CN220102067U - 一种流量调节阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种流量调节阀，包括阀体和阀芯，阀体具有中空的锥台状的内腔，阀芯为锥台状，并同轴设置于阀体的内腔中，阀芯的锥端端部同轴连接有导向杆，阀体对应其内腔锥尖端的一端端部设有密封罩，导向杆贯穿阀体的一端端部，并伸入密封罩中，导向杆的一端设有连接板，连接板与阀体的一端端部之间连接有弹性件，密封罩远离阀体的一端设有驱动件，驱动件的驱动端伸入密封罩内，用于驱使连接板及导向杆带动阀芯轴向移动，阀体对应其内腔锥底端的一端设有进液口，阀体对应其内腔锥尖端的一端设有排液口。优点：结构设计简单、合理，阀体内零部件较少，方便配件的更换、维护，方便对阀门的精度调节。

Description

一种流量调节阀

技术领域

本实用新型涉及阀门设备领域，特别涉及一种流量调节阀。

背景技术

流量调节阀亦称自力式平衡阀、流量控制阀、流量控制器、动态平衡阀、流量平衡阀，是一种直观简便的流量调节控制装置。

常规的流量调节阀的结构通过较为复杂的结构来实现其密封处理，且调节量较小，同时调节不便。当然，也有一种结构简易的流量阀，如申请号为202121305880.5的实用新型专利，其公开了一种流量调节阀，在阀体内具有可移动的阀芯，阀芯通过内置阀体的弹簧与阀体连接，通过在阀体一端穿过顶杆来顶开阀芯，其结构相对简单，但是阀芯通过弹簧连接在阀体内具有以下弊端：1)弹簧长期处于液体中严重影响弹簧的弹性性能；2)阀芯仅通过柔性的弹性件来连接，容易在流体的作用下产生歪斜，流量调节就会欠佳。

基于此，需要研发一种结构简单、且流量调节安全可靠的阀门。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种流量调节阀，有效的克服了现有技术的缺陷。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：

一种流量调节阀，包括阀体和阀芯，上述阀体具有中空的锥台状的内腔，上述阀芯为锥台状，并同轴设置于上述阀体的内腔中，上述阀芯的锥端端部同轴连接有导向杆，上述阀体对应其内腔锥尖端的一端端部设有密封罩，上述导向杆贯穿上述阀体的一端端部，并伸入上述密封罩中，上述导向杆的一端设有连接板，上述连接板与上述阀体的一端端部之间连接有弹性件，上述密封罩远离上述阀体的一端设有驱动件，上述驱动件的驱动端伸入上述密封罩内，用于驱使上述连接板及导向杆带动上述阀芯轴向移动，上述阀体对应其内腔锥底端的一端设有进液口，上述阀体对应其内腔锥尖端的一端设有排液口。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，上述进液口和排液口分别设置在上述阀体的侧方。

进一步，上述阀芯外套设有密封胶套。

进一步，上述弹性件为弹簧，并设有多根，且间隔分布在上述导向杆的一端周围。

进一步，上述驱动件包括驱动杆和推板，上述驱动杆贯穿上述密封罩远离上述阀体的一端中部，其一端伸入上述密封罩内，并连接上述推板，上述推板与上述连接板靠近或接触。

进一步，上述驱动杆的另一端连接有旋钮，上述驱动杆表面设有螺纹，上述密封罩远离上述阀体的一端设有贯穿其的螺纹孔，上述驱动杆旋合穿过上述螺纹孔。

进一步，上述密封罩远离上述阀体的一端装配有伸缩装置，上述伸缩装置与上述驱动杆的另一端连接。

进一步，上述伸缩装置为气缸。

进一步，所述密封罩为圆筒罩体，且一端敞口，且一端内壁设有内螺纹，所述阀体的一端设有圆柱状的连接部，且该连接部的外表面设有螺纹，所述密封罩螺纹旋合在所述阀体的一端。

进一步，上述阀体的另一端敞口，并密封装配有阀盖。

本实用新型的有益效果是：结构设计简单、合理，阀体内零部件较少，方便配件的更换、维护，方便对阀门的精度调节。

附图说明

图1为本实用新型的流量调节阀的一种实施例的结构示意图；

图2为本实用新型的流量调节阀的另一种实施例的结构示意图；

图3为本实用新型的流量调节阀的其他一种实施例的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、阀体；2、阀芯；4、导向杆；5、密封罩；6、驱动件；7、伸缩装置；11、阀盖；21、密封胶套；41、连接板；42、弹性件；61、驱动杆；62、推板；611、旋钮。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

实施例：如图1、2、3所示，本实施例的流量调节阀包括阀体1和阀芯2，上述阀体1具有中空的锥台状的内腔，上述阀芯2为锥台状，并同轴设置于上述阀体1的内腔中，上述阀芯2的锥端端部同轴连接有导向杆4，上述阀体1对应其内腔锥尖端的一端端部设有密封罩5，上述导向杆4贯穿上述阀体1的一端端部，并伸入上述密封罩5中，上述导向杆4的一端设有连接板41，上述连接板41与上述阀体1的一端端部之间连接有弹性件42，上述密封罩5远离上述阀体1的一端设有驱动件6，上述驱动件6的驱动端伸入上述密封罩5内，用于驱使上述连接板41及导向杆4带动上述阀芯2轴向移动，上述阀体1对应其内腔锥底端的一端设有进液口，上述阀体1对应其内腔锥尖端的一端设有排液口。

