CN220102124U - 一种防爆型电液刀闸阀门 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防爆型电液刀闸阀门，包括阀体，所述阀体左右端口之间设置有阀板且阀板贯穿并与阀体滑动连接，所述阀板顶部固定连接有封堵块且封堵块贯穿并与阀体滑动连接，所述封堵块顶部中部固定连接有连接座，所述连接座上端中部贯穿并转动连接有丝杆且丝杆贯穿阀体，所述阀体前侧上部固定连接有防护罩，所述防护罩前侧上部固定连接有防爆扬声器。本实用新型中，首先通过在阀板进液端的一侧设置弧面凸块，使得阀板左侧的中部位置被加强，当管道内高压的液体冲击和挤压到弧面凸块的时候，压力会向弧面凸块的四周发散，最终发散后的应力作用到阀板上，使得阀板中部位置受到的压力降低，改善了阀板的形变。

Description

一种防爆型电液刀闸阀门

技术领域

本实用新型涉及电液刀闸阀门技术领域，尤其涉及一种防爆型电液刀闸阀门。

背景技术

电液动刀型闸阀，也叫电液动刀形闸阀、电液动刀闸阀，适用于带有悬浮颗粒、纤维材料的纸浆、污水、煤浆、灰渣水泥混合物等介质的管道，靠可以切割纤维材料的刀刃形闸板来切断这些介质，阀体实际上不存在腔室，闸板在侧面导向槽内升降，并由底部的凸耳紧压在阀座上，如需达到较高的介质密封性时，可选用O形密封阀座实现双向密封，按驱动方式分为手动刀型闸阀、气动刀型闸阀、电动刀型闸阀。

目前的电液刀闸阀门的阀板在长期处于高压的情况下，阀板容易变形，使得阀门与密封件配合的地方出现空隙，使得阀体的上腔体容易漏液，同时，无法及时的对漏液进行监测，使得变形的阀板或磨损的密封件更换不及时。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种防爆型电液刀闸阀门。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种防爆型电液刀闸阀门，包括阀体，所述阀体左右端口之间设置有阀板且阀板贯穿并与阀体滑动连接，所述阀板顶部固定连接有封堵块且封堵块贯穿并与阀体滑动连接，所述封堵块顶部中部固定连接有连接座，所述连接座上端中部贯穿并转动连接有丝杆且丝杆贯穿阀体，所述阀体前侧上部固定连接有防护罩，所述防护罩前侧上部固定连接有防爆扬声器，所述防护罩内部下部设置有T型积液管且T型积液管的后端口贯穿并与阀体固定连接，所述T型积液管上端口贯穿并固定连接有漏水传感器，所述阀板左侧中部固定连接有弧面凸块。

为上述技术方案的进一步描述：

所述阀体左右端口的侧壁均固定连接有法兰盘。

为上述技术方案的进一步描述：

所述封堵块外侧壁的中部位置固定连接有第一密封圈且第一密封圈贯穿并与阀体滑动连接。

为上述技术方案的进一步描述：

所述封堵块底部四侧边缘设置有第二密封圈且第二密封圈贯穿并与阀体固定连接。

为上述技术方案的进一步描述：

所述封堵块内部的上下部均设置有平面推力轴承且丝杆贯穿上部平面推力轴承并与两个平面推力轴承固定连接。

为上述技术方案的进一步描述：

所述丝杆上端设置有电液动执行器。

为上述技术方案的进一步描述：

所述T型积液管上侧设置有控制器且控制器与防护罩固定连接。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型中，首先通过在阀板进液端的一侧设置弧面凸块，使得阀板左侧的中部位置被加强，当管道内高压的液体冲击和挤压到弧面凸块的时候，压力会向弧面凸块的四周发散，最终发散后的应力作用到阀板上，使得阀板中部位置受到的压力降低，改善了阀板的形变。

2、本实用新型中，首先通过T型积液管的后端口将上部内腔的积液引入到T型积液管内，然后通过漏水传感器对T型积液管内部积累的漏液进行检测并将信号传递给控制器，接着通过控制器控制防爆扬声器工作，从而提醒工作人员及时对阀板和密封件进行更换。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种防爆型电液刀闸阀门的右视图；

