CN220107689U - 扁线电机三支路绕线结构、扁线电机 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种扁线电机三支路绕线结构、扁线电机，所述扁线电机三支路绕线结构包括分布在定子槽中的导体组成的三相绕组，其中所述导体的层数大于四层，每相绕组包括三条支路，所述三相绕组的出线从皇冠端引出，且在焊接端的跨距相同。通过本申请使得皇冠端的扁线相互之间间隙增大，同时在焊接端跨距相同并且更加规整，可以实现一次性焊接。此外，采用本申请的扁线电机三支路绕线结构更容易实现绕线。

Description

扁线电机三支路绕线结构、扁线电机

技术领域

本申请涉及扁线驱动电机技术领域，尤其涉及一种扁线电机三支路绕线结构、扁线电机。

背景技术

随着新能源汽车产业的逐年发展，电动汽车产销量爆发式增长，对高性能高效率电机的需求也越来越大。

电驱系统的高效化、轻量化、小型化、低成本是未来的趋势；而电驱系统集成化、电机扁线化是实现轻量化和小型化的主要技术路线。扁线绕组以其相比圆线绕组具有的独特优势获得了快速发展，成为新能源汽车电机研究与发展的热点方向。扁线电机也被国内外广泛采用，新能源车型扁线电机渗透率逐年提升。

相关技术中，在一些方案中的扁线电机中的皇冠端扁线相互之间间隙较小，相互叠层较多不利于实际装配并在高压环境下漏电流会增加，焊接端跨距不等导致焊接难度增加。在另一些方案中的扁线电机的绕线结构复杂，扁线跨距不等，成型复杂，支路之间电阻差异电流不平衡导致扁线容易损坏电机运行寿命存无法达到设计寿命。

实用新型内容

本申请实施例提供了扁线电机三支路绕线结构、扁线电机，控制电机重量体积以及电机成本的同时降低焊接难度、提高寿命。

本申请实施例采用下述技术方案：

第一方面，本申请实施例提供一种扁线电机三支路绕线结构，其中，所述结构包括：

分布在定子槽中的导体组成的三相绕组，其中所述导体的层数大于四层，每相绕组包括三条支路，

所述三相绕组的出线从皇冠端引出，且在焊接端的跨距相同。

在一些实施例中，每相绕组中的三支路独立跨接，且三支路的首端分别相连、尾端分别相连。

在一些实施例中，所述每相绕组的端部高度低于预设高度差。

在一些实施例中，所述皇冠端的扁线叠层的数量小于所述导体层数。

在一些实施例中，在所述扁线电机中的每相每条支路之间形成电阻平衡结构。

在一些实施例中，在所述扁线电机中的每相每条支路之间形成电流平衡结构。

在一些实施例中，采用一次性焊接在非焊接端出线以使在所述焊接端的跨距相同。

在一些实施例中，所述扁线电机采用72槽8极配合。

在一些实施例中，所述三相绕组包括V相、W相、U相，每相的尾端的出线从皇冠端引出，且在焊接端焊接后平整无异形线。

第二方面，本申请实施例还提供一种扁线电机，采用如第一方面中的三支路绕线结构。

本申请实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效果：采用分布在定子槽中的导体组成的三相绕组，其中所述导体的层数大于四层，每相绕组包括三条支路。将所述三相绕组的出线从皇冠端引出，且在焊接端的跨距相同。使得皇冠端的扁线相互之间间隙增大，同时在焊接端跨距相同并且更加规整，可以实现一次性焊接。此外，上述结构中电机绕组端部高度较低，皇冠端扁线叠层更少，从而更容易实现绕线。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本申请实施例中扁线电机三支路绕线结构的U相绕线连接方式示意图之一；

图2为本申请实施例中扁线电机三支路绕线结构的U相绕线连接方式示意图之二；

图3为本申请实施例中扁线电机三支路绕线结构的U相第1支路示意图之一；

图4为本申请实施例中扁线电机三支路绕线结构的U相第1支路示意图之二；

图5为本申请实施例中扁线电机三支路绕线结构的U相第2支路示意图之一；

图6为本申请实施例中扁线电机三支路绕线结构的U相第2支路示意图之二；

图7为本申请实施例中扁线电机三支路绕线结构的U相第3支路示意图；

图8为本申请实施例中扁线电机三支路绕线结构的V相以及W相绕线连接方式示意图之一；

图9为本申请实施例中扁线电机三支路绕线结构V相以及W相绕线连接方式的示意图之二。

具体实施方式

为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请具体实施例及相应的附图对本申请技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

