CN220106417U - 一种灭弧装置及断路器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种灭弧装置及断路器，包括：第一隔弧壁、第二隔弧壁，所述第一隔弧壁和所述第二隔弧壁底部固定在断路器的底座上、且所述第一隔弧壁和所述第二隔弧壁之间设有间距，所述第一隔弧壁和所述第二隔弧壁之间还设有若干个灭弧栅片，所述灭弧栅片远离动触头一端为封闭端，所述灭弧栅片靠近动触头的一端为具有弧道的开口端；还包括：隔弧组件，所述隔弧组件用于拉长电弧。相对于现有技术，该装置通过增加隔弧组件拉长电弧，增加气吹，使电弧更容易也更迅速的进入每一片栅片，从而能有效进行灭弧的灭弧装置。

Description

一种灭弧装置及断路器

技术领域

本实用新型涉及小型断路器消防技术领域应用，尤其涉及一种灭弧装置。

背景技术

低压断路器灭弧断路器通常采用“金属栅片灭弧法”，其基本原理是利用金属栅片产生的感应磁场形成电磁动力（磁吹弧力），将电弧吸入灭弧室，然后分割成若干小段，然后冷却、熄灭。根据电弧的“近阴极效应”，电弧放电时，近阴极一端吸引、积累了大量正离子，当交流电过零反向后，阴极变阳极，正离子区域可以形成约150V－250V左右的反向电场，这个电场能抵消起弧的外电场，从而阻断电弧电流。例如：灭弧室设计成9隔，电弧引入后被截成10段，每段都有一个阴极，串联起来就有1500V以上的反压，当外电场低于此值，电弧就会熄灭。

但在实际灭弧过程中，电弧不一定全部进入灭弧室分割，导致电弧电压较低，达不到有效灭弧效果，从而导致断路器保护失败或试验失败。

因次，本实用新型需要提供一种结构简单，通过增加隔弧组件拉长电弧，增加气吹，使电弧更容易也更迅速的进入每一片栅片，从而能有效进行灭弧的灭弧装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种灭弧装置，从而解决现有技术中存在的上述技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种灭弧装置，包括：第一隔弧壁、第二隔弧壁，所述第一隔弧壁和所述第二隔弧壁底部固定在断路器的底座上、且所述第一隔弧壁和所述第二隔弧壁之间设有间距，所述第一隔弧壁和所述第二隔弧壁之间还设有若干个灭弧栅片，所述灭弧栅片远离动触头一端为封闭端，所述灭弧栅片靠近动触头的一端为具有弧道的开口端；

还包括：隔弧组件，所述隔弧组件用于拉长电弧，所述隔弧组件位于所述栅片开口端的弧道内、将所述隔弧组件固定安装在所述第二隔弧壁上、且所述隔弧组件与动触头联动。

进一步，所述隔弧组件包括第一部分和第二部分，所述第一部分可活动的安装在所述第二部分上。

进一步，所述第一部分包括第一横杆、第一竖杆和第二横杆，所述第一横杆的一端与所述第一竖杆的上端连接，所述第二横杆的一端与所述第一竖杆的下端连接。

进一步，所述第二部分包括第三横杆、第一侧壁和第二侧壁，所述第一侧壁和第二侧壁分别位于所述第三横杆的两端，所述第二部分形成一个U型结构。

进一步，通过所述第一侧壁和所述第二侧壁将所述第二部分可转动的固定在第一竖杆上。

进一步，还包括固定组件，所述固定组件包括第一固定组件和第二固定组件，所述第一固定组件位于开口端的一侧，所述第二固定组件位于所述开口端的另一侧。

进一步，所述第一横杆与所述第一竖杆连接的夹角处为圆弧状。

进一步，所述第一隔弧壁和所述第二隔弧壁的大小相等，结构相同。

进一步，所述第一横杆、第一竖杆和第二横杆通过一体成型固定连接。

进一步，所述第三横杆上设有固定孔，通过固定螺丝与固定孔配合将第三横杆固定在第二隔弧壁上。

本实用新型还提供一种断路器，包括上述的灭弧装置。

本实用新型的有益效果是：

通过设置的隔弧件，隔弧件可与断路器动触头联动，使隔弧件绕旋转轴旋转，在断路器保护线路断开时，动触头带动隔弧件上端使隔弧件做旋转运动，致使隔弧件下端插入动、静触头之间，从而起到提高电弧运动速度，迅速拉长电弧，提高弧电阻，缩短电弧进入灭弧室的时间，显著提高断路器的限流能力、分断能力和使用寿命。当断路器合闸时，动触头带动隔弧件下端，使隔弧件旋转运动，使隔弧件从动静触头之间运动到隔弧壁处，从而使产品合闸但隔弧件不干涉正常产品通断。

