CN220106346U - 一种动触头结构及隔离开关 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种动触头结构及隔离开关，涉及低压电器技术领域。该动触头结构包括：相互卡接的第一动触头支架和第二动触头支架，以及依次夹持固定在第一动触头支架和第二动触头支架之间的第一弹簧片、第一动触头、第二动触头和第二弹簧片，第一动触头和第二动触头之间形成有容置空间，容置空间用于容纳静触头，第一弹簧片和第二弹簧片在第一动触头支架和第二动触头支架的夹持作用下分别对第一动触头和第二动触头施加相互靠近的压力。该动触头结构利用第一动触头支架和第二动触头支架的卡接将第一弹簧片、第一动触头、第二动触头和第二弹簧片固定，安装、拆卸方便，提高了加工效率，降低了成本。

Description

一种动触头结构及隔离开关

技术领域

本申请涉及低压电器技术领域，具体而言，涉及一种动触头结构及隔离开关。

背景技术

转动式隔离开关通常由若干个动触头结构堆叠而成，各动触头结构均包括相互配合的动触头和静触头，以及用于安装动触头的转动架，在转动架转动时，使得动触头与静触头形成接触导通或分离断开的不同状态，以实现控制接入线路的通断。

为了增加动触头与静触头之间的接触面积，减少接触处的发热，现有技术将动触头设置为两片，静触头能够伸入两片动触头之间，同时，在两片动触头的外侧分别设置弹簧片以对其施加压力，使两片动触头能够同时与静触头实现接触。然而，现有的两片动触头通常通过焊接或铆接等方式连接为一体，而动触头的薄厚度、小尺寸则对连接工艺提出了较高的要求，进而导致加工效率低、加工成本高。

实用新型内容

本申请的目的在于，针对上述现有技术中的不足，提供一种动触头结构及隔离开关，以解决加工效率低、成本高的问题。

为实现上述目的，本申请实施例采用的技术方案如下：

本申请实施例的一方面，提供一种动触头结构，包括：相互卡接的第一动触头支架和第二动触头支架，以及依次夹持固定在第一动触头支架和第二动触头支架之间的第一弹簧片、第一动触头、第二动触头和第二弹簧片，第一动触头和第二动触头之间形成有容置空间，容置空间用于容纳静触头，第一弹簧片和第二弹簧片在第一动触头支架和第二动触头支架的夹持作用下分别对第一动触头和第二动触头施加相互靠近的压力。

可选地，第一动触头支架上设有卡钩，第二动触头支架上设有使卡钩伸入的卡孔，卡孔的内壁设有卡台，卡钩能够勾住卡台以使第一动触头支架和第二动触头支架卡接。

可选地，第一动触头支架上设有第一贯通槽，第二动触头支架上设有与第一贯通槽位置对应的第二贯通槽，第一贯通槽和第二贯通槽用于容纳第一弹簧片、第一动触头、第二动触头和第二弹簧片。

可选地，第一弹簧片包括第一支撑段和设置在第一支撑段上的第一弹压段，第一支撑段与第一动触头支架抵持，第一弹压段的末端向第一动触头延伸并与第一动触头抵持；第二弹簧片包括第二支撑段和设置在第二支撑段上的第二弹压段，第二支撑段与第二动触头支架抵持，第二弹压段的末端向第二动触头延伸并与第二动触头抵持。

可选地，第一弹压段与第一动触头上切入静触头的区域抵持，第二弹压段与第二动触头上切入静触头的区域抵持。

可选地，第一动触头和/或第二动触头相互靠近的表面上设有抵接凸台，第一动触头和第二动触头通过抵接凸台相互抵持，以形成容置空间。

可选地，第一动触头朝向第一弹簧片的表面设有第一限位凸台，第一弹簧片上设有与第一限位凸台配合的第一限位孔，第一限位凸台用于防止第一弹簧片旋转，第一弹簧片能够沿第一限位凸台滑动，以靠近或远离第一弹簧片；第二动触头朝向第二弹簧片的表面设有第二限位凸台，第二弹簧片上设有与第二限位凸台配合的第二限位孔，第二限位凸台用于防止第二弹簧片旋转，第二弹簧片能够沿第二限位凸台滑动，以靠近或远离第二弹簧片。

