CN220107153U - 刷握刷盒 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种刷握刷盒，与刷握插头连接，包括：刷盒本体，所述刷盒本体包括后板和前板，所述后板设置在刷盒本体靠近刷握插头的一端，所述前板设置在刷盒本体远离刷握插头的一端；所述后板远离前板的一面设有与刷握插头固定连接的连接部，所述后板顶端不高于连接部的顶端；所述后板和前板通过多块肋板固定连接，所述后板、前板和多块肋板围成一个或多个电刷容纳槽；所述后板和前板的相对面设有压簧安装槽，所述压簧安装槽连通电刷容纳槽。克服了现有刷盒需要参与电流传导，需要采用导电性能优良的铜作为主材，不仅刷盒的制造成本高，而且导致刷盒质量重，握持刷握会很费力，影响操作人员操作的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及电力配件领域，尤其涉及一种刷握刷盒。
背景技术
传统的刷握刷盒靠近刷握插头的一侧，设有与刷握插头固定连接的连接部，刷盒靠近刷握插头一侧的刷盒板顶端预留有接线柱安装的位置，接线柱安装的位置高于连接部在刷盒板上所处的位置。
传统的刷握工作时，发电机或电动机内部的电流自电刷经刷辫流至刷盒上的接线柱后流入刷盒，再从刷盒流入刷握插头最后传入刷握底座。
由于现有刷盒需要参与电流传导，因此采用导电性能优良的铜作为主材，这使得刷盒的制造成本高，并且造成刷盒质量重，刷握安装时，操作人员需要握持刷握手柄将刷握插头插入刷握底座，沉重的刷盒增加了刷握的总重，握持刷握会很费力，影响操作人员的操作。
发明内容
本实用新型提供一种刷握刷盒，以克服现有刷盒需要参与电流传导，需要采用导电性能优良的铜作为主材，不仅刷盒的制造成本高，而且导致刷盒质量重，握持刷握会很费力，影响操作人员操作的问题。
为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：
一种刷握刷盒，与刷握插头连接，包括：刷盒本体，所述刷盒本体包括后板和前板，所述后板设置在刷盒本体靠近刷握插头的一端，所述前板设置在刷盒本体远离刷握插头的一端；
所述后板远离前板的一面设有与刷握插头固定连接的连接部，所述后板顶端不高于连接部的顶端；
所述后板和前板通过多块肋板固定连接，所述后板、前板和多块肋板围成一个或多个电刷容纳槽；
所述后板和前板的相对面设有压簧安装槽，所述压簧安装槽连通电刷容纳槽。
进一步的，所述压簧安装槽包括前板压簧安装槽和后板压簧安装槽；
所述前板压簧安装槽设置在前板上；
各所述肋板的相对面与后板连接处设有限位凸起，所述后板与两个相对的限位凸起围成后板压簧安装槽。
进一步的，所述前板上设有与前板压簧安装槽连通的前板压簧限位孔，所述后板上设有与后板压簧安装槽连通的后板压簧限位孔。
进一步的，所述后板顶端与连接部的顶端平齐。
进一步的，所述肋板上设有散热孔。
本实用新型的有益效果：
刷盒本体靠近刷握插头的一端设有后板，后板顶端不高于连接部的顶端，相比于传统刷握刷盒，刷盒本体装配到刷握以后，刷盒的连接部上方与刷握插头之间能够留出了一定的空间，使得刷握插头上能够预留用于接线柱安装的位置，使刷辫可直接连接在刷握插头上，从而使得刷盒本体不参与导电，进而使刷盒本体在制造时可以选用比铜密度更小、价格更低、导电性能更弱的材料，能有效降低成本，同时能够降低刷握的总重以便于操作人员操作。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型公开的一种刷握刷盒的结构示意图一；
图2为本实用新型公开的一种刷握刷盒的俯视图；
图3为本实用新型公开的一种刷握刷盒的结构示意图二；
图4为本实用新型公开的一种刷握刷盒装配在刷握上的示意图；
图中：1、连接部，2、后板，2-1、后板压簧限位孔，3、前板，3-1、前板压簧限位孔，4、肋板，4-1、散热孔，5、前板压簧安装槽，6、后板压簧安装槽，7、限位凸起，8、连接螺栓孔，9、压头通孔，10、电刷容纳槽，11、板簧电刷锁紧压板安装孔，A、刷握插头，B、电刷、C、板簧电刷锁紧压板，C-1、压头，D、刷辫，E、压簧，F、接线柱。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实施例提供了一种刷握刷盒，与刷握插头连接，包括：刷盒本体，所述刷盒本体包括后板2和前板3，所述后板2设置在刷盒本体靠近刷握插头的一端，所述前板3设置在刷盒本体远离刷握插头的一端；
如图1所示，所述后板2远离前板3的一面设有与刷握插头固定连接的连接部1，所述后板2顶端不高于连接部1的顶端；
