于避免马达安装支架与周边设备相互干涉。

此外，为了实现上述目的，本实用新型提供一种空调室内机，包括：上壳体，该壳体具有安装板；以及隔板，该隔板将所述壳体的内部分隔成风扇室和热交换室，其中，在所述风扇室内设置有上述马达安装支架，所述中间板与所述隔板连接，所述固定板与所述安装板连接。

此外，在本实用新型的空调室内机中，优选还包括驱动风扇用的马达，所述马达通过连接件安装于所述马达安装支架，所述连接件与所述马达安装支架的第一连接部及所述第二连接部分别连接，所述固定板的厚度方向与重力方向一致，在所述固定板上设置有固定孔，所述固定板经由穿过所述固定孔的螺纹件与所述安装板连接，所述马达的重心与所述固定孔之间距离L8为5mm以上。

根据本实用新型的空调室内机，还包括驱动风扇用的马达，马达通过连接件安装于马达安装支架，连接件与马达安装支架的第一连接部及第二连接部分别连接，固定板的厚度方向与重力方向一致，在固定板上设置有固定孔，固定板经由穿过固定孔的螺纹件与安装板连接，马达的重心与固定孔之间距离L8为5mm以上，因此，在进行安装或维护作业等时，容易避免用于拧动螺纹件的螺丝刀等与马达产生干涉。

此外，在本实用新型的空调室内机中，优选还包括驱动风扇用的马达，所述马达通过连接件安装于所述马达安装支架，所述连接件包括：设置有螺孔的第一贴合面；以及设置有螺孔的第二贴合面，所述第一连接部包括设置有螺孔的第一固定面，该第一固定面供所述第一贴合面贴合并通过螺钉固定，所述第二连接部包括设置有螺孔的第二固定面，该第二固定面供所述第二贴合面贴合并通过螺钉固定。

此外，为了实现上述目的，本实用新型提供一种空调室内机，包括：壳体，该壳体具有安装板；以及隔板，该隔板将所述壳体的内部分隔成风扇室和热交换室，其中，在所述风扇室内设置有上述马达安装支架，所述中间板与所述隔板连接，所述马达安装支架的第一加强筋和第二加强筋之间的空间供设于所述安装板的固定突起容纳。

根据本实用新型的空调室内机，在风扇室内设置有马达安装支架，马达安装支架的中间板与空调室内机中的隔板连接，马达安装支架的第一加强筋和第二加强筋之间的空间供设于安装板的固定突起容纳，因此，能使马达安装支架的固定板更稳固地固定于空调室内机的壳体的安装板，并且，在利用螺纹件将马达安装支架的固定板固定于空调室内机的壳体的安装板时，能使固定部位的受力分散，从而更稳定地支承马达。

(实用新型效果)

根据本实用新型，在侧板与固定板的交界部的延伸方向上，侧板与固定板的交界部的尺寸大于等于马达安装面的两端之间的距离，且为40mm以上，因此，在支承马达的状态下，马达安装支架即使受到马达轴向的外力也不易变形，从而能避免马达脱落。

附图说明

图1是示意表示本实用新型实施方式的空调室内机的俯视图。

图2是示意表示本实用新型实施方式的空调室内机中的隔板、风扇、马达、马达安装支架和连接件的立体图。

图3是示意表示本实用新型实施方式的空调室内机中的隔板、风扇、马达、马达安装支架和连接件的侧视图。

图4是示意表示本实用新型实施方式的空调室内机中的马达安装支架的立体图。

图5是示意表示本实用新型实施方式的空调室内机中的马达安装支架的另一立体图。

图6是示意表示本实用新型实施方式的空调室内机中的马达安装支架的又一立体图。

图7是示意表示本实用新型实施方式的空调室内机中的马达安装支架的侧视图。

图8是示意表示本实用新型实施方式的空调室内机中的马达安装支架的连接部的放大立体图。

图9是示意表示本实用新型实施方式的空调室内机中的马达安装支架的展开图。

图10是示意表示本实用新型变形例1的空调室内机的平面图。

图11是示意表示本实用新型变形例2的空调室内机的平面图。

图12A、图12B、图12C和图12D是示意表示本实用新型的空调室内机的各种机型的侧剖视图。

图13是示意表示现有空调室内机中的马达安装支架的立体图。

(符号说明)

