CN202109045U - 先导式安全阀 - Google Patents

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Abstract

一种先导式安全阀。主要解决了现有的先导式安全阀密封垫易损坏的问题。其特征在于：活塞(5)上与阀座(4)相对应的端面上通过螺钉(7)固定聚四氟乙烯密封垫(8)，活塞(5)的端面上设有中心螺纹孔(9)，螺钉(7)依次穿过垫片(10)、聚四氟乙烯密封垫(8)的中心孔连接在所述的中心螺纹孔(9)内，阀座(4)上设有密封端面(11)，所述的密封端面(11)与聚四氟乙烯密封垫(8)相对应。该先导式安全阀具有密封效果好、使用寿命长及检测压力值准确的特点。

Description

先导式安全阀
技术领域
本实用新型涉及一种压力控制阀，具体涉及一种先导式安全阀。
背景技术
先导式安全阀主要用于石油天然气、化工、电力、冶金和城市燃气等领域，是受压设备、容器或管路上的最佳超压保护装置。其主要特点是将弹簧直接作用改为导阀间接作用，提高了动作的灵敏度，而且主阀采用套筒活塞式，双重密封阀座结构，动作精度高，重复性好，回座快，零泄漏，能带高背压排放，工作寿命长，工作稳定可靠，它还可在线调校，反复启跳排放后，仍然能自动回座，关闭严密，操作维护方便。现有的先导式安全阀主要由主阀和导阀两部分组成，其中主阀包括阀体、阀座、阀盖、弹簧、活塞(阀瓣)及活塞套，阀座的出口面积小于活塞腔的截面面积，在弹簧的弹力作用下活塞与阀座之间密封，主阀处于关闭状态。导阀包括阀体、阀盖、调节螺套、上阀瓣、下阀瓣、弹簧及弹簧座，常态下，上阀瓣在弹簧的作用下处于关闭位置，下阀瓣处于开启状态，上阀瓣与下阀瓣联动，上阀瓣开启时，下阀瓣则关闭，阀体上设有进口、出口和排空口三个介质通道，其中进口及出口分别通过管件与主阀的进口及活塞腔相通，排空口与主阀的出口通过管件相通或视介质情况排空。当介质压力低于导阀调定压力时，介质通过主阀的进口、导管进入导阀，此时压力不足以克服导阀内的弹簧的弹力，介质从导阀的进口、导阀的出口进入到活塞腔，介质从活塞腔内作用在活塞上的力大于介质从主阀阀座出口处作用在活塞上的力，活塞与阀座处于关闭状态，介质压力越接近调定压力，活塞作用于阀座的力就越大，形成自密封。当介质压力达到或超过调定压力时，即介质作用在下阀瓣上的力足以克服导阀上弹簧的弹力，介质推动下阀瓣上移，此时下阀瓣关闭导阀进口，上阀瓣打开排空口，即导阀出口与排空口相通，主阀活塞腔内的介质通过导阀上的出口、排空口排出，活塞腔内作用在活塞上的介质压力消失，活塞在主阀阀体进口的介质压力作用下与阀座分离，实现卸压；当介质压力下降到低于调定压力时，导阀内的下阀瓣与上阀瓣联动，导阀的排空口关闭，导阀的进口打开，压力介质进入到主阀的活塞腔，活塞与阀座贴紧密封，恢复常态。现有的先导式安全阀存在以下缺陷：1、活塞与阀座对应的端面粘接或镶嵌橡胶密封垫，当卸压时，压力介质易将密封垫冲坏，影响主阀的使用寿命。2、主阀安装的受压设备、容器或管路上设置压力表，检测的压力不是主阀出口处的压力值，精确度低。
实用新型内容
为了克服现有的先导式安全阀密封垫易损坏的不足，本实用新型提供一种先导式安全阀，该先导式安全阀具有密封效果好、使用寿命长及检测压力值准确的特点。
本实用新型的技术方案是：该先导式安全阀包括主阀和导阀，所述的主阀含有阀体、阀座及活塞，阀体的进口处通过导管旁通导阀，活塞上与阀座相对应的端面上通过螺钉固定聚四氟乙烯密封垫，活塞的端面上设有中心螺纹孔，螺钉依次穿过垫片、聚四氟乙烯密封垫中心孔连接在所述的中心螺纹孔内，阀座上设有密封端面，所述的密封端面与聚四氟乙烯密封垫相对应。
所述的活塞上与阀座相对应的端面上设有沉孔，聚四氟乙烯密封垫镶嵌在所述的沉孔内。
所述的阀体的进口侧壁设有旁通孔，所述的旁通孔内安装有压力传感器、滤网及导管接头。
所述的阀体的进口为圆锥孔，所述的阀体与阀座内孔形成喷嘴状。
所述的导阀主要由导阀阀体、上阀瓣、下阀瓣、导套、阀盖及弹簧组成，导阀阀体依次连接导套及阀盖，阀盖连通导阀进口，导阀进口通过导管与导管接头相连，下阀瓣穿过导套且上端与上阀瓣相接触，导阀阀体内设有导阀出口及排空口，上阀瓣与下阀瓣联动控制排空口和导阀进口的开启或关闭，使导阀出口与排空口相通或导阀出口与导阀进口相通，排空口和导阀进口之间互锁。
本实用新型具有如下有益效果：由于采取上述方案，采用聚四氟乙烯密封垫与阀座上的密封端面作为密封副，聚四氟乙烯密封垫不易脱落，而且耐磨性能好，密封效果好，使用寿命长。
附图说明
附图1是本实用新型的结构剖视图。
附图2是图1中A处放大图。
附图3是图1中B处放大图。
附图4是图1中导阀2的结构剖视图。
附图5是图4的左视图。
图中1-主阀，2-导阀，3-阀体，4-阀座，5-活塞，6-导管，7-螺钉，8-聚四氟乙烯密封垫，9-中心螺纹孔，10-垫片，11-密封端面，12-沉孔，13-压力传感器，14-滤网，15-导管接头，16-进口，17-上阀瓣，18-下阀瓣，19-导套，20-阀盖，21-弹簧，22-导阀进口，23-导阀出口，24-排空口，25-导阀阀体。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
由图1结合图2、图3所示，该先导式安全阀包括主阀1和导阀2，所述的主阀1含有阀体3、阀座4及活塞5，阀体3的进口16处通过导管6旁通导阀2，活塞5上与阀座4相对应的端面上通过螺钉7固定聚四氟乙烯密封垫8，活塞5的端面上设有中心螺纹孔9，螺钉7依次穿过垫片10、聚四氟乙烯密封垫8的中心孔连接在所述的中心螺纹孔9内，阀座4上设有密封端面11，所述的密封端面11与聚四氟乙烯密封垫8相对应。采用聚四氟乙烯密封垫8与阀座4上的密封端面11作为密封副，聚四氟乙烯密封垫8不易脱落，而且耐磨性能好，密封效果好，使用寿命长。
由图1结合图2、图3所示，所述的活塞5上与阀座4相对应的端面上设有沉孔12，聚四氟乙烯密封垫8镶嵌在所述的沉孔12内。能够避免压力介质在卸压时聚四氟乙烯密封垫8的边缘处掀起而影响密封效果。
由图1结合图2、图3所示，所述的阀体3的进口16侧壁设有旁通孔，所述的旁通孔内安装有压力传感器13、滤网14及导管接头15。导管接头15起到连接导管6的同时，也起到了固定压力传感器13及滤网14的作用，压力传感器13采集压力信号后，在压力表上显示介质压力数值，由于压力传感器13安装在阀体3的进口16处，准确地反应了阀体3的进口16处的压力数值，检测精度高。滤网14起过滤作用，避免介质中的杂质或颗粒物堵塞导阀进口22。
由图1所示，所述的阀体3的进口16为圆锥孔，所述的阀体3的进口16与阀座4的内孔形成喷嘴状。阀座4的出口面积变小，结构紧凑，明显优于直口形状。
由图1结合图4、图5所示，所述的导阀2主要由导阀阀体25、上阀瓣17、下阀瓣18、导套19、阀盖20及弹簧21组成，导阀阀体25依次连接导套19及阀盖20，阀盖20连通导阀进口22，导阀进口22通过导管6与导管接头15相连，下阀瓣18穿过导套19且上端与上阀瓣17相接触，导阀阀体25内设有导阀出口23及排空口24，上阀瓣17与下阀瓣18联动控制排空口24和导阀进口22的开启或关闭，使导阀出口23与排空口24相通或导阀出口23与导阀进口22相通，排空口24和导阀进口22之间互锁。导阀出口23通过管件连通活塞腔，其工作过程与现有的先导式安全阀相同。