如图2所示，所述后板2和前板3通过多块肋板4固定连接，所述后板2、前板3和多块肋板4围成一个或多个电刷容纳槽10；
所述后板2和前板3的相对面设有压簧安装槽，所述压簧安装槽连通电刷容纳槽10；
刷盒本体靠近刷握插头A的一端设有后板2，后板2顶端不高于连接部1的顶端，刷盒本体装配到刷握以后，连接部1上方与刷握插头A之间能够留出了一定的空间，使得刷握插头A上能够预留用于接线柱F安装的位置；
在本实施例中，所述接线柱F为内六角螺柱，通过旋紧内六角螺柱将刷辫D压紧固定在刷握插头A上，如图4所示，电刷B上的刷辫D可直接连接在刷握插头A上，从而使得刷盒本体不参与导电，进而使刷盒本体在制造时可以选用比铜密度更小、价格更低、导电性能更弱的材料，能有效降低成本，同时能够降低刷握的总重以便于操作人员操作。
在具体实施例中，如图2所示，所述压簧安装槽包括前板压簧安装槽5和后板压簧安装槽6；
所述前板压簧安装槽5设置在前板3上；
各所述肋板4的相对面与后板2连接处设有限位凸起7，所述后板2与两个相对的限位凸起7围成后板压簧安装槽6。
在具体实施例中，如图1所示，所述前板3上设有与前板压簧安装槽5连通的前板压簧限位孔3-1，所述后板2上设有与后板压簧安装槽6连通的后板压簧限位孔2-1；
当安装双压簧时，双压簧同时插入前板压簧安装槽5和后板压簧安装槽6中，当安装单压簧时，单压簧插入后板压簧安装槽6中，限位凸起7起到限位作用，防止单压簧晃动造成压力侧偏，进而减少因电刷磨损面增大所造成的安全隐患，限位凸起7起到的用处同样适用于双压簧；
为避免压簧E因电机运行时的振动等原因与刷盒本体脱落而导致失效，因此压簧E上设有多个倒齿，图4所示的压簧E为双压簧，压簧E插入前板压簧安装槽5和后板压簧安装槽6后，倒齿卡接在前板压簧限位孔3-1和后板压簧限位孔2-1中，使得压簧E与刷盒本体可靠固定。
在具体实施例中，所述后板2顶端与连接部1的顶端平齐，便于加工。
在具体实施例中，如图1所示，所述肋板4上设有散热孔4-1，电刷工作过程中摩擦发热，设置散热孔能增加刷盒本体的散热效率，避免局部过热影响刷握正常使用。
在具体实施例中，如图3所示，所述连接块1上设有连接螺栓孔8，螺纹紧固件穿过连接螺栓孔8，将图4所示的刷握插头A与刷盒本体固定连接在一起。
在具体实施例中，如图3所示，所述后板2上设有连通电刷容纳槽10的压头通孔9，所述连接块1上设有板簧电刷锁紧压板安装孔11；
销轴穿过板簧电刷锁紧压板安装孔11，将图4所示的板簧电刷锁紧压板C与刷盒本体铰接在一起，板簧电刷锁紧压板C绕销轴旋转，带动压头C-1穿过压头通孔9，通过压头C-1抵接和远离电刷容纳槽10内的电刷B，进而控制电刷B的锁紧和松开。
在具体实施例中，所述刷盒本体由铝合金制成，铝合金散热好，密度小，价格便宜，适用于制造刷盒本体。
在具体实施例中，所述刷盒本体由塑料制成，塑料密度小，价格便宜，适用于制造刷盒本体，优选导热性能良好、能够耐高温的塑料。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。
Claims (5)
1.一种刷握刷盒，与刷握插头连接，其特征在于，包括：刷盒本体，所述刷盒本体包括后板(2)和前板(3)，所述后板(2)设置在刷盒本体靠近刷握插头的一端，所述前板(3)设置在刷盒本体远离刷握插头的一端；
所述后板(2)远离前板(3)的一面设有与刷握插头固定连接的连接部(1)，所述后板(2)顶端不高于连接部(1)的顶端；
所述后板(2)和前板(3)通过多块肋板(4)固定连接，所述后板(2)、前板(3)和多块肋板(4)围成一个或多个电刷容纳槽；
所述后板(2)和前板(3)的相对面设有压簧安装槽，所述压簧安装槽连通电刷容纳槽。
2.根据权利要求1所述的刷握刷盒，其特征在于，所述压簧安装槽包括前板压簧安装槽(5)和后板压簧安装槽(6)；
所述前板压簧安装槽(5)设置在前板(3)上；
各所述肋板(4)的相对面与后板(2)连接处设有限位凸起(7)，所述后板(2)与两个相对的限位凸起(7)围成后板压簧安装槽(6)。
3.根据权利要求2所述的刷握刷盒，其特征在于，所述前板(3)上设有与前板压簧安装槽(5)连通的前板压簧限位孔(3-1)，所述后板(2)上设有与后板压簧安装槽(6)连通的后板压簧限位孔(2-1)。
4.根据权利要求1所述的刷握刷盒，其特征在于，所述后板(2)顶端与连接部(1)的顶端平齐。
5.根据权利要求1所述的刷握刷盒，其特征在于，所述肋板(4)上设有散热孔(4-1)。
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