1 空调室内机

11 壳体

111 安装板

12 隔板

20 马达安装支架

21 侧板

212 马达支承部

2121 第一连接部

2122 第二连接部

2123 马达安装面

22 中间板

23 固定板

231 避让缺口

232 固定孔

30 风扇

40 马达

41 橡胶圈

50 热交换器

60 电气部件盒

70 连接件

BY1 第一边缘

BY2 第二边缘

BY3 第三边缘

DD1 马达安装面的端点

DD2 马达安装面的另一端点

LK1 螺孔

LK2 螺孔

M1 第一固定面

M2 第二固定面

B1 第一部分

B2 第二部分

B3 第三部分

J1 第一加强筋

J2 第二加强筋

J3 横向加强筋

JJ 侧板与固定板的交界部

G 马达的重心

Q1 马达安装面的中心点的切线

S1 风扇室

S2 热交换室

JF 进风口

CF 出风口

具体实施方式

下面，结合图1对本实用新型实施方式的空调室内机进行说明，其中，图1是示意表示本实用新型实施方式的空调室内机的俯视图，图2是示意表示本实用新型实施方式的空调室内机中的隔板、风扇、马达、马达安装支架和连接件的立体图，图3是示意表示本实用新型实施方式的空调室内机中的隔板、风扇、马达、马达安装支架和连接件的侧视图，图4是示意表示本实用新型实施方式的空调室内机中的马达安装支架的立体图，图5是示意表示本实用新型实施方式的空调室内机中的马达安装支架的另一立体图，图6是示意表示本实用新型实施方式的空调室内机中的马达安装支架的又一立体图，图7是示意表示本实用新型实施方式的空调室内机中的马达安装支架的侧视图，图8是示意表示本实用新型实施方式的空调室内机中的马达安装支架的连接部的放大立体图，图9是示意表示本实用新型实施方式的空调室内机中的马达安装支架的展开图。

此处，为方便说明，将相互正交的三个方向设为X方向、Y方向和Z方向，且将X方向的一侧设为X1，将X方向的另一侧设为X2，将Y方向的一侧设为Y1，将Y方向的另一侧设为Y2，将Z方向的一侧设为Z1，将Z方向的另一侧设为Z2，并且，Z1方向例如对应于实际使用时的上方。

(空调室内机的整体结构)

如图1至图3所示，空调室内机1包括：壳体11，该壳体11具有安装板111；以及隔板12，该隔板12将壳体11的内部分隔成风扇室S1和热交换室S2，在风扇室S1内设置有马达安装支架20，该马达安装支架20与壳体11的安装板111连接，且与隔板12连接。

此处，如图1至图3所示，空调室内机1还包括驱动风扇30用的马达40，马达40安装于马达安装支架20。

此外，如图1至图3所示，在热交换室S2内设置有热交换器50，在风扇室S1内还设置有风扇30的主体和电气部件盒60，风扇30的吹出口穿过隔板12而突出到热交换室S2内。

此外，如图1所示，壳体11具有进风口JF和出风口CF，在马达40驱动风扇30工作时，在壳体11内形成从进风口JF到出风口CF的气流。

(马达安装支架的结构)

