CN220106416U - 一种高效灭弧型小型断路器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及断路器技术领域，尤其涉及一种高效灭弧型小型断路器,包括底座、设置在底座前端的前盖、设置在底座和前盖上端之间的动作机构、设置在底座和前盖左端和右端之间的接线机构和设置在底座和前盖内侧中部上方的脱扣机构。本实用新型中，通过将断路器内的灭弧机构进行了科学合理化改良，在灭弧栅片的引弧口处设置了切弧部，同时在绝缘扣和灭弧栅片之间设置了熄弧部，可将电触头开合过程中产生的电弧进行综合的熄灭处理，有效缩短了电弧熄弧的时长，同时在绝缘扣侧向设置的氧化铝陶瓷材料制成的侧护片，有效降低了灭弧机构以及断路器壳体侧向烧黑、烧熔甚至烧穿等异常问题的发生，从而提升了断路器使用的安全性。

Description

一种高效灭弧型小型断路器

技术领域

本实用新型涉及断路器技术领域，尤其涉及一种高效灭弧型小型断路器。

背景技术

空气开关，又名空气断路器，是断路器的一种。是一种只要电路中电流超过额定电流就会自动断开的开关。空气开关是低压配电网络和电力拖动系统中非常重要的一种电器，它集控制和多种保护功能于一身。除能完成接触和分断电路外，尚能对电路或电气设备发生的短路、严重过载及欠电压等进行保护，同时也可以用于不频繁地启动电动机。同时灭弧机构是安装在断路器中的重要组件之一，灭弧机构是围绕开关的触头，用于限制电弧空间位置并加速电弧熄灭的装置，其可将电弧引入其内，并辅助熄灭电弧。

目前断路器内所使用的灭弧机构(简称灭弧室)，大多是由绝缘扣片和灭弧栅片组合制成，虽然其可将电触头开合过程中产生的电弧进行熄灭处理，但是其熄弧的时间较长，电弧长时间停留在漏电保护壳体的内部，会导致灭弧机构以及断路器壳体侧向烧黑、烧熔甚至烧穿等异常问题的发生，使用过程中存在安全隐患。

有鉴于此，设计制造出一种熄弧效率高、有效防止断路器侧向烧穿的灭弧机构，在断路器中显得尤为重要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了传统的断路器用灭弧机构，熄弧的时间较长，同时高效防止电弧侧向烧伤灭弧机构及断路器壳体的问题，而提出的一种高效灭弧型小型断路器。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种高效灭弧型小型断路器，包括底座、设置在底座前端的前盖、设置在底座和前盖上端之间的动作机构、设置在底座和前盖左端和右端之间的接线机构和设置在底座和前盖内侧中部上方的脱扣机构，还包括设置在底座和前盖中部下方的灭弧机构；所述灭弧机构包括横截面为C型结构的绝缘扣、竖向等距安装在绝缘扣内侧的多个灭弧栅片、开设在多个灭弧栅片朝向动作机构一端的引弧口、设置在引弧口处的切弧部和设置在设置在绝缘扣和多个灭弧栅片内侧之间的熄弧部。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述切弧部包括等距固定在引弧口内凹处且形状为等腰梯形结构的多个凸块和开设在多个凸块上端之间的斜口。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述熄弧部包括对称安装在绝缘扣前端和后端内侧且与多个灭弧栅片相贴合的侧护片、安装在绝缘扣左端内侧且与多个灭弧栅片相贴合的熄弧片。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述侧护片是由氧化铝陶瓷材料制成。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述熄弧片是由聚酰亚胺材料制成的薄片状结构，且熄弧片上开设有用于空气交换的换气孔。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述脱扣机构包括固定在底座和前盖内侧中部位于动作机构和灭弧机构之间的磁轭、横向安装在磁轭内侧且驱使动作机构脱扣运动的电磁脱扣器和绕接在电磁脱扣器外侧的电磁线圈。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述接线机构包括安装在底座和前盖靠近灭弧机构一端开口处内侧的入电线扣、安装在底座和前盖远离灭弧机构一端开口处内侧的出电线扣、通过螺纹转动安装在入电线扣和出电线扣上端的接线螺丝、安装在入电线扣和电磁线圈之间的接电端子和安装在灭弧机构和出电线扣之间的引弧板。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述动作机构包括通过手柄弹簧转动安装在底座和前盖上端开口处之间的操作手柄、通过锁扣弹簧转动安装在操作手柄侧下方的弹锁扣、固定在弹锁扣上端的触头座、转动安装在操作手柄和触头座之间的手柄连杆和安装在弹锁扣下端且与出电线扣电连接的电触头。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过将断路器内的灭弧机构进行了科学合理化改良，在灭弧栅片的引弧口处设置了切弧部，同时在绝缘扣和灭弧栅片之间设置了熄弧部，当电触头接触或脱离接电端子时，电弧便可通过引弧板引导至灭弧机构的多个灭弧栅片上，电弧进入引弧口后便会被多个凸块进行切割处理，切割后的电弧便会在灭弧栅片空隙处之间向后运动，氧化铝陶瓷材料制成的侧护片可将运动到绝缘扣侧向的电弧进行熄灭处理，同时聚酰亚胺材料制成的熄弧片可将向后运动的电弧进行熄灭处理，这种结构可将电触头开合过程中产生的电弧进行综合的熄灭处理，有效缩短了电弧熄弧的时长，同时在绝缘扣侧向设置的氧化铝陶瓷材料制成的侧护片，有效降低了灭弧机构以及断路器壳体侧向烧黑、烧熔甚至烧穿等异常问题的发生，从而提升了断路器使用的安全性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种高效灭弧型小型断路器拆解前盖后的内部结构示图；