可选地，第一动触头和第二动触头均包括第三支撑段和设置在第三支撑段相对两端的连接段，连接段用于与静触头连接或断开；连接段上静触头切入的一侧宽度小于连接段上背离静触头切入的一侧宽度，以在连接段背离第三支撑段的一侧形成引弧斜面。

可选地，引弧斜面的引出位置设有引弧圆角，引出位置位于引弧斜面与连接段背离静触头切入的一侧所形成的夹角位置。

本申请实施例的另一方面，提供一种隔离开关，包括多个层叠设置的开关单元、操作机构和设置在操作机构上的操作手柄，开关单元包括壳体、设置在壳体内的如上任意一项的动触头结构、静触头和灭弧室，操作机构同时与多个开关单元中的动触头结构的第一动触头支架和第二动触头支架驱动连接，静触头与动触头结构中的第一动触头和第二动触头配合，灭弧室位于静触头的侧面。

本申请的有益效果包括：

本申请提供了一种动触头结构，包括：相互卡接的第一动触头支架和第二动触头支架，以及依次夹持固定在第一动触头支架和第二动触头支架之间的第一弹簧片、第一动触头、第二动触头和第二弹簧片，第一动触头和第二动触头之间形成有容置空间，容置空间用于容纳静触头，第一弹簧片和第二弹簧片在第一动触头支架和第二动触头支架的夹持作用下分别对第一动触头和第二动触头施加相互靠近的压力。上述动触头结构，利用第一动触头支架和第二动触头支架的卡接将第一弹簧片、第一动触头、第二动触头和第二弹簧片固定，第一动触头和第二动触头之间无需焊接或铆接等连接也不会发生相对运动，安装、拆卸方便，提高了加工效率，降低了成本。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本申请实施例提供的动触头结构的结构示意图；

图2为本申请实施例提供的动触头结构的剖视图；

图3为本申请实施例提供的动触头结构中第一动触头支架的结构示意图；

图4为本申请实施例提供的动触头结构中第二动触头支架的结构示意图；

图5为本申请实施例提供的动触头结构隐藏第一动触头支架和第二动触头支架后的结构示意图；

图6为本申请实施例提供的动触头结构隐藏第一动触头支架后的结构示意图；

图7为本申请实施例提供的动触头结构中第一弹簧片的结构示意图；

图8为本申请实施例提供的动触头结构中第一动触头的结构示意图之一；

图9为本申请实施例提供的动触头结构中第一动触头的结构示意图之二；

图10为本申请实施例提供的隔离开关的结构示意图。

图标：100-动触头结构；110-第一动触头支架；111-卡钩；112-导向凸台；113-第一贯通槽；114-第一凹槽；120-第二动触头支架；121-卡孔；122-卡台；123-导向凹槽；124-第二贯通槽；125-第一凸起；126-第二凹槽；130-第一弹簧片；131-第一支撑段；132-第一弹压段；133-第一限位孔；140-第一动触头；141-第二凸起；142-第一限位凸台；143-第三支撑段；144-连接段；145-引弧斜面；146-引弧圆角；150-第二动触头；151-第二限位凸台；160-第二弹簧片；161-第二支撑段；162-第二弹压段；170-容置空间；180-抵接凸台；200-隔离开关；210-开关单元；211-壳体；212-静触头；213-灭弧室；220-操作机构；230-操作手柄。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例中的各个特征可以相互结合，结合后的实施例依然在本申请的保护范围内。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本申请的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

本申请实施例的一方面，参照图1和图2，提供一种动触头结构100，包括：相互卡接的第一动触头支架110和第二动触头支架120，以及依次夹持固定在第一动触头支架110和第二动触头支架120之间的第一弹簧片130、第一动触头140、第二动触头150和第二弹簧片160，第一动触头140和第二动触头150之间形成有容置空间170，容置空间170用于容纳静触头，第一弹簧片130和第二弹簧片160在第一动触头支架110和第二动触头支架120的夹持作用下分别对第一动触头140和第二动触头150施加相互靠近的压力。

第一弹簧片130、第一动触头140、第二动触头150和第二弹簧片160相互独立并依次层叠设置，第一动触头支架110和第二动触头支架120分别位于第一弹簧片130和第二弹簧片160的外侧。第一动触头支架110和第二动触头支架120之间卡接固定，同时将第一弹簧片130、第一动触头140、第二动触头150和第二弹簧片160夹紧固定在两者之间。