Claims (5)

1.一种先导式安全阀，包括主阀(1)和导阀(2)，所述的主阀(1)含有阀体(3)、阀座(4)及活塞(5)，阀体(3)的进口(16)处通过导管(6)旁通导阀(2)，其特征在于：活塞(5)上与阀座(4)相对应的端面上通过螺钉(7)固定聚四氟乙烯密封垫(8)，活塞(5)的端面上设有中心螺纹孔(9)，螺钉(7)依次穿过垫片(10)、聚四氟乙烯密封垫(8)的中心孔连接在所述的中心螺纹孔(9)内，阀座(4)上设有密封端面(11)，所述的密封端面(11)与聚四氟乙烯密封垫(8)相对应。
2.根据权利要求1所述的先导式安全阀，其特征在于：所述的活塞(5)上与阀座(4)相对应的端面上设有沉孔(12)，聚四氟乙烯密封垫(8)镶嵌在所述的沉孔(12)内。
3.根据权利要求1或2所述的先导式安全阀，其特征在于：所述的阀体(3)的进口(16)侧壁设有旁通孔，所述的旁通孔内安装有压力传感器(13)、滤网(14)及导管接头(15)。
4.根据权利要求3所述的先导式安全阀，其特征在于：所述的阀体(3)的进口(16)为圆锥孔，所述的阀体(3)的进口(16)与阀座(4)的内孔形成喷嘴状。
5.根据权利要求4所述的先导式安全阀，其特征在于：所述的导阀(2)主要由导阀阀体(25)、上阀瓣(17)、下阀瓣(18)、导套(19)、阀盖(20)及弹簧(21)组成，导阀阀体(25)依次连接导套(19)及阀盖(20)，阀盖(20)连通导阀进口(22)，导阀进口(22)通过导管(6)与导管接头(15)相连，下阀瓣(18)穿过导套(19)且上端与上阀瓣(17)相接触，导阀阀体(25)内设有导阀出口(23)及排空口(24)，上阀瓣(17)与下阀瓣(18)联动控制排空口(24)和导阀进口(22)的开启或关闭，使导阀出口(23)与排空口(24)相通或导阀出口(23)与导阀进口(22)相通，排空口(24)和导阀进口(22)之间互锁。
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