如图4至图7所示，马达安装支架20包括：两个侧板21，该两个侧板21彼此相对(图示的例子中是在Y方向即马达40的轴向上相对)；以及中间板22，该中间板22将两个侧板21连接，侧板21设有朝外侧(即远离马达40的轴向中心的方向侧)弯折的固定板23，且设有马达支承部212，该马达支承部212具有第一连接部2121、第二连接部2122和圆弧状的马达安装面2123，第二连接部2122比第一连接部2121靠近中间板22，马达安装面2123位于第一连接部2121与第二连接部2122之间；并且，如图7所示，在侧板21与固定板23的交界部JJ的延伸方向(在图示的例子中与X方向一致)上，侧板21与固定板23的交界部JJ的尺寸H1大于等于马达安装面2123的两端(在图示的例子中是端点DD1和端点DD2)之间的距离H，且为40mm以上。由此，在支承马达40的状态下，马达安装支架20即使受到马达40轴向的外力也不易变形，从而能避免马达40脱落。

此处，马达安装支架20例如通过对金属板进行冲裁和折弯加工而一体形成。并且，如图2至图4所示，马达安装支架20的第一连接部2121和第二连接部2122供连接件70连接，以便保持马达40(在图示的例子中，连接件70和马达支承部212的马达安装面2123一起，从外周侧抱紧设于马达40轴部的橡胶圈41，由此，将马达40架在马达安装支架20上)。并且，如图1至图3所示，在马达安装支架20设置于空调室内机1的壳体11内的状态下，固定板23的厚度方向与重力方向一致，中间板22与隔板12连接，固定板22与壳体11的安装板111连接。

此外，如图2所示，侧板21的厚度方向与马达40的轴向一致，并且，如图4至图7所示，在沿马达40的轴向观察时，侧板21整体大致呈矩形。

此外，如图4至图6所示，在至少一个固定板23的靠近中间板22的一侧设置有避让缺口231。具体而言，在Y2方向侧(即风扇30侧)的固定板23的位于马达40的轴向上的外侧的边缘中，固定板23的靠近中间板22的一侧比远离中间板22的一侧朝向马达4的轴向上的内侧凹陷，从而形成避让缺口231。由此，有助于避免马达安装支架20与周边设备相互干涉。

此外，如图8所示，第一连接部2121包括设置有螺孔LK1的第一固定面M1，第二连接部2122包括设置有螺孔LK2的第二固定面M2。

此外，如图7所示，侧板21具有从第一连接部2121延伸至固定板23的第一边缘BY1以及从第二连接部2122延伸至中间板22的第二边缘BY2，第一边缘BY1包括第一部分B1，第一部分B1与固定板23相邻，且呈直线状(在图示的例子中沿Z方向延伸)，第一部分B1与中间板22的距离H2大于等于马达安装面2123的靠近第一连接部2121的端点DD1与中间板22的距离H3。由此，在利用马达安装支架20支承马达40时，容易使马达40的重心靠近马达安装支架20的内侧，能利用马达安装支架20更稳定地支承马达40。

此外，如图7和图9所示，第一边缘BY1还包括第二部分B2，第二部分B2位于第一部分B1与第一连接部2121之间，呈直线状，且与第一部分B1一起构成凸角a，该凸角a为120°～150°。由此，在利用马达安装支架20支承马达40时，容易使马达40的重心更靠马达安装支架20的内侧，能进一步确保支承强度。

此外，如图7和图9所示，第一边缘BY1还包括第三部分B3，第三部分B3从第二部分B2延伸至第一连接部2121，呈直线状，且与第二部分B2一起构成凹角b，该凹角b为90°～120°。并且，第二部分B2与第三部分B3例如通过圆角连接。由此，在利用马达安装支架20支承马达40时，能进一步确保支承强度。

此外，如图7和图9所示，马达安装面2123的中心点的切线Q1与第二部分B2形成的夹角c为0°～45°。由此，在利用马达安装支架20支承马达40时，能确保对第一连接部2121的支承强度。