第一动触头140和第二动触头150在被夹紧固定后，两者之间形成用于容纳静触头的容置空间170，该容置空间170可以通过在第一动触头140和第二动触头150之间设置间隔结构形成，也可以通过第一动触头140和第二动触头150自身的形状变化形成。第一动触头支架110和第二动触头支架120受驱(如受操作机构220驱动)在合闸位置和分闸位置之间往复转动，第一弹簧片130、第一动触头140、第二动触头150和第二弹簧片160跟随第一动触头支架110和第二动触头支架120旋转，当旋转至合闸位置时，静触头切入容置空间170内，两侧分别与第一动触头140和第二动触头150接触以实现合闸；当旋转至分闸位置时，静触头切出容置空间170，与第一动触头140和第二动触头150分离以实现分闸。第一弹簧片130和第二弹簧片160分别压紧在第一动触头140和第二动触头150的表面，以在合分闸过程中始终保持触头压力。

上述动触头结构100，利用第一动触头支架110和第二动触头支架120的卡接将第一弹簧片130、第一动触头140、第二动触头150和第二弹簧片160固定，第一动触头140和第二动触头150之间无需焊接或铆接等连接也不会发生相对运动，安装、拆卸方便，提高了加工效率，降低了成本。

请结合参照图3和图4，可选的，本申请实施例的一种可实现的方式中，第一动触头支架110上设有卡钩111，第二动触头支架120上设有使卡钩111伸入的卡孔121，卡孔121的内壁设有卡台122，卡钩111能够勾住卡台122以使第一动触头支架110和第二动触头支架120卡接。

优选地，卡钩111包括多个，多个卡钩111沿第一动触头支架110的圆周方向均匀分布；相应地，卡孔121和卡台122也分别包括多个，并与卡钩111一一对应设置。多个卡钩111与卡台122同时卡接，能够提高第一动触头支架110与第二动触头支架120之间连接的稳定性，防止两者意外分离。

示例地，第一动触头支架110上设有导向凸台112，第二动触头支架120上设有与导向凸台112配合的导向凹槽123，或者，第二动触头支架120上设有导向凸台112，第一动触头支架110上设有与导向凸台112配合的导向凹槽123；导向凸台112伸入导向凹槽123内，以引导第一动触头支架110和第二动触头支架120相互对位，完成卡接。优选地，导向凸台112和导向凹槽123均包括至少两个，并沿第一动触头支架110或第二动触头支架120的圆周方向均匀分布。

请参照图5，可选的，本申请实施例的一种可实现的方式中，第一动触头140和/或第二动触头150相互靠近的表面上设有抵接凸台180，第一动触头140和第二动触头150通过抵接凸台180相互抵持，以形成容置空间170。

抵接凸台180凸出于第一动触头140和/或第二动触头150的表面，在第一动触头140和第二动触头150被夹紧固定在第一动触头支架110和第二动触头支架120之间时，使第一动触头140和第二动触头150相互靠近的表面彼此分离，形成上述容置空间170。图5中示出的是第一动触头140和第二动触头150上均设有抵接凸台180，两者通过自身的抵接凸台180相互抵持的实施例。于其他实施例中，也可以仅在第一动触头140或第二动触头150上设置抵接凸台180，未设置抵接凸台180的动触头的表面与抵接凸台180抵持，如此同样可以在第一动触头140和第二动触头150之间形成容置空间170。但在第一动触头140和第二动触头150上同时设置抵接凸台180的方案可以使第一动触头140和第二动触头150的结构保持一致，无需额外区分，便于批量生产和加工。

请参照图3、图4和图6，可选的，本申请实施例的一种可实现的方式中，第一动触头支架110上设有第一贯通槽113，第二动触头支架120上设有与第一贯通槽113位置对应的第二贯通槽124，第一贯通槽113和第二贯通槽124用于容纳第一弹簧片130、第一动触头140、第二动触头150和第二弹簧片160。

第一贯通槽113位于其延伸方向的两端分别贯穿第一动触头支架110的周壁，第二贯通槽124位于其延伸方向的两端分别贯穿第二动触头支架120的周壁，以使第一弹簧片130、第一动触头140、第二动触头150和第二弹簧片160的两端能够伸出于第一动触头支架110和第二动触头支架120。第一贯通槽113和第二贯通槽124的位置在第一动触头支架110的旋转轴线方向上相互对应，以共同容纳层叠设置的第一弹簧片130、第一动触头140、第二动触头150和第二弹簧片160。

