CN220104906U - 一种铝合金压铸件探伤检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于铝合金压铸件检测技术领域，尤其为一种铝合金压铸件探伤检测装置，包括箱体、X光探伤机与两个夹板，所述箱体与X光探伤机之间设置有横向调节组件，所述夹板上设置有压铸件夹持组件，所述箱体的一侧内壁上固定连接有旋转电机，所述旋转电机的输出轴固定连接在左侧的夹板的一侧。本实用新型结构设计合理，方便对X光探伤机的横向位置进行调整，以便可完整的对铝合金压铸件的一面进行探伤，提高了检测的全面性，避免探伤较为偏面，可双重的对铝合金压铸件进行支撑固定，进而可牢固的对铝合金压铸件进行固定，保证探伤时的稳定性，避免发生偏转而影响探伤的精度。

Description

一种铝合金压铸件探伤检测装置

技术领域

本实用新型涉及铝合金压铸件检测技术领域，尤其涉及一种铝合金压铸件探伤检测装置。

背景技术

在铝合金压铸过程中，由于压铸时的条件控制不当、操作不当、原料杂质多或者模具不良等原因，在压铸件表面或内部会出现一些缺陷，如气孔、涡流孔、缩孔、缩松、渣孔、夹杂等。对于这些缺陷，有的存在于铝合金压铸件的表面，有的存在于铝合金压铸件内部，人工进行检测很难检测准确，探伤效率低下，需要用X光射线进行探伤。经检索：授权公布号为CN215449060U的一种铝合金压铸件探伤检测装置，包括铅房、X光探伤机、升降平台、压铸件夹持装置，压铸件夹持装置包括相对设置的第一夹持部和第二夹持部，第一夹持部包括第一底座、第一固定块、驱动电机、第一连接轴、第一夹持板，第二夹持部包括第二底座、第二固定块、夹持驱动气缸、第二连接轴、第二夹持板，第一夹持板包括背板、固定架、一组连接杆、一组球形关节、一组吸盘，第一夹持板和第二夹持板的结构对称相同。

然而上述中的铝合金压铸件探伤检测装置还存在有不足之处，X光探伤机不便进行横向的调节，进而无法对整个铝合金压铸件的一面进行探伤，使得探伤检测较为偏面，且压铸件在旋转到水平和竖直两种角度进行X光探伤，没有压铸件进行支撑固定，使得压铸件会随着连接轴的转动而偏转，进而降低了探伤时的稳固性，因此我们提出了一种铝合金压铸件探伤检测装置用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述中的缺点，而提出的一种铝合金压铸件探伤检测装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种铝合金压铸件探伤检测装置，包括箱体、X光探伤机与两个夹板，所述箱体与X光探伤机之间设置有横向调节组件，所述夹板上设置有压铸件夹持组件，所述箱体的一侧内壁上固定连接有旋转电机，所述旋转电机的输出轴固定连接在左侧的夹板的一侧，所述箱体的另一侧内壁上固定连接有连接杆，所述连接杆的一端固定连接有转盘，所述转盘的外侧转动套设有转动套，所述转动套固定连接在右侧的夹板的一侧，所述箱体与转动套之间设置有固定支撑组件。

优选的，所述压铸件夹持组件包括固定连接在夹板一侧的两个耳板，两个耳板相互远离的一侧均螺纹套设有固定螺杆，两个固定螺杆相互靠近的一端均固定连接有固定板。

优选的，四个固定螺杆相互远离的一端均固定连接有手轮。

优选的，所述横向调节组件包括固定连接在箱体一侧的驱动电机与转动连接在箱体两侧内壁上的调节丝杆，所述驱动电机的输出轴固定连接在调节丝杆的外侧，所述调节丝杆的外侧螺纹套设有横移板，所述横移板的前侧固定连接有气缸二，所述气缸二的输出轴固定连接在X光探伤机的顶部。

优选的，所述箱体的两侧内壁上固定连接有同一个限位杆，所述横移板滑动套设在限位杆的外侧。

优选的，所述固定支撑组件包括固定连接在箱体底部内壁上的气缸一与气缸三，所述气缸一的输出轴上固定连接有支撑板，所述气缸三的输出轴上固定连接有固定杆，所述转动套的外侧四周均开设有固定槽，所述固定杆活动卡接在对应的固定槽内。

优选的，所述固定杆的底端固定连接有连接板，所述连接板固定连接在气缸三的输出轴上。

优选的，所述箱体的前侧转动连接有两个密封门，所述箱体的一侧固定连接有探伤显示屏，所述X光探伤机与探伤显示屏为电性连接。

本实用新型中，所述的一种铝合金压铸件探伤检测装置，通过驱动电机、调节丝杆、限位杆、横移板、气缸二与X光探伤机的设置，方便对X光探伤机的横向位置进行调整，以便可完整的对铝合金压铸件的一面进行探伤，提高了检测的全面性，避免探伤较为偏面；