使用过程如下：

正常状态下，弹性件42处于压缩状态，并对连接板41施加一个朝向密封罩5方向的轴向(阀体1内腔的轴向)力，在该轴向力的作用下，阀芯2处于阀体1内腔的一端靠近排液口的位置(阀芯2始终处于排液口和进液口之间)，并且，阀芯2的外缘在弹性件42的弹力作用下紧密的挤压在阀体1的内腔壁上，由于阀体1的内腔是锥台状，阀芯2也为锥台状，并且二者的锥尖端朝向一致，因此，在弹性件42的弹力推动下，阀芯2是与阀体1内腔紧密的压紧接触，从而将阀体1内腔分隔成两个单独的腔体，两个腔体分别与进液口和排液口连通，也就是阀体1处于关闭的状态，需要打开时，操作驱动件6通过驱动端对连接板41施加一个朝向阀体1锥底端的轴向力，通过连接板41带动导向杆4和阀芯2朝向阀体1的锥底端移动，由于阀芯2和阀体1的内腔皆为锥台状，因此，在阀芯2朝向阀体1的锥底端移动时，阀芯2与内腔之间的间隙逐渐增大，也就是阀门的开度逐渐增大，阀体1的内腔贯通，液体能够从进液口进入并经排液口排出，并且，能够调节阀芯2的轴向位移来精确调节阀门的整体开度，需要再次关闭时，撤销驱动件6的驱动力，连接板41在弹性件42的弹力作用下被推动回位，即带动阀芯2朝向阀体1内腔的锥尖端移动回位(与内腔内壁压紧接触)，该方案中，阀体1内腔仅有阀芯2和部分导向杆4，内部结构设计简单，整体零配件也较少，同时，由于密封罩5和弹性件42以及导向杆4的余下部分以及驱动件6均处于阀体1外部，非常利于这些零部件的维护与更换，同时，通过调节更换弹性件42的尺寸及弹性性能，或是更换导向杆4的长度以及驱动件6的配置能够在阀体1外轻易的调节阀门的操控精度，非常便利。

作为一种优选的实施方式，上述进液口和排液口分别设置在上述阀体1的侧方。

上述实施方案中，进液口和排液口规整的分布在阀体1的同一侧侧方，排布比较合理，易于与其他管件的连接，相对于异侧分布来讲缩小了整个

作为一种优选的实施方式，上述阀芯2外套设有密封胶套21。

上述实施方案中，在阀芯2的外部套设与其形状匹配的密封胶套21，当阀芯2闭合时，通过密封胶套21与阀体1的内腔接触，密封胶套21受压会由于其材料的特性，与内腔1的内壁接触更加的紧密，从而使得阀芯2闭合后不会漏液，密封性能较佳。

作为一种优选的实施方式，上述弹性件42为弹簧，并设有多根，且间隔分布在上述导向杆4的一端周围。

上述实施方案中，弹性件42采用现有的弹簧(强力弹簧)，弹簧沿着导向杆4的轴向(长度方向)延伸，其两端分别与阀体1的一端已经密封罩5远离阀体1的一端连接装配，多根弹性件42分布在导向杆4的周围，使得弹性力分布比较均匀，从而使得阀芯2的打开移动后的复位(闭合)比较顺利。

本实施例中，弹簧根据实际流量调节阀的参数来调整适配的类型、型号及尺寸即可，在此不做赘述。

作为一种优选的实施方式，上述驱动件6包括驱动杆61和推板62，上述驱动杆61贯穿上述密封罩5远离上述阀体1的一端中部，其一端伸入上述密封罩5内，并连接上述推板62，上述推板62与上述连接板41靠近或接触。

上述实施方案中，驱动件6采用驱动杆61和推板62组合的机构，外力作用在驱动杆61上，使得驱动杆61沿着轴向带动推板62移动，从而推动连接板41以及与连接板41连接的导向杆4及阀芯2超载阀体1的锥底端移动打开阀门，其结构设计简单，操作比较方便。

本实施例中，驱动件6可以采用至少以下两种驱动方式来实现对连接板41的推动操作：

1)如图1所示，上述驱动杆61的另一端连接有旋钮611，上述驱动杆61表面设有螺纹，上述密封罩5远离上述阀体1的一端设有贯穿其的螺纹孔，上述驱动杆61旋合穿过上述螺纹孔。