图2为本实用新型的俯视示意图；

图3为本实用新型中灭弧机构的结构示意图；

图4为本实用新型中灭弧机构的立体拆解示意图。

图例说明：

1、操作手柄；2、手柄弹簧；3、底座；4、磁轭；5、电磁线圈；6、电磁脱扣器；7、接线螺丝；8、入电线扣；9、灭弧机构；901、绝缘扣；902、灭弧栅片；903、引弧口；904、凸块；905、斜口；906、侧护片；907、熄弧片；908、换气孔；10、接电端子；11、前盖；12、出电线扣；13、引弧板；14、电触头；15、锁扣弹簧；16、弹锁扣；17、触头座；18、手柄连杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种高效灭弧型小型断路器，包括底座3、设置在底座3前端的前盖11、设置在底座3和前盖11上端之间的动作机构、设置在底座3和前盖11左端和右端之间的接线机构和设置在底座3和前盖11内侧中部上方的脱扣机构，还包括设置在底座3和前盖11中部下方的灭弧机构9。

具体的，如图1、图3和图4所示，灭弧机构9包括横截面为C型结构的绝缘扣901、竖向等距安装在绝缘扣901内侧的多个灭弧栅片902、开设在多个灭弧栅片902朝向动作机构一端的引弧口903、设置在引弧口903处的切弧部和设置在设置在绝缘扣901和多个灭弧栅片902内侧之间的熄弧部。

其中，切弧部包括等距固定在引弧口903内凹处且形状为等腰梯形结构的多个凸块904和开设在多个凸块904上端之间的斜口905，多个凸块904和斜口905的综合设置，可将电弧切割和分散处理。

其中，熄弧部包括对称安装在绝缘扣901前端和后端内侧且与多个灭弧栅片902相贴合的侧护片906、安装在绝缘扣901左端内侧且与多个灭弧栅片902相贴合的熄弧片907，侧护片906是由氧化铝陶瓷材料制成，氧化铝陶瓷材料具有硬度大、质量轻、特耐磨、耐温、耐酸碱侵蚀、耐火和绝缘效果好等特点，该材料制成侧护片906，既提升了灭弧机构9侧向的熄弧效果，同时可降低了灭弧机构9侧向烧伤问题的发生。

熄弧片907是由聚酰亚胺材料制成的薄片状结构，这种材料的选用，提升了熄弧片907的熄灭电弧的效果，有效缩短了电弧存在的时间，且熄弧片907上开设有用于空气交换的换气孔908，便于灭弧机构9内侧和外侧空气的交换，从而可提升灭弧机构9散热的效果。

具体的，如图1所示，脱扣机构包括固定在底座3和前盖11内侧中部位于动作机构和灭弧机构9之间的磁轭4、横向安装在磁轭4内侧且驱使动作机构脱扣运动的电磁脱扣器6和绕接在电磁脱扣器6外侧的电磁线圈5，电磁线圈5电流过大时，便可驱使电磁脱扣器6运动，从而击发弹锁扣16运动，从而使得断路器从开启状态转换成闭合状态。

具体的，如图1所示，接线机构包括安装在底座3和前盖11靠近灭弧机构9一端开口处内侧的入电线扣8、安装在底座3和前盖11远离灭弧机构9一端开口处内侧的出电线扣12、通过螺纹转动安装在入电线扣8和出电线扣12上端的接线螺丝7、安装在入电线扣8和电磁线圈5之间的接电端子10和安装在灭弧机构9和出电线扣12之间的引弧板13，引弧板13可将电触头14和接电端子10产生的电弧引导至绝缘扣901的多个灭弧栅片902上，防止电弧不规则运动。