此外，如图4至图7所示，马达安装支架20具有第一加强筋J1，第一加强筋J1从固定板23朝向侧板21的靠近马达安装面2123的方向延伸，直至不超过第一部分B1与第二部分B2的交汇处的位置。具体而言，第一加强筋J1包括设于固定板23的部分以及设于侧板21的部分，第一加强筋J1的设于固定板23的部分以横跨固定板23的整个宽度的方式沿马达40的轴向延伸，第一加强筋J1的设于侧板22的部分沿固定板23的厚度方向延伸，直至和第一部分B1与第二部分B2的交汇处大致齐平的位置。并且，在交界部JJ的延伸方向上，第一加强筋J1与马达安装面2123至少部分重叠(在图示的例子中，第一加强筋J1比马达40的重心G远离中间板22)。并且，第一加强筋J1的宽度为12mm～20mm。由此，在利用马达安装支架20支承马达40的状态下，能抑制侧板21因外力而在固定板23的厚度方向上变形，从而能更可靠地避免马达40脱落。

此外，如图4至图7所示，马达安装支架20具有第二加强筋J2，第二加强筋J2从固定板23朝向侧板21的靠近马达安装面2123的方向延伸，直至不超过第二部分B2与第三部分B2的交汇处的位置，第二加强筋J2比第一加强筋J1靠近中间板22。具体而言，第二加强筋J2包括设于固定板23的部分以及设于侧板21的部分，第二加强筋J2的设于固定板23的部分以横跨固定板23的整个宽度的方式沿马达40的轴向延伸，第二加强筋J2的设于侧板22的部分沿固定板23的厚度方向延伸，直至和第二部分B2与第三部分B3的交汇处大致齐平的位置。并且，在交界部JJ的延伸方向上，第二加强筋J2与马达安装面2123至少部分重叠(在图示的例子中，第二加强筋J2比马达40的重心G靠近中间板22)。并且，第二加强筋J2的宽度为12mm～20mm。由此，在利用马达安装支架20支承马达40的状态下，能进一步抑制侧板21因外力而在固定板23的厚度方向上变形，从而能更可靠地避免马达40脱落。

此外，虽未图示，但马达安装支架20的第一加强筋J1和第二加强筋J2之间的空间供设于壳体11的安装板111的固定突起(未图示)容纳。

此外，如图4至图6所示，在固定板23上设置有供固定件插入的固定孔232，该固定孔232包括设置在第一加强筋J1与第二加强筋J2之间的第一固定孔。并且，上述第一固定孔位于马达安装面2123的两端之间的范围内。

此外，如图4至图7所示，马达安装支架20还具有横向加强筋J3，横向加强筋J3从中间板22延伸至侧板21。具体而言，横向加强筋J3从侧板21的与第一边缘BY1相对的第三边缘BY3朝第一边缘BY1延伸，并延伸至比第二加强筋J2靠近中间板22的位置。并且，横向加强筋J3与第二加强筋J2之间的距离H4为10mm～15mm，横向加强筋J3与第二加强筋J2的靠近马达安装面2123的端部的宽度方向中央之间的距离H5为18mm～25mm。并且，在固定板23的厚度方向上，第二加强筋J2的靠近马达安装面2123的端部与横向加强筋J3的靠近马达安装面2123的端部重叠(在图示的例子中，在固定板23的厚度方向上，第二加强筋J2的靠近马达安装面2123的端部位于横向加强筋J3的靠近马达安装面2123的端部的宽度方向中央，但并不局限于此)。由此，第二加强筋J2的靠近马达安装面2123的端部与横向加强筋J3的靠近马达安装面2123的端部彼此靠近，有助于进一步提高侧板21的强度。

此外，如图5所示，横向加强筋J3还在中间板22处延伸。具体而言，中间板22将两个侧板21的与第一边缘BY1相反一侧的第三边缘BY3彼此连接，横向加强筋J3的设于中间板22的部分将横向加强筋J3的设于两个侧板21的部分的远离第一边缘BY1的端部连接。

此外，如图6所示，在两个侧板21的相对方向上，固定板23的尺寸L0为两个侧板21彼此之间的距离L1的1/5～1/2倍。

此外，如图7所示，第二加强筋J2与马达安装面2123的最短距离L2小于第一加强筋J1与马达安装面2123的最短距离L9，且为5mm～10mm。由此，在利用马达安装支架20支承马达40的状态下，能进一步抑制侧板21因外力而在固定板23的厚度方向上变形，从而能更可靠地避免马达40脱落。