示例地，第二贯通槽124相对的两个侧壁上分别设有第一凸起125，第一凸起125分别与第二弹簧片160相对的两侧抵持。第一凸起125在第二弹簧片160安装后能够对第二弹簧片160起到限位作用，防止其在第二贯通槽124内旋转。同时，第一凸起125与第二弹簧片160之间为小面积接触，小面积接触更容易保证加工精度。

示例地，第一贯通槽113相对的两侧分别设有第一凹槽114，第一凹槽114与第一贯通槽113连通，第一动触头140相对的两侧分别设有与第一凹槽114配合的第二凸起141；第二贯通槽124相对的两侧分别设有第二凹槽126，第二凹槽126与第二贯通槽124连通，第二动触头150相对的两侧分别设有与第二凹槽126配合的第三凸起。第一凹槽114和第二凹槽126用于对第一弹簧片130和第二弹簧片160的安装进行引导，并在安装后对两者进行限位，防止其在第一贯通槽113和第二贯通槽124内旋转。而且，第一凹槽114与第二凸起141之间、第二凹槽126与第三凸起之间同样为小面积接触，更容易保证加工精度。

请参照图5和图7，可选的，本申请实施例的一种可实现的方式中，第一弹簧片130包括第一支撑段131和设置在第一支撑段131上的第一弹压段132，第一支撑段131与第一动触头支架110抵持，第一弹压段132的末端向第一动触头140延伸并与第一动触头140抵持；第二弹簧片160包括第二支撑段161和设置在第二支撑段161上的第二弹压段162，第二支撑段161与第二动触头支架120抵持，第二弹压段162的末端向第二动触头150延伸并与第二动触头150抵持。

在第一动触头支架110与第二动触头支架120卡接后，第一动触头支架110与第一支撑段131抵持，第二动触头支架120与第二支撑段161抵持，以对第一弹簧片130和第二弹簧片160施加夹紧力将其固定。第一弹压段132的一端与第一支撑段131连接、另一端向第一动触头140延伸并与其抵持，第二弹压段162的一端与第二支撑段161连接、另一端向第二动触头150延伸并与其抵持，在第一动触头支架110与第二动触头支架120夹紧力的作用下，第一弹压段132和第二弹压段162分别对第一动触头140和第二动触头150施加相互靠近的压力。

示例地，第一弹压段132包括两个，两个第一弹压段132分别设置在第一支撑段131相对的两端；第二弹压段162包括两个，两个第二弹压段162分别设置在第二支撑段161相对的两端。该结构与第一动触头140和第二动触头150的结构相对应，两个第一弹压段132能够分别对第一动触头140上与静触头配合的两端施加压力，两个第二弹压段162能够分别对第二动触头150上与静触头配合的两端施加压力。

可选的，本申请实施例的一种可实现的方式中，第一弹压段132与第一动触头140上切入静触头的区域抵持，第二弹压段162与第二动触头150上切入静触头的区域抵持。

在合分闸过程中，静触头从第一动触头140和第二动触头150的一侧切入两者之间，并在反转时从同一侧切出。第一动触头140上切入静触头的区域是指静触头切入第一动触头140和第二动触头150之间时，第一动触头140上与静触头接触的区域，可以理解，该区域同样是切出静触头的区域。同样，第二动触头150上切入静触头的区域是指静触头切入第一动触头140和第二动触头150之间时，第二动触头150上与静触头接触的区域，可以理解，该区域同样是切出静触头的区域。将第一弹压段132设置为与第一动触头140上切入静触头的区域抵持，第二弹压段162设置为与第二动触头150上切入静触头的区域抵持，可以在合分闸过程中更好地保持触头压力。

请参照图2、图7和图8，可选的，本申请实施例的一种可实现的方式中，第一动触头140朝向第一弹簧片130的表面设有第一限位凸台142，第一弹簧片130上设有与第一限位凸台142配合的第一限位孔133，第一限位凸台142用于防止第一弹簧片130旋转，第一弹簧片130能够沿第一限位凸台142滑动，以靠近或远离第一弹簧片130；第二动触头150朝向第二弹簧片160的表面设有第二限位凸台151，第二弹簧片160上设有与第二限位凸台151配合的第二限位孔，第二限位凸台151用于防止第二弹簧片160旋转，第二弹簧片160能够沿第二限位凸台151滑动，以靠近或远离第二弹簧片160。