附图说明

图1是本实用新型灭弧装置的结构示意图；

图2是本实用新型隔弧组件的结构示意图；

图3是本实用新型灭弧装置的结构示意图；

图4是本实用新型隔弧组件的结构示意图；

图5是本实用新型隔弧组件的结构示意图；

图6是本实用新型灭弧装置与断路器组合图；

图7是本实用新型灭弧装置的结构示意图。

图中：

第一隔弧壁1、第二隔弧壁2、灭弧栅片3、动触头4、隔弧组件5、第一部分51、第二部分52、连接轴6、底座7、静触头8、固定孔9、第一固定组件10、第二固定组件11；

第一横杆511、第一竖杆512、第二横杆513、第三横杆521、第一侧壁522和第二侧壁523。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

其中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型或简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在这里专用的词“示例性”意为“用作例子、实施例或说明性”。这里作为“示例性”所说明的任何实施例不必解释为优于或好于其它实施例。

另外，为了更好的说明本申请，在下文的具体实施方式中给出了众多的具体细节。本领域技术人员应当理解，没有某些具体细节，本申请同样可以实施。在一些实例中，对于本领域技术人员熟知的方法、手段、元件和电路未作详细描述，以便于凸显本申请的主旨。

如图1和图6所示，本实施例中，提供了一种灭弧装置，包括：第一隔弧壁1、第二隔弧壁2，在本实施方式中，将第一隔弧壁1和第二隔弧壁2的形状和大小设置相等，而在实际过程中，第一隔弧壁1和第二隔弧壁2的大小和形状可以不相同，具体大小和形状根据实际产品的结构进行确定，所述第一隔弧壁1和所述第二隔弧壁2底部通过固定卡槽或者焊接方式固定在断路器的底座7上、且所述第一隔弧壁1和所述第二隔弧壁2之间设有间距，所述第一隔弧壁1和所述第二隔弧壁2之间还设有若干个灭弧栅片3，若干个所述灭弧栅片3靠近第一隔弧壁1和第二隔弧壁2的两侧分别插接在第一隔弧壁1和第二隔弧壁2上，使得灭弧栅片3能够牢固得固定在第一隔弧壁1和第二隔弧壁2上，所述灭弧栅片3远离动触头4的一端为封闭端，所述灭弧栅片3靠近动触头4的一端为具有弧道的开口端；

还包括：隔弧组件5，所述隔弧组件5用于拉长电弧，所述隔弧组件5位于所述栅片开口端的弧道内、将所述隔弧组件固定安装在所述第二隔弧壁2上、且所述隔弧组件5与动触头4联动。

通过上述的实施方式，通过设置的隔弧组件5，隔弧组件5可与断路器动触头4联动，使隔弧组件5的第一部分沿连接轴的外表面旋转，在断路器保护线路断开时，动触头4带动隔弧组件的第一部分的上端使隔弧组件5的第一部分做旋转运动，致使隔弧组件5第一部分的下端插入动、静触头之间，从而起到提高电弧运动速度， 迅速拉长电弧，提高弧电阻，缩短电弧进入灭弧室的时间，显著提高断路器的限流能力、分断能力和使用寿命。当断路器合闸时，动触头带动隔弧组件第一部分的下端，使隔弧组件5的第一部分做旋转运动，使隔弧组件第一部分从动静触头4之间运动到隔弧壁处，从而使产品合闸但隔弧组件不干涉正常产品通断。

具体的，所述隔弧组件5包括第一部分51和第二部分52，所述第一部分51的两侧可活动的安装在所述第二部分52上，第一部分51与第二部分52相对面之间设有活动空间，通过设置的活动空间可以确保当断路器的动触头带动第一部分时，第一部分51能够进行旋转，避免第一部分51通过动触头带动时不能旋转，从而不能达到拉长电弧的作用；

如图2所示，为了使第一部分51能够旋转，具体的，在本实施方式中，所述第一部分51通过连接轴6将第一部分51固定安装在第二部分52上，通过连接轴6使得第一部分51能够在第二部分52连接处转动，断路器的动触头4与所述第一部分51联动配合，当断路器保护线路断开时，动触头第一部分51的上端使隔弧件沿连接轴做旋转运动，致使第一部分51的下端插入动、静触头8之间，从而起到提高电弧运动速度，迅速拉长电弧，提高弧电阻，缩短电弧进入灭弧室的时间，显著提高断路器的限流能力、分断能力和使用寿命。当断路器合闸时，动触头带动第一部分下端，使第一部分51旋转运动，使第一部分51从动、静触头之间运动到隔弧壁处，从而使产品合闸但隔弧件不干涉正常产品通断。

具体的，如图4所述，本实施方式中，所述第一部分51包括第一横杆511、第一竖杆512和第二横杆513，所述第一横杆511、第一竖杆512和第二横杆513通过一体成型或者焊接固定连接,所述第一横杆511的一端与所述第一竖杆512的上端连接，所述第二横杆513的一端与所述第一竖杆512的下端连接，在本实施方式中，第一横杆511、第一竖杆512和第二横杆513采用一体成型的方式连接，进而确保第一横杆511、第一竖杆512和第二横杆513彼此之间能够牢固连接，避免因隔弧组件与动触头联动时出现断裂现象。