此外，如图7所示，横向加强筋J3与马达安装面2123的最短距离L3为5mm～10mm。由此，在利用马达安装支架20支承马达40的状态下，能抑制侧板21因外力而在侧板21与固定板23的交界部JJ的延伸方向上变形，从而能更可靠地避免马达40脱落。

此外，如图4至图6所示，中间板22与侧板21通过圆角连接，如图7所示，固定板23的靠中间板22侧的端部与中间板22之间的距离L4大于上述圆角的半径L5(例如为25mm)。由此，在中间板22被固定于空调室内机1的壳体11时，有助于避免中间板22与壳体11的固定部的振动传递到固定板23处而相互影响、产生共振等。

此外，如图7所示，第一边缘BY1的第一部分B1与第二部分B2的交汇处与固定板23之间的距离L6为交汇处与马达安装面2123的靠近第一连接部2121的端点DD1之间的距离L7的1/2～1倍。由此，有助于确保固定板23与空调室内机1的壳体11等固定时的支承强度。

此外，如图3所示，马达40的重心G与固定板23上的第一固定孔的边缘(或中心)之间距离L8为5mm以上。由此，在进行安装或维护作业等而相对于第一固定孔装拆螺纹件时，容易避免用于拧动螺纹件的螺丝刀等与马达40产生干涉。

(连接件的结构)

如图2和图3所示，连接件70是卡箍，一端与第一连接部2121连接，另一端与第二连接部2122连接。

(本实施方式的主要效果)

根据本实施方式的空调室内机1，在马达安装支架20中，在侧板21与固定板23的交界部JJ的延伸方向上，侧板21与固定板23的交界部JJ的尺寸H1大于等于马达安装面2123的两端之间的距离H，且为40mm以上，因此，在支承马达40的状态下，马达安装支架20即使受到马达40轴向的外力也不易变形，从而能避免马达40脱落。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型的具体实现并不受上述实施方式的限制。

例如，在上述实施方式中，在沿马达40的轴向观察时，侧板21整体大致呈矩形，但并不局限于此，侧板21整体也可形成为其它形状。

此外，在上述实施方式中，第一边缘BY1包括分别呈直线状的第一部分B1、第二部分B2和第三部分B3，但并不局限于此，第一边缘BY1的具体形状可根据情况适当变更。

此外，在上述实施方式中，第一加强筋J1从固定板23朝向侧板21的靠近马达安装面2123的方向延伸，直至和第一部分B1与第二部分B2的交汇处大致齐平的位置，但并不局限于此，也可以是，第一加强筋J1从固定板23朝向侧板21的靠近马达安装面2123的方向延伸，直至比第一部分B1与第二部分B2的交汇处低的位置。

此外，在上述实施方式中，第二加强筋J2从固定板23朝向侧板21的靠近马达安装面2123的方向延伸，直至和第二部分B2与第三部分B2的交汇处大致齐平的位置，但并不局限于此，也可以是，第二加强筋J2从固定板23朝向侧板21的靠近马达安装面2123的方向延伸，直至比第二部分B2与第三部分B2的交汇处低的位置。

此外，在上述实施方式中，第一加强筋J1、第二加强筋J2和横向加强筋J3的具体形状、位置可根据情况适当变更，根据需要，也可省略第一加强筋J1、第二加强筋J2和横向加强筋J3中的一个或多个。

此外，在上述实施方式中，在固定板23上设置有供固定件插入的固定孔232，该固定孔232包括设置在第一加强筋J1与第二加强筋J2之间的一个第一固定孔，但并不局限于此，第一固定孔也可设置多个，固定孔232还可包括不位于第一加强筋J1与第二加强筋J2之间的其它固定孔，该其它固定孔也可设置多个(例如可沿X方向排列设置多个)。