以下结合附图，详细说明本申请各实施例提供的技术方案。

本申请实施例提供了一种扁线电机三支路绕线结构，如图1以及图2所示，扁线电机三支路绕线结构，其中，所述结构包括：分布在定子槽中的导体组成的三相绕组，其中所述导体的层数大于四层，每相绕组包括三条支路，所述三相绕组的出线从皇冠端引出，且在焊接端的跨距相同。

如图1所示，扁线电机其中U相绕组绕线图，三相绕组出线从皇冠端引出，其中U相起始线标示为图1中的U1、U2、U3，其中U相尾端的出线从皇冠端引出标示为图1中的X1、X2、X3，焊接端焊接平整无异形线跨距相同，皇冠端扁线之间叠层较少工艺简单高度较低。图2中未示出。

需要注意的是，导体的层数可以根据实际情况选择，但需要大于四层。

在本申请的一个实施例中，每相绕组中的三支路独立跨接，且三支路的首端分别相连、尾端分别相连。

具体实施时，扁线电机中采用方形导体，导体层数大于4层，每相绕组由3条支路构成。图1以及图2所示是U相绕组连接展开图，U相3支路独立跨接，最后每相在支路首端相连、尾端相连。

在本申请的一个实施例中，所述每相绕组的端部高度低于预设高度差。

在本申请的一个实施例中，所述皇冠端的扁线叠层的数量小于所述导体层数。解决了相关技术的冠端扁线相互之间间隙较小，会导致相互叠层较多不利于实际装配并在高压环境下漏电流会增加的问题。

具体实施时，绕线方式电机绕组端部高度较低，皇冠端扁线叠层更少更容易实现。

在本申请的一个实施例中，在所述扁线电机中的每相每条支路之间形成电阻平衡结构。

在本申请的一个实施例中，在所述扁线电机中的每相每条支路之间形成电流平衡结构。

所述扁线绕组任何其中一相绕组的的支路电阻、电压、电流平衡。解决了相关技术中支路之间电阻差异电流不平衡导致扁线容易损坏电机运行寿命存无法达到设计寿命的问题，提高了使用寿命。

在本申请的一个实施例中，采用一次性焊接在非焊接端出线以使在所述焊接端的跨距相同。本申请实施例中的所述的扁线电机三相由皇冠端出线，因此焊接端跨距相同并且更加规整，可以实现一次性焊接。

在本申请的一个实施例中，所述扁线电机采用72槽8极配合。可以根据实际情况进行拓展，在本申请的实施例中并不进行具体限定。

在本申请的一个实施例中，所述三相绕组包括V相、W相、U相，每相的尾端的出线从皇冠端引出，且在焊接端焊接后平整无异形线。

具体实施时，在V相、W相、U相中的每一相尾端的出线从皇冠端引出，且在焊接端焊接后平整无异形线。这样在非焊接端出线，同时在焊接端的跨距相等并可以一次性焊接。

本申请的实施例中，还提供了一种扁线电机，所述扁线电机包括上述的三支路绕线结构，其中，所述结构包括：分布在定子槽中的导体组成的三相绕组，其中所述导体的层数大于四层，每相绕组包括三条支路，所述三相绕组的出线从皇冠端引出，且在焊接端的跨距相同。采用上述结构的扁线电机有利于电机更好输出电机性能，控制电机重量体积以及电机成本。