第一限位凸台142、第一限位孔133、第二限位凸台151和第二限位孔的设置在第一弹簧片130和第一动触头140之间，第二弹簧片160和第二动触头150之间形成了间隙，保证在第一动触头140和第二动触头150张开时不会压迫第一弹簧片130和第二弹簧片160。

示例地，第一限位凸台142和第二限位凸台151为腰型凸台，第一限位孔133和第二限位孔为腰型孔，腰型孔与第一弹簧片130或第二弹簧片160的长度方向之间的夹角为锐角或者钝角，以防止第一弹簧片130和第二弹簧片160装错方向。

请参照图9，可选的，本申请实施例的一种可实现的方式中，第一动触头140和第二动触头150均包括第三支撑段143和设置在第三支撑段143相对两端的连接段144，连接段144用于与静触头连接或断开；连接段144上静触头切入的一侧宽度(图中的B1)小于连接段144上背离静触头切入的一侧宽度(图中的B2)，以在连接段144背离第三支撑段143的一侧形成引弧斜面145。

在第一动触头支架110和第二动触头支架120转动时，第三支撑段143同步转动，此时，位于第三支撑段143相对两端的连接段144跟随第三支撑段143转动。连接段144跟随第三支撑段143转动过程中，能够与静触头接触合闸，也可以与静触头分离分闸。在连接段144与静触头分离时，分离位置处会产生电弧，在采用灭弧室进行灭弧时，需要将产生的电弧引导至灭弧室内，通过在连接段144背离第三支撑段143的一侧设置引弧斜面145，可以使连接段144宽度较小的区域与静触头配合，宽度较大的区域伸入至灭弧室，以便于和灭弧室配合。并且，在连接段144与静触头切入配合的位置也是最后分离的位置，该位置处产生的电弧可以沿引弧斜面145向外侧移动，使产生的电弧移动之后距离灭弧室具有更近的位置。

可选的，本申请实施例的一种可实现的方式中，引弧斜面145的引出位置设有引弧圆角146，引出位置位于引弧斜面145与连接段144背离静触头切入的一侧所形成的夹角位置。

具体的，在连接段144与静触头之间分离时，产生的电弧可以分别沿第一动触头140和第二动触头150的引弧斜面145向引弧圆角146处移动，引弧圆角146能够深入至灭弧室的窄缝内，这样一来，分离产生的电弧可以及时的沿引弧斜面145传导至引弧圆角146，以便于被灭弧室内的栅片击穿，并被栅片分割灭弧。

请参照图1和图10，本实施例还提供一种隔离开关200，包括多个层叠设置的开关单元210、操作机构220和设置在操作机构220上的操作手柄230，开关单元210包括壳体211、设置在壳体211内的如上任意一项的动触头结构100、静触头212和灭弧室213，操作机构220同时与多个开关单元210中的动触头结构100的第一动触头支架110和第二动触头支架120驱动连接，静触头212与动触头结构100中的第一动触头140和第二动触头150配合，灭弧室213位于静触头212的侧面。

示例地，动触头结构100的旋转方向垂直于操作机构220的旋转轴线。多个开关单元210沿两个方向分别层叠设置，其中一个方向(图10中的A1方向)垂直于操作机构220的旋转轴线，另一个方向(图10中的A2方向)平行于操作机构220的旋转轴线。

该隔离开关200包含与前述实施例中的动触头结构100相同的结构和有益效果。动触头结构100的结构和有益效果已经在前述实施例中进行了详细描述，在此不再赘述。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种动触头结构，其特征在于，包括：相互卡接的第一动触头支架(110)和第二动触头支架(120)，以及依次夹持固定在所述第一动触头支架(110)和所述第二动触头支架(120)之间的第一弹簧片(130)、第一动触头(140)、第二动触头(150)和第二弹簧片(160)，所述第一动触头(140)和所述第二动触头(150)之间形成有容置空间(170)，所述容置空间(170)用于容纳静触头，所述第一弹簧片(130)和所述第二弹簧片(160)在所述第一动触头支架(110)和所述第二动触头支架(120)的夹持作用下分别对所述第一动触头(140)和所述第二动触头(150)施加相互靠近的压力。