具体的，如图1所示，动作机构包括通过手柄弹簧2转动安装在底座3和前盖11上端开口处之间的操作手柄1、通过锁扣弹簧15转动安装在操作手柄1侧下方的弹锁扣16、固定在弹锁扣16上端的触头座17、转动安装在操作手柄1和触头座17之间的手柄连杆18和安装在弹锁扣16下端且与出电线扣12电连接的电触头14，电触头14往左运动时，便可接触到接电端子10的右端，此时断路器内部的电路便会连通，断路器便会处于工作状态。

工作原理：使用时，操作操作手柄1时，便可通过手柄连杆18驱使触头座17和弹锁扣16同步转动，便可驱使弹锁扣16下方的电触头14接触或者脱离接电端子10，在此过程中，产生的电弧便可通过引弧板13引导至灭弧机构9的多个灭弧栅片902上，电弧进入引弧口903后便会被多个凸块904进行切割处理，切割后的电弧便会在灭弧栅片902空隙处之间向后运动，氧化铝陶瓷材料制成的侧护片906可将运动到绝缘扣901侧向的电弧进行熄灭处理，同时聚酰亚胺材料制成的熄弧片907可将向后运动的电弧进行熄灭处理，从而将电弧进行综合的熄弧处理，有效较低了电弧熄弧的时长，降低了电弧烧毁灭弧机构9、底座3和前盖11的发生。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种高效灭弧型小型断路器，包括底座(3)、设置在底座(3)前端的前盖(11)、设置在底座(3)和前盖(11)上端之间的动作机构、设置在底座(3)和前盖(11)左端和右端之间的接线机构和设置在底座(3)和前盖(11)内侧中部上方的脱扣机构，其特征在于，还包括设置在底座(3)和前盖(11)中部下方的灭弧机构(9)；

所述灭弧机构(9)包括横截面为C型结构的绝缘扣(901)、竖向等距安装在绝缘扣(901)内侧的多个灭弧栅片(902)、开设在多个灭弧栅片(902)朝向动作机构一端的引弧口(903)、设置在引弧口(903)处的切弧部和设置在设置在绝缘扣(901)和多个灭弧栅片(902)内侧之间的熄弧部。

2.根据权利要求1所述的一种高效灭弧型小型断路器，其特征在于，所述切弧部包括等距固定在引弧口(903)内凹处且形状为等腰梯形结构的多个凸块(904)和开设在多个凸块(904)上端之间的斜口(905)。

3.根据权利要求1所述的一种高效灭弧型小型断路器，其特征在于，所述熄弧部包括对称安装在绝缘扣(901)前端和后端内侧且与多个灭弧栅片(902)相贴合的侧护片(906)、安装在绝缘扣(901)左端内侧且与多个灭弧栅片(902)相贴合的熄弧片(907)。

4.根据权利要求3所述的一种高效灭弧型小型断路器，其特征在于，所述侧护片(906)是由氧化铝陶瓷材料制成。

5.根据权利要求3所述的一种高效灭弧型小型断路器，其特征在于，所述熄弧片(907)是由聚酰亚胺材料制成的薄片状结构，且熄弧片(907)上开设有用于空气交换的换气孔(908)。

6.根据权利要求1所述的一种高效灭弧型小型断路器，其特征在于，所述脱扣机构包括固定在底座(3)和前盖(11)内侧中部位于动作机构和灭弧机构(9)之间的磁轭(4)、横向安装在磁轭(4)内侧且驱使动作机构脱扣运动的电磁脱扣器(6)和绕接在电磁脱扣器(6)外侧的电磁线圈(5)。

7.根据权利要求1所述的一种高效灭弧型小型断路器，其特征在于，所述接线机构包括安装在底座(3)和前盖(11)靠近灭弧机构(9)一端开口处内侧的入电线扣(8)、安装在底座(3)和前盖(11)远离灭弧机构(9)一端开口处内侧的出电线扣(12)、通过螺纹转动安装在入电线扣(8)和出电线扣(12)上端的接线螺丝(7)、安装在入电线扣(8)和电磁线圈(5)之间的接电端子(10)和安装在灭弧机构(9)和出电线扣(12)之间的引弧板(13)。

8.根据权利要求1所述的一种高效灭弧型小型断路器，其特征在于，所述动作机构包括通过手柄弹簧(2)转动安装在底座(3)和前盖(11)上端开口处之间的操作手柄(1)、通过锁扣弹簧(15)转动安装在操作手柄(1)侧下方的弹锁扣(16)、固定在弹锁扣(16)上端的触头座(17)、转动安装在操作手柄(1)和触头座(17)之间的手柄连杆(18)和安装在弹锁扣(16)下端且与出电线扣(12)电连接的电触头(14)。