在一些实施例中，所述扁线电机中的每相绕组中的三支路独立跨接，且三支路的首端分别相连、尾端分别相连。电机扁线绕线方法简单，减少异形线，更容易应用于电机生产和制造。

在一些实施例中，所述扁线电机中的所述每相绕组的端部高度低于预设高度差。可以理解，预设高度差可以根据相关技术中的实际情况为准，在本申请的实施例中并不进行具体限定。

在一些实施例中，所述扁线电机中的所述皇冠端的扁线叠层的数量小于所述在一些实施例中，导体层数。

所述扁线电机中的在所述扁线电机中的每相每条支路之间电阻平衡。

在一些实施例中，所述扁线电机中的在所述扁线电机中的每相每条支路之间电流平衡。

在一些实施例中，所述扁线电机中的采用一次性焊接在非焊接端出线以使在所述焊接端的跨距相同。每一个支路中通过同层跨接取消连接铜牌繁琐连接方式。

在一些实施例中，所述扁线电机中的所述扁线电机采用72槽8极配合。

在一些实施例中，所述扁线电机中的所述三相绕组包括V相、W相、U相，每相的尾端的出线从皇冠端引出，且在焊接端焊接后平整无异形线。

如图3所示，是U相绕组连接展开图，U相三支路独立跨接，最后支路首端相连，尾端相连，具体绕线连接方式按照以下说明：

具体实施时，扁线采用方形导体，导体层数大于4层，每相绕组由3条支路构成。

如图3所示，是U相绕组连接展开图，U相3支路独立跨接，最后支路首端相连，尾端相连，具体绕线连接方式按照以下说明：

U相第1支路U1具体连接方式，图3和图4所示：1槽L1→10槽L2→21槽L1→30槽L2→38槽L1→47槽L2→55槽L1→64槽L2→3槽L3→12槽L4→20槽L3→29槽L4→37槽L3→46槽L4→57槽L3→66槽L4→2槽L5→11槽L6→19槽L5→28槽L6→39槽L5→48槽L6→56槽L5→65槽L6→1槽L6→64槽L5→56槽L6→47槽L5→39槽L6→30槽L5→19槽L6→10槽L5→2槽L4→65槽L3→57槽L4→48槽L3→37槽L4→28槽L3→20槽L4→11槽L3→3槽L2→66槽L1→55槽L2→46槽L1→38槽L2→29槽L1→21槽L2→12槽L1。

U相第2支路U2具体连接方式，图5和图6所示：2槽L1→11槽L2→19槽L1→28槽L2→39槽L1→48槽L2→56槽L1→65槽L2→1槽L3→10槽L4→21槽L3→30槽L4→38槽L3→47槽L4→55槽L3→64槽L4→3槽L5→12槽L6→20槽L5→29槽L6→37槽L5→46槽L6→57槽L5→66槽L6→2槽L6→65槽L5→57槽L6→48槽L5→37槽L6→28槽L5→20槽L6→11槽L5→3槽L4→66槽L3→55槽L4→46槽L3→38槽L4→29槽L3→21槽L4→12槽L3→1槽L2→64槽L1→56槽L2→47槽L1→39槽L2→30槽L1→19槽L2→10槽L1。

U相第3支路U3具体连接方式，图7所示：3槽L1→12槽L2→20槽L1→29槽L2→37槽L1→46槽L2→57槽L1→66槽L2→2槽L3→11槽L4→19槽L3→28槽L4→39槽L3→48槽L4→56槽L3→65槽L4→1槽L5→10槽L6→21槽L5→30槽L6→38槽L5→47槽L6→55槽L5→64槽L6→3槽L6→66槽L5→55槽L6→46槽L5→38槽L6→29槽L5→21槽L6→12槽L5→1槽L4→64槽L3→56槽L4→47槽L3→39槽L4→30槽L3→19槽L4→10槽L3→2槽L2→65槽L1→57槽L2→48槽L1→37槽L2→28槽L1→20槽L2→11槽L1。

此外，在图8以及图9中为三相绕组的V相和三相绕组的W相绕线方式与上述三相绕组的U相描述一致，具体连接方式不再进行详述。

以上所述仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。

Claims (9)

1.一种扁线电机三支路绕线结构，其中，所述结构包括：

分布在定子槽中的导体组成的三相绕组，其中所述导体的层数大于四层，每相绕组包括三条支路，

所述三相绕组的出线从皇冠端引出，且在焊接端的跨距相同。

2.如权利要求1所述结构，其中，每相绕组中的三支路独立跨接，且三支路的首端分别相连、尾端分别相连。

3.如权利要求2所述结构，其中，所述每相绕组的端部高度低于预设高度差。

4.如权利要求2所述结构，其中，所述皇冠端的扁线叠层的数量小于所述导体的层数。

5.如权利要求1所述结构，其中，在所述扁线电机中的每相每条支路之间形成电阻平衡结构。

6.如权利要求1所述结构，其中，在所述扁线电机中的每相每条支路之间形成电流平衡结构。

7.如权利要求1所述结构，其中，采用一次性焊接在非焊接端出线以使在所述焊接端的跨距相同。

8.如权利要求1所述结构，其中，所述扁线电机采用72槽8极配合。

9.一种扁线电机，其中，包括如权利要求1至8任一项所述的三支路绕线结构。