2.如权利要求1所述的动触头结构，其特征在于，所述第一动触头支架(110)上设有卡钩(111)，所述第二动触头支架(120)上设有使所述卡钩(111)伸入的卡孔(121)，所述卡孔(121)的内壁设有卡台(122)，所述卡钩(111)能够勾住所述卡台(122)以使所述第一动触头支架(110)和所述第二动触头支架(120)卡接。

3.如权利要求1所述的动触头结构，其特征在于，所述第一动触头支架(110)上设有第一贯通槽(113)，所述第二动触头支架(120)上设有与所述第一贯通槽(113)位置对应的第二贯通槽(124)，所述第一贯通槽(113)和所述第二贯通槽(124)用于容纳所述第一弹簧片(130)、所述第一动触头(140)、所述第二动触头(150)和所述第二弹簧片(160)。

4.如权利要求1所述的动触头结构，其特征在于，所述第一弹簧片(130)包括第一支撑段(131)和设置在所述第一支撑段(131)上的第一弹压段(132)，所述第一支撑段(131)与所述第一动触头支架(110)抵持，所述第一弹压段(132)的末端向所述第一动触头(140)延伸并与所述第一动触头(140)抵持；

所述第二弹簧片(160)包括第二支撑段(161)和设置在所述第二支撑段(161)上的第二弹压段(162)，所述第二支撑段(161)与所述第二动触头支架(120)抵持，所述第二弹压段(162)的末端向所述第二动触头(150)延伸并与所述第二动触头(150)抵持。

5.如权利要求4所述的动触头结构，其特征在于，所述第一弹压段(132)与所述第一动触头(140)上切入所述静触头的区域抵持，所述第二弹压段(162)与所述第二动触头(150)上切入所述静触头的区域抵持。

6.如权利要求1所述的动触头结构，其特征在于，所述第一动触头(140)和/或所述第二动触头(150)相互靠近的表面上设有抵接凸台(180)，所述第一动触头(140)和所述第二动触头(150)通过所述抵接凸台(180)相互抵持，以形成所述容置空间(170)。

7.如权利要求1所述的动触头结构，其特征在于，所述第一动触头(140)朝向所述第一弹簧片(130)的表面设有第一限位凸台(142)，所述第一弹簧片(130)上设有与所述第一限位凸台(142)配合的第一限位孔(133)，所述第一限位凸台(142)用于防止所述第一弹簧片(130)旋转，所述第一弹簧片(130)能够沿所述第一限位凸台(142)滑动，以靠近或远离所述第一弹簧片(130)；

所述第二动触头(150)朝向所述第二弹簧片(160)的表面设有第二限位凸台(151)，所述第二弹簧片(160)上设有与所述第二限位凸台(151)配合的第二限位孔，所述第二限位凸台(151)用于防止所述第二弹簧片(160)旋转，所述第二弹簧片(160)能够沿所述第二限位凸台(151)滑动，以靠近或远离所述第二弹簧片(160)。

8.如权利要求1所述的动触头结构，其特征在于，所述第一动触头(140)和所述第二动触头(150)均包括第三支撑段(143)和设置在所述第三支撑段(143)相对两端的连接段(144)，所述连接段(144)用于与所述静触头连接或断开；所述连接段(144)上所述静触头切入的一侧宽度小于所述连接段(144)上背离所述静触头切入的一侧宽度，以在所述连接段(144)背离所述第三支撑段(143)的一侧形成引弧斜面(145)。

9.如权利要求8所述的动触头结构，其特征在于，所述引弧斜面(145)的引出位置设有引弧圆角(146)，所述引出位置位于所述引弧斜面(145)与所述连接段(144)背离所述静触头切入的一侧所形成的夹角位置。

10.一种隔离开关，其特征在于，包括多个层叠设置的开关单元(210)、操作机构(220)和设置在所述操作机构(220)上的操作手柄(230)，所述开关单元(210)包括壳体(211)、设置在所述壳体(211)内的如权利要求1至9中任意一项所述的动触头结构、静触头(212)和灭弧室(213)，所述操作机构(220)同时与多个开关单元(210)中的所述动触头结构(100)的第一动触头支架(110)和第二动触头支架(120)驱动连接，所述静触头(212)与所述动触头结构(100)中的第一动触头(140)和第二动触头(150)配合，所述灭弧室(213)位于所述静触头(212)的侧面。