此外，在上述实施方式中，固定板23也可通过焊接等而与壳体11的安装板111等固定，此时可省略固定孔232。

此外，在上述实施方式中，连接件70是卡箍，但并不局限于此，也可形成为包括：设置有螺孔的第一贴合面；以及设置有螺孔的第二贴合面，第一贴合面与第一连接部2121的第一固定面M1贴合并通过螺钉(相当于本实用新型中的固定件、螺纹件)固定，第二贴合面与第二连接部2122的第二固定面M2贴合并通过螺钉(相当于本实用新型中的固定件、螺纹件)固定。

此外，在上述实施方式中，第一连接部2121和第二连接部2122也可通过卡合、焊接等而与连接件70固定，此时可省略螺孔LK1和螺孔LK2。

此外，在上述实施方式中，在固定板23的靠近中间板22的一侧设置有避让缺口231，但并不局限于此，根据情况，也可省略避让缺口231。

此外，在上述实施方式中，壳体11的与马达安装支架20连接的安装板111可以是顶板，也可以侧板等，马达安装支架20通过与顶板、侧板稳定固定，能应用于各种吸风方式的空调室内机机型，且不会遮挡空调室内机的进风口至风扇进风口的风路，能确保吸风量，减少噪音等。

此外，在上述实施方式中，仅在马达安装支架20的一侧安装风扇30，但并不局限于此，如图10和图11所示，也可在马达安装支架20的两侧分别安装风扇30，由此，形成对称结构，即使两侧都安装风扇30，也能确保强度。

此外，在上述实施方式中，空调室内机1可以是如图12A所示的下吸侧出式，也可以是如图12B所示的侧吸侧出式，还可以是如图12C所示的下吸下出式、如图12D所示的侧吸下出式等各种机型。

应当理解，本实用新型在其范围内，能将实施方式中的各个部分自由组合，或是将实施方式中的各个部分适当变形、省略。

Claims (19)

1.一种马达安装支架，包括：两个侧板，该两个侧板彼此相对；以及中间板，该中间板将两个所述侧板连接，所述侧板设有朝外侧弯折的固定板，且设有马达支承部，该马达支承部具有第一连接部、第二连接部和圆弧状的马达安装面，所述第二连接部比所述第一连接部靠近所述中间板，所述马达安装面位于所述第一连接部与所述第二连接部之间，其特征在于，