图2为本实用新型提出的一种防爆型电液刀闸阀门的左视图；

图3为本实用新型提出的一种防爆型电液刀闸阀门的闸板的示意图；

图4为本实用新型提出的一种防爆型电液刀闸阀门的连接座的剖视图；

图5为本实用新型提出的一种防爆型电液刀闸阀门的阀体的示意图；

图6为本实用新型提出的一种防爆型电液刀闸阀门的阀体的剖视图。

图例说明：

1、电液动执行器；2、丝杆；3、阀体；4、阀板；5、防护罩；6、防爆扬声器；7、连接座；8、封堵块；9、弧面凸块；10、控制器；11、漏水传感器；12、T型积液管；13、第一密封圈；14、第二密封圈；15、平面推力轴承；16、法兰盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-6，本实用新型提供的一种实施例：一种防爆型电液刀闸阀门，包括阀体3，阀体3左右端口之间设置有阀板4且阀板4贯穿并与阀体3滑动连接，首先通过将阀板4上进液端的一侧设置弧面凸块9，使得阀板4左侧的中部位置被加强，阀板4顶部固定连接有封堵块8且封堵块8贯穿并与阀体3滑动连接，封堵块8顶部中部固定连接有连接座7，当管道内高压的液体冲击和挤压到弧面凸块9的时候，由于弧面凸块9弧形表面的特性，使得压力会向弧面凸块9的四周发散，连接座7上端中部贯穿并转动连接有丝杆2且丝杆2贯穿阀体3，阀体3前侧上部固定连接有防护罩5，防护罩5前侧上部固定连接有防爆扬声器6，最终发散后的应力作用到阀板4上，使得阀板4中部位置受到的压力降低，改善了阀板4的形变，防护罩5内部下部设置有T型积液管12且T型积液管12的后端口贯穿并与阀体3固定连接，通过封堵块8上的第一密封圈13与阀体3内壁的配合和第二密封圈14与第一密封圈13的配合，使得阀体3的上部内腔和下部内腔隔绝，避免下部内腔中的液体流入到上部内腔中，避免内腔积液，T型积液管12上端口贯穿并固定连接有漏水传感器11，阀板4左侧中部固定连接有弧面凸块9。

阀体3左右端口的侧壁均固定连接有法兰盘16，当阀板4发生变形或第一密封圈13和第二密封圈14磨损严重时，封堵块8外侧壁的中部位置固定连接有第一密封圈13且第一密封圈13贯穿并与阀体3滑动连接，下部腔体内的积液会流至上部内腔中，然后上部内腔的积液会通过T型积液管12的后端口被引入到T型积液管12内，封堵块8底部四侧边缘设置有第二密封圈14且第二密封圈14贯穿并与阀体3固定连接，然后通过漏水传感器11对T型积液管12内漏液的检测，封堵块8内部的上下部均设置有平面推力轴承15且丝杆2贯穿上部平面推力轴承15并与两个平面推力轴承15固定连接，当发生漏液后，然后漏水传感器11会将信号传递给控制器10并通过控制器10控制防护罩5上的防爆扬声器6工作，从而提醒工作人员，丝杆2上端设置有电液动执行器1，T型积液管12上侧设置有控制器10且控制器10与防护罩5固定连接。

工作原理：首先通过将阀板4上进液端的一侧设置弧面凸块9，使得阀板4左侧的中部位置被加强，同时，当管道内高压的液体冲击和挤压到弧面凸块9的时候，由于弧面凸块9弧形表面的特性，使得压力会向弧面凸块9的四周发散，最终发散后的应力作用到阀板4上，使得阀板4中部位置受到的压力降低，改善了阀板4的形变，通过封堵块8上的第一密封圈13与阀体3内壁的配合和第二密封圈14与第一密封圈13的配合，使得阀体3的上部内腔和下部内腔隔绝，避免下部内腔中的液体流入到上部内腔中，避免内腔积液，当阀板4发生变形或第一密封圈13和第二密封圈14磨损严重时，此时下部腔体内的积液会流至上部内腔中，然后上部内腔的积液会通过T型积液管12的后端口被引入到T型积液管12内，然后通过漏水传感器11对T型积液管12内漏液的检测，当发生漏液后，然后漏水传感器11会将信号传递给控制器10并通过控制器10控制防护罩5上的防爆扬声器6工作，从而提醒工作人员，便于工作人员及时对阀板4和密封件(第一密封圈13和第二密封圈14)进行更换。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种防爆型电液刀闸阀门，包括阀体(3)，其特征在于：所述阀体(3)左右端口之间设置有阀板(4)且阀板(4)贯穿并与阀体(3)滑动连接，所述阀板(4)顶部固定连接有封堵块(8)且封堵块(8)贯穿并与阀体(3)滑动连接，所述封堵块(8)顶部中部固定连接有连接座(7)，所述连接座(7)上端中部贯穿并转动连接有丝杆(2)且丝杆(2)贯穿阀体(3)，所述阀体(3)前侧上部固定连接有防护罩(5)，所述防护罩(5)前侧上部固定连接有防爆扬声器(6)，所述防护罩(5)内部下部设置有T型积液管(12)且T型积液管(12)的后端口贯穿并与阀体(3)固定连接，所述T型积液管(12)上端口贯穿并固定连接有漏水传感器(11)，所述阀板(4)左侧中部固定连接有弧面凸块(9)。

2.根据权利要求1所述的一种防爆型电液刀闸阀门，其特征在于：所述阀体(3)左右端口的侧壁均固定连接有法兰盘(16)。

3.根据权利要求1所述的一种防爆型电液刀闸阀门，其特征在于：所述封堵块(8)外侧壁的中部位置固定连接有第一密封圈(13)且第一密封圈(13)贯穿并与阀体(3)滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种防爆型电液刀闸阀门，其特征在于：所述封堵块(8)底部四侧边缘设置有第二密封圈(14)且第二密封圈(14)贯穿并与阀体(3)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种防爆型电液刀闸阀门，其特征在于：所述封堵块(8)内部的上下部均设置有平面推力轴承(15)且丝杆(2)贯穿上部平面推力轴承(15)并与两个平面推力轴承(15)固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种防爆型电液刀闸阀门，其特征在于：所述丝杆(2)上端设置有电液动执行器(1)。

7.根据权利要求1所述的一种防爆型电液刀闸阀门，其特征在于：所述T型积液管(12)上侧设置有控制器(10)且控制器(10)与防护罩(5)固定连接。