所述第二部分52包括第三横杆521、第一侧壁522和第二侧壁523，所述第一侧壁522和第二侧壁523分别位于所述第三横杆521的两端，所述第一侧壁522、第三横杆521和第二侧壁523通过一体成型或者通过彼此焊接的方式连接在一起，进而确保第一侧壁522、第三横杆521和第二侧壁523彼此之间能够紧密的连接在一起。

为了使第一部分51能够转动，本实施方式中，通过所述第一侧壁522和所述第二侧壁523将所述第一部分51可转动的固定在第一竖杆512上，此外，所述第一横杆511与所述第一竖杆512连接的夹角处圆弧状。

另外，需要说明的是，所述第三横杆521上设有固定孔9，通过固定螺丝与固定孔9配合将第三横杆521固定在第二隔弧壁2上，使得整个隔弧件能够牢固的固定在第二隔弧壁2上。

此外，需要说明的是，如图6和7所示，还包括固定组件，所述固定组件包括第一固定组件10和第二固定组件11，所述第一固定组件10位于开口端的一侧，所述第二固定组件11位于所述开口端的另一侧。

所述第一固定组件10包括：第一挡板、第二挡板和第三挡板，所述第一挡板和所述第三挡板分别位于第二挡板的两侧，第一挡板、第二挡板和第三挡板形成一个U型结构的固定卡槽，固定卡槽将第二隔弧壁和灭弧栅片靠近第二隔弧壁一侧的灭弧栅片包裹，其中，所述第一挡板位于靠近安装隔弧组件一侧的弧道内，所述第三挡板位于第二隔壁的外侧，所述第一挡板设有第一凹部，所述隔弧组件位于第一凹部处；

所述第二固定组件11包括：第四挡板、第五挡板和第六挡板，所述四挡板和第六挡板分别位于第五挡板的两侧，第四挡板、第五挡板和第六挡板形成一个U型结构的固定卡槽，固定卡槽将第一隔弧壁和灭弧栅片靠近第一隔弧壁的一侧的灭弧栅片包裹，由于将灭弧栅片开口端包裹，通过设置的固定组件，所述固定组件用于动静银点分断时在高温下烧损产气，产生的气体可以加速电弧往灭弧栅片运动和冷却电弧、提高电弧电压；减小电弧弧柱截面积，增加电弧电压，有利于熄弧；保护灭弧栅片腿部不切割电弧导致烧穿或短路栅片；减小灭弧室安装在基座上侧边间隙，防止电弧从灭弧室侧边进去，使灭弧栅片铆接点短路。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种灭弧装置，其特征在于，包括：第一隔弧壁、第二隔弧壁，所述第一隔弧壁和所述第二隔弧壁底部固定在断路器的底座上、且所述第一隔弧壁和所述第二隔弧壁之间设有间距，所述第一隔弧壁和所述第二隔弧壁之间还设有若干个灭弧栅片，所述灭弧栅片远离动触头一端为封闭端，所述灭弧栅片靠近动触头的一端为具有弧道的开口端；

还包括：隔弧组件，所述隔弧组件用于拉长电弧，所述隔弧组件位于所述栅片开口端的弧道内、将所述隔弧组件固定安装在所述第二隔弧壁上、且所述隔弧组件与动触头联动。

2.根据权利要求1所述的灭弧装置，其特征在于：所述隔弧组件包括第一部分和第二部分，所述第一部分可活动的安装在所述第二部分上。

3.根据权利要求2所述的灭弧装置，其特征在于：所述第一部分包括第一横杆、第一竖杆和第二横杆，所述第一横杆的一端与所述第一竖杆的上端连接，所述第二横杆的一端与所述第一竖杆的下端连接。

4.根据权利要求2所述的灭弧装置，其特征在于：所述第二部分包括第三横杆、第一侧壁和第二侧壁，所述第一侧壁和第二侧壁分别位于所述第三横杆的两端，所述第二部分形成一个U型结构。

5.根据权利要求4所述的灭弧装置，其特征在于：通过所述第一侧壁和所述第二侧壁将所述第二部分可转动的固定在第一竖杆上。

6.根据权利要求1所述的灭弧装置，其特征在于：还包括固定组件，所述固定组件包括第一固定组件和第二固定组件，所述第一固定组件位于开口端的一侧，所述第二固定组件位于所述开口端的另一侧。

7.根据权利要求3所述的灭弧装置，其特征在于：所述第一横杆与所述第一竖杆连接的夹角处为圆弧状，所述第一横杆、第一竖杆和第二横杆通过一体成型固定连接。

8.根据权利要求1所述的灭弧装置，其特征在于：所述第一隔弧壁和所述第二隔弧壁的大小相等，结构相同。

9.根据权利要求4所述的灭弧装置，其特征在于：所述第三横杆上设有固定孔，通过固定螺丝与固定孔配合将第三横杆固定在第二隔弧壁上。

10.一种断路器，包括灭弧装置，其特征在于，灭弧装置与权利要求1～9任意一项所述的灭弧装置相同。