在所述侧板与所述固定板的交界部的延伸方向上，所述交界部的尺寸H1大于等于所述马达安装面的两端之间的距离H，且为40mm以上。

2.如权利要求1所述的马达安装支架，其特征在于，

所述侧板具有从所述第一连接部延伸至所述固定板的第一边缘，

所述第一边缘包括第一部分，

所述第一部分与所述固定板相邻，且呈直线状，

所述第一部分与所述中间板的距离H2大于等于所述马达安装面的靠近所述第一连接部的端点与所述中间板的距离H3。

3.如权利要求2所述的马达安装支架，其特征在于，

所述第一边缘还包括第二部分，

所述第二部分位于所述第一部分与所述第一连接部之间，呈直线状，且与所述第一部分一起构成凸角a，

所述凸角a为120°～150°。

4.如权利要求2所述的马达安装支架，其特征在于，

所述第一边缘还包括第二部分和第三部分，

所述第二部分位于所述第一部分与所述第一连接部之间，且呈直线状，

所述第三部分从所述第二部分延伸至所述第一连接部，呈直线状，且与所述第二部分一起构成凹角b，

所述凹角b为90°～120°。

5.如权利要求3或4所述的马达安装支架，其特征在于，

所述马达安装面的中心点的切线与所述第二部分形成的夹角c为0°～45°。

6.如权利要求4所述的马达安装支架，其特征在于，

具有第一加强筋，

所述第一加强筋从所述固定板朝向所述侧板的靠近所述马达安装面的方向延伸，直至不超过所述第一部分与所述第二部分的交汇处的位置。

7.如权利要求6所述的马达安装支架，其特征在于，

具有第二加强筋，

所述第二加强筋从所述固定板朝向所述侧板的靠近所述马达安装面的方向延伸，直至不超过所述第二部分与所述第三部分的交汇处的位置，

所述第二加强筋比所述第一加强筋靠近所述中间板。

8.如权利要求7所述的马达安装支架，其特征在于，

所述第二加强筋与所述马达安装面的最短距离L2小于所述第一加强筋与所述马达安装面的最短距离L9，且为5mm～10mm。

9.如权利要求7所述的马达安装支架，其特征在于，

在所述固定板上设置有供固定件插入的固定孔，

所述固定孔包括设置在所述第一加强筋与所述第二加强筋之间的第一固定孔。

10.如权利要求1所述的马达安装支架，其特征在于，

在所述固定板上设置有固定件，

在所述交界部的延伸方向上，所述固定件位于所述马达安装面的两端之间。

11.如权利要求1所述的马达安装支架，其特征在于，

具有横向加强筋，

所述横向加强筋从所述中间板延伸至所述侧板，

所述横向加强筋与所述马达安装面的最短距离L3为5mm～10mm。

12.如权利要求1所述的马达安装支架，其特征在于，

在两个所述侧板的相对方向上，所述固定板的尺寸L0为两个所述侧板彼此之间的距离L1的1/5～1/2倍。

13.如权利要求1所述的马达安装支架，其特征在于，

所述中间板与所述侧板通过圆角连接，

所述固定板的靠所述中间板侧的端部与所述中间板之间的距离L4大于所述圆角的半径L5。

14.如权利要求1所述的马达安装支架，其特征在于，

所述侧板具有从所述第一连接部延伸至所述固定板的第一边缘，

所述第一边缘包括第一部分和第二部分，

所述第一部分与所述固定板相邻，且呈直线状，

所述第二部分位于所述第一部分与所述第一连接部之间，在呈直线状，且与所述第一部分一起构成凸角a，

所述第一部分与所述第二部分的交汇处与所述固定板之间的距离L6为所述交汇处与所述马达安装面的靠近所述第一连接部的端点之间的距离L7的1/2～1倍。

15.如权利要求1所述的马达安装支架，其特征在于，

在至少一个所述固定板的靠近所述中间板的一侧设置有避让缺口。

16.一种空调室内机，包括：壳体，该壳体具有安装板；以及隔板，该隔板将所述壳体的内部分隔成风扇室和热交换室，其特征在于，

在所述风扇室内设置有权利要求1至15中任一项所述的马达安装支架，

所述马达安装支架的中间板与所述隔板连接，

所述马达安装支架的固定板与所述安装板连接。

17.如权利要求16所述的空调室内机，其特征在于，

还包括驱动风扇用的马达，

所述马达通过连接件安装于所述马达安装支架，

所述连接件与所述马达安装支架的第一连接部及所述第二连接部分别连接，

所述固定板的厚度方向与重力方向一致，

在所述固定板上设置有固定孔，

所述固定板经由穿过所述固定孔的螺纹件与所述安装板连接，

所述马达的重心与所述固定孔之间距离L8为5mm以上。

18.如权利要求16所述的空调室内机，其特征在于，

还包括驱动风扇用的马达，

所述马达通过连接件安装于所述马达安装支架，

所述连接件包括：

设置有螺孔的第一贴合面；以及

设置有螺孔的第二贴合面，

所述第一连接部包括设置有螺孔的第一固定面，该第一固定面供所述第一贴合面贴合并通过螺钉固定，

所述第二连接部包括设置有螺孔的第二固定面，该第二固定面供所述第二贴合面贴合并通过螺钉固定。

19.一种空调室内机，包括：壳体，该壳体具有安装板；以及隔板，该隔板将所述壳体的内部分隔成风扇室和热交换室，其特征在于，

在所述风扇室内设置有权利要求7所述的马达安装支架，

所述马达安装支架的中间板与所述隔板连接，

所述马达安装支架的第一加强筋和第二加强筋之间的空间供设于所述安装板的固定突起容纳。