本实用新型中，所述的一种铝合金压铸件探伤检测装置，通过连接杆、转盘、转动套、夹板、耳板、固定螺杆、固定板与旋转电机的设置，方便把铝合金压铸件固定在旋转电机的输出轴上，以便进行翻转换面探伤，通过气缸一、支撑板、气缸三、固定杆与固定槽的设置，在换面完成后，使得支撑板上移并抵接在铝合金压铸件的底部，进而达到支撑固定的目的，同时固定杆的上移并卡接在对应的固定槽内，进而可对转动套与铝合金压铸件进行锁定，在双重固定下，可牢固的对铝合金压铸件进行固定，保证探伤时的稳定性，避免发生偏转而影响探伤的精度；

本实用新型结构设计合理，方便对X光探伤机的横向位置进行调整，以便可完整的对铝合金压铸件的一面进行探伤，提高了检测的全面性，避免探伤较为偏面，可双重的对铝合金压铸件进行支撑固定，进而可牢固的对铝合金压铸件进行固定，保证探伤时的稳定性，避免发生偏转而影响探伤的精度。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种铝合金压铸件探伤检测装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种铝合金压铸件探伤检测装置的剖视图；

图3为本实用新型提出的一种铝合金压铸件探伤检测装置的A部分的结构示意图。

图中：1、箱体；2、密封门；3、固定板；4、探伤显示屏；5、气缸一；6、支撑板；7、旋转电机；8、驱动电机；9、调节丝杆；10、限位杆；11、横移板；12、气缸二；13、X光探伤机；14、固定槽；15、转动套；16、连接杆；17、转盘；18、固定杆；19、气缸三；20、夹板；21、固定螺杆；22、耳板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种铝合金压铸件探伤检测装置，包括箱体1、X光探伤机13与两个夹板20，箱体1与X光探伤机13之间设置有横向调节组件，夹板20上设置有压铸件夹持组件，箱体1的一侧内壁上固定连接有旋转电机7，旋转电机7的输出轴固定连接在左侧的夹板20的一侧，箱体1的另一侧内壁上固定连接有连接杆16，连接杆16的一端固定连接有转盘17，转盘17的外侧转动套设有转动套15，转动套15固定连接在右侧的夹板20的一侧，箱体1与转动套15之间设置有固定支撑组件。

本实用新型中，压铸件夹持组件包括固定连接在夹板20一侧的两个耳板22，两个耳板22相互远离的一侧均螺纹套设有固定螺杆21，两个固定螺杆21相互靠近的一端均固定连接有固定板3，把铝合金压铸件放置在两个夹板20之间，拧紧固定螺杆21，固定螺杆21带动了固定板3向内侧运动并挤压在铝合金压铸件的上下面，进而可把铝合金压铸件固定在两个夹板20之间，以便通过旋转电机7的输出轴带动了夹板20、铝合金压铸件与转动套15的转动90度，对铝合金压铸件进行翻转换面。

本实用新型中，四个固定螺杆21相互远离的一端均固定连接有手轮，方便转动固定螺杆21。

本实用新型中，横向调节组件包括固定连接在箱体1一侧的驱动电机8与转动连接在箱体1两侧内壁上的调节丝杆9，驱动电机8的输出轴固定连接在调节丝杆9的外侧，调节丝杆9的外侧螺纹套设有横移板11，横移板11的前侧固定连接有气缸二12，气缸二12的输出轴固定连接在X光探伤机13的顶部，在探伤时，通过气缸二12驱动了X光探伤机13的升降，进而可调节X光探伤机13的高度，通过驱动电机8带动了调节丝杆9的转动，调节丝杆9带动了横移板11的横向运动，横移板11带动了气缸二12与X光探伤机13的横向运动，进而通过横向运动的X光探伤机13，可完整的对铝合金压铸件的一面进行探伤作业。

本实用新型中，箱体1的两侧内壁上固定连接有同一个限位杆10，横移板11滑动套设在限位杆10的外侧，方便对横移板11进行导向限位，使其移动更加稳定顺畅。

本实用新型中，固定支撑组件包括固定连接在箱体1底部内壁上的气缸一5与气缸三19，气缸一5的输出轴上固定连接有支撑板6，气缸三19的输出轴上固定连接有固定杆18，转动套15的外侧四周均开设有固定槽14，固定杆18活动卡接在对应的固定槽14内，在翻转换面时，启动气缸一5，气缸一5带动了支撑板6下移到不妨碍铝合金压铸件转动的高度，同时启动气缸三19，气缸三19带动了固定杆18的下移并脱离固定槽14，进而不对转动套15进行固定，此时即可对铝合金压铸件进行转动换面，当换面完成后，在反向启动气缸一5，使得支撑板6上移并抵接在铝合金压铸件的底部，进而达到支撑固定的目的，同时气缸三19带动了固定杆18的上移并卡接在对应的固定槽14内，进而可对转动套15与铝合金压铸件进行锁定，在双重固定下，可牢固的对铝合金压铸件进行固定，保证探伤时的稳定性，避免发生偏转而影响探伤的精度。