该方案1)中，导向杆4与密封罩5之间螺纹连接，通过施加外力作用下旋钮611上，从而驱使导向杆4旋转，在导向杆4旋转的过程中，会相对密封罩5的螺纹孔旋进，从而使得推板62推动连接板41移动，该设计中，由于导向杆4与密封罩5螺纹连接，二者本身就存在“自锁”的性能，因此，能够通过旋转旋钮611的圈数及角度精确控制驱动杆61的旋进位移，从而精确控制导向杆4及阀芯2的移动位移，也就是控制阀芯2的开度(即就是精确控制流量调节阀的流量)，整个设计采用手动调节的结构形式，设计简单，操作也比较方便。

2)如图2所示，上述密封罩5远离上述阀体1的一端装配有伸缩装置7，上述伸缩装置7与上述驱动杆61的另一端连接。

该方案2)中，通过伸缩装置7来驱使驱动杆61带栋推板62推动连接板41及导向杆4产生位移，操作更加的便捷。

本实施例中，上述伸缩装置7采用常规的气缸，通过电控实现阀芯2的移动开闭，无需人工手动操作，非常便利。其中，气缸的型号根据实际使用情况灵活、合理的选择适配型号即可，在此不做赘述。

作为一种优选的实施方式，所述密封罩5为圆筒罩体，且一端敞口，且一端内壁设有内螺纹，所述阀体1的一端设有圆柱状的连接部，且该连接部的外表面设有螺纹，所述密封罩5螺纹旋合在所述阀体1的一端。

上述实施覅按干中，密封罩5采用圆筒状的罩体，通过与阀体1一端的圆柱状的连接部套装后螺纹连接，二者之间装配非常快捷、简便。

当然，密封罩5与阀体1之间的装配还可以采用如下结构方式：

如图3所示，在阀体1的一端端部配置法兰，密封罩5的一端敞口端边缘也配置法兰，两个法兰贴合后通过贯穿二者的螺栓连接固定即可，在法兰与法兰之间可以夹设密封圈。

作为一种优选的实施方式，上述阀体1的另一端敞口，并密封装配有阀盖11。

上述是十分哪敢中，阀体1的另一端的阀盖11可以拆装，方便对阀体内部进行清洗维护，同时，也利于从阀体1另一端取出阀芯2进行更换等维护作业。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种流量调节阀，其特征在于：包括阀体(1)和阀芯(2)，所述阀体(1)具有中空的锥台状的内腔，所述阀芯(2)为锥台状，并同轴设置于所述阀体(1)的内腔中，所述阀芯(2)的锥端端部同轴连接有导向杆(4)，所述阀体(1)对应其内腔锥尖端的一端端部设有密封罩(5)，所述导向杆(4)贯穿所述阀体(1)的一端端部，并伸入所述密封罩(5)中，所述导向杆(4)的一端设有连接板(41)，所述连接板(41)与所述阀体(1)的一端端部之间连接有弹性件(42)，所述密封罩(5)远离所述阀体(1)的一端设有驱动件(6)，所述驱动件(6)的驱动端伸入所述密封罩(5)内，用于驱使所述连接板(41)及导向杆(4)带动所述阀芯(2)轴向移动，所述阀体(1)对应其内腔锥底端的一端设有进液口，所述阀体(1)对应其内腔锥尖端的一端设有排液口。

2.根据权利要求1所述的一种流量调节阀，其特征在于：所述进液口和排液口分别设置在所述阀体(1)的侧方。

3.根据权利要求1所述的一种流量调节阀，其特征在于：所述阀芯(2)外套设有密封胶套(21)。

4.根据权利要求1所述的一种流量调节阀，其特征在于：所述弹性件(42)为弹簧，并设有多根，且间隔分布在所述导向杆(4)的一端周围。

5.根据权利要求1所述的一种流量调节阀，其特征在于：所述驱动件(6)包括驱动杆(61)和推板(62)，所述驱动杆(61)贯穿所述密封罩(5)远离所述阀体(1)的一端中部，其一端伸入所述密封罩(5)内，并连接所述推板(62)，所述推板(62)与所述连接板(41)靠近或接触。

6.根据权利要求5所述的一种流量调节阀，其特征在于：所述驱动杆(61)的另一端连接有旋钮(611)，所述驱动杆(61)表面设有螺纹，所述密封罩(5)远离所述阀体(1)的一端设有贯穿其的螺纹孔，所述驱动杆(61)旋合穿过所述螺纹孔。

7.根据权利要求5所述的一种流量调节阀，其特征在于：所述密封罩(5)远离所述阀体(1)的一端装配有伸缩装置(7)，所述伸缩装置(7)与所述驱动杆(61)的另一端连接。

8.根据权利要求7所述的一种流量调节阀，其特征在于：所述伸缩装置(7)为气缸。

9.根据权利要求1至8任一项所述的一种流量调节阀，其特征在于：所述密封罩(5)为圆筒罩体，且一端敞口，且一端内壁设有内螺纹，所述阀体(1)的一端设有圆柱状的连接部，且该连接部的外表面设有螺纹，所述密封罩(5)螺纹旋合在所述阀体(1)的一端。

10.根据权利要求1至8任一项所述的一种流量调节阀，其特征在于：所述阀体(1)的另一端敞口，并密封装配有阀盖(11)。