本实用新型中，固定杆18的底端固定连接有连接板，连接板固定连接在气缸三19的输出轴上，方便把固定杆18固定连接在气缸三19的输出轴上。

本实用新型中，所述箱体1的前侧转动连接有两个密封门2，所述箱体1的一侧固定连接有探伤显示屏4，所述X光探伤机13与探伤显示屏4为电性连接，方便显示探伤的情况。

本实用新型中，在工作时，把铝合金压铸件放置在两个夹板20之间，拧紧固定螺杆21，固定螺杆21带动了固定板3向内侧运动并挤压在铝合金压铸件的上下面，进而可把铝合金压铸件固定在两个夹板20之间，在探伤时，通过气缸二12驱动了X光探伤机13的升降，进而可调节X光探伤机13的高度，通过驱动电机8带动了调节丝杆9的转动，调节丝杆9带动了横移板11的横向运动，横移板11带动了气缸二12与X光探伤机13的横向运动，进而通过横向运动的X光探伤机13，可完整的对铝合金压铸件的一面进行探伤作业，当探伤完一面后，启动气缸一5，气缸一5带动了支撑板6下移到不妨碍铝合金压铸件转动的高度，同时启动气缸三19，气缸三19带动了固定杆18的下移并脱离固定槽14，进而不对转动套15进行固定，此时通过旋转电机7的输出轴带动了夹板20、铝合金压铸件与转动套15的转动90度，然后在反向启动气缸一5，使得支撑板6上移并抵接在铝合金压铸件的底部，进而达到支撑固定的目的，同时气缸三19带动了固定杆18的上移并卡接在对应的固定槽14内，进而可对转动套15与铝合金压铸件进行锁定，在双重固定下，可牢固的对铝合金压铸件进行固定，保证探伤时的稳定性，避免发生偏转而影响探伤的精度，然后在按照上述步骤，即可对这一面的铝合金压铸件进行探伤，直到铝合金压铸件四个面全部探伤完成为止。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种铝合金压铸件探伤检测装置，其特征在于，包括箱体（1）、X光探伤机（13）与两个夹板（20），所述箱体（1）与X光探伤机（13）之间设置有横向调节组件，所述夹板（20）上设置有压铸件夹持组件，所述箱体（1）的一侧内壁上固定连接有旋转电机（7），所述旋转电机（7）的输出轴固定连接在左侧的夹板（20）的一侧，所述箱体（1）的另一侧内壁上固定连接有连接杆（16），所述连接杆（16）的一端固定连接有转盘（17），所述转盘（17）的外侧转动套设有转动套（15），所述转动套（15）固定连接在右侧的夹板（20）的一侧，所述箱体（1）与转动套（15）之间设置有固定支撑组件。

2.根据权利要求1所述的一种铝合金压铸件探伤检测装置，其特征在于，所述压铸件夹持组件包括固定连接在夹板（20）一侧的两个耳板（22），两个耳板（22）相互远离的一侧均螺纹套设有固定螺杆（21），两个固定螺杆（21）相互靠近的一端均固定连接有固定板（3）。

3.根据权利要求2所述的一种铝合金压铸件探伤检测装置，其特征在于，四个固定螺杆（21）相互远离的一端均固定连接有手轮。

4.根据权利要求1所述的一种铝合金压铸件探伤检测装置，其特征在于，所述横向调节组件包括固定连接在箱体（1）一侧的驱动电机（8）与转动连接在箱体（1）两侧内壁上的调节丝杆（9），所述驱动电机（8）的输出轴固定连接在调节丝杆（9）的外侧，所述调节丝杆（9）的外侧螺纹套设有横移板（11），所述横移板（11）的前侧固定连接有气缸二（12），所述气缸二（12）的输出轴固定连接在X光探伤机（13）的顶部。

5.根据权利要求4所述的一种铝合金压铸件探伤检测装置，其特征在于，所述箱体（1）的两侧内壁上固定连接有同一个限位杆（10），所述横移板（11）滑动套设在限位杆（10）的外侧。

6.根据权利要求1所述的一种铝合金压铸件探伤检测装置，其特征在于，所述固定支撑组件包括固定连接在箱体（1）底部内壁上的气缸一（5）与气缸三（19），所述气缸一（5）的输出轴上固定连接有支撑板（6），所述气缸三（19）的输出轴上固定连接有固定杆（18），所述转动套（15）的外侧四周均开设有固定槽（14），所述固定杆（18）活动卡接在对应的固定槽（14）内。

7.根据权利要求6所述的一种铝合金压铸件探伤检测装置，其特征在于，所述固定杆（18）的底端固定连接有连接板，所述连接板固定连接在气缸三（19）的输出轴上。

8.根据权利要求1所述的一种铝合金压铸件探伤检测装置，其特征在于，所述箱体（1）的前侧转动连接有两个密封门（2），所述箱体（1）的一侧固定连接有探伤显示屏（4），所述X光探伤机（13）与探伤显示屏（4）为电性连接。