CN220101296U - 一种井下支护结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种井下支护结构，属于井下支护技术领域,包括：支架，所述支架并列设置有多个，所述支架的顶部与矿道的顶部接触；连接杆，所述连接杆设置有多个，所述连接杆设置于相邻所述支架之间，且所述连接杆与相邻所述支架连接，所述支架通过紧固件连接在所述连接杆上；滑轨，所述滑轨设置有两条，所述滑轨平行设置于所述支架的底部上，所述滑轨与矿道的底部接触。通过设置的支架可对矿道进行支护，在实际对矿道进行支护时，不用在矿道上打孔，从而在后期拆卸和维修支护结构时更加的方便，因支架在连接杆上滑动较为方便，可根据矿道的长短和实际矿道的结构，针对特殊位置可设置多个支架实现加强支护效果。

Description

一种井下支护结构

技术领域

本实用新型涉及井下支护技术领域，具体涉及一种井下支护结构。

背景技术

在煤矿掘进时，需对煤矿的矿洞进行支护，进而进行稳定的工作。

例如，现有技术中，申请号:CN202222708287.6中国实用新型专利，公开了一种支护锚杆及支护托梁，包括用于支撑在矿道中的U型梁架和支护锚杆，通过锚杆穿过U型梁架固定在矿道内壁中，然后利用旋转螺套带动顶片在杆体上旋转，使顶片紧贴U型梁架上，从而将U型梁架加固在矿道中。

其中，通过锚杆将U型梁架与矿道的内壁紧贴实现对矿道的支护，在后期维护时，若涉及U型梁架的更换时，首先需要将锚杆从矿道上拆卸，然后再进行U型梁架的拆卸和更换，整个过程繁琐，且锚杆从矿道顶上拆除后，会在矿道顶上遗留安装孔，从而会破坏矿道的强度，增加矿道坍塌的风险。

实用新型内容

为了解决现有技术的问题，本实用新型提供了一种井下支护结构，包括:支架，所述支架并列设置有多个，所述支架的顶部与矿道的顶部接触；

连接杆，所述连接杆设置有多个，所述连接杆设置于相邻所述支架之间，且所述连接杆与相邻所述支架连接，所述支架通过紧固件连接在所述连接杆上；

滑轨，所述滑轨设置有两条，所述滑轨平行设置于所述支架的底部上，所述滑轨与矿道的底部接触。

进一步地，所述支架包括：倒U型支撑件和支撑腿；

所述倒U型支撑件的两端均连接有所述支撑腿；

所述滑轨分别位于所述倒U型支撑件的两侧面的正下方，其中，所述支撑腿分别与同侧的所述滑轨连接；

所述连接杆设置于相邻所述倒U型支撑件之间。

进一步地，所述倒U型支撑件之间设置有加强筋，用于增加所述倒U型支撑件的强度。

进一步地，所述加强筋包括：A型件和支撑板；

所述A型件位于所述倒U型支撑件之间，所述A型件的两端分别与同侧的所述倒U型支撑件的侧面连接；

所述支撑板设置有多个，所述支撑板对称设置在A型件与所述倒U型支撑件之间。

进一步地，所述支撑腿上设置有长槽，所述倒U型支撑件的两端分别位于同侧的所述支撑腿上的长槽内，所述倒U型支撑件通过紧固件连接在所述支撑腿上的长槽内。

进一步地，所述连接杆表面设置有贯穿的限位槽，对应的，所述倒U型支撑件上设置有限位孔；

所述倒U型支撑件与所述连接杆通过紧固件穿过限位孔与限位槽，实现所述倒U型支撑件与所述连接杆的连接。

本实用新型的有益效果：

通过设置的支架可对矿道进行支护，在实际对矿道进行支护时，不用在矿道上打孔，从而在后期拆卸和维修支护结构时更加的方便，因支架在连接杆上滑动较为方便，可根据矿道的长短和实际矿道的结构，针对特殊位置可设置多个支架实现加强支护效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型提供立体结构示意图；

图2是本实用新型提供的倒U型支撑件连接示意图；

图3是本实用新型提供的连接杆正面结构示意图；

图4是本实用新型提供的连接头结构示意图；

图5是本实用新型提供的转向连接头结构示意图。

附图标记：1为连接杆，2为滑轨，3为倒U型支撑件，4为支撑腿，5为A型件，6为支撑板，7为限位槽，8为长槽，9为连接头，10为转向连接头。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。

参见图1至图5，一种井下支护结构，包括：支架，所述支架并列设置有多个，所述支架的顶部与矿道的顶部接触；

连接杆1，所述连接杆1设置有多个，所述连接杆1设置于相邻所述支架之间，且所述连接杆与相邻所述支架滑动连接，当所述支架移动至合适位置时，通过紧固件对所述支架的位置进行限定；

滑轨2，所述滑轨2设置有两条，所述滑轨2平行且滑动设置于所述支架的底部上，所述滑轨2与矿道的底部接触。

其中，连接杆的端部设置有连接头9，其作用是方便与其他连接杆进行对接，从而随着矿道的延伸而延长；当矿道需要进行弯曲延伸时，为了使连接杆滑轨适应弯曲的矿道，可设置成弯折形状的转向连接头，用于转弯时连接杆的连接，以及设置带有弧度的滑轨转向头，用于转弯时滑轨的连接。

另外，本方案的主要发明点在于，通过支架对矿道进行支撑，支架可设置成多个，且滑动连接在连接杆上，在实际使用时，将支架滑动到合适位置，然后通过紧固件将支架连接在连接杆上，相邻支架之间的间距，可根据矿道的实际情况进行设定，因本方案的支护与矿道接触，不做任何连接从而不会对矿道破坏，在能够实现对矿道的支护作用下，且在后期拆卸时更加的方便。

在一些实施例中，所述支架包括：倒U型支撑件3和支撑腿4；

所述倒U型支撑件3的两端均固定连接有所述支撑腿4；

所述滑轨2分别位于所述倒U型支撑件3的两侧面的正下方，其中，所述支撑腿4分别与同侧的所述滑轨2滑动连接；

所述滑轨的侧面上设置有定位孔，对应的，所述支撑腿上设置连接孔，其中，所述支撑腿移动至合适位置时，通过紧固件穿过连接孔与定位孔实现支撑腿与滑轨二者之间的固定；

相邻所述倒U型支撑件3之间设置有所述连接杆1，所述倒U型支撑件3与所述连接杆之间通过紧固件进行位置限定。

在一些实施例中，所述倒U型支撑件3之间固定设置有加强筋，用于增加所述倒U型支撑件3的强度。

在一些实施例中，所述加强筋包括：A型件5和支撑板6；

所述A型件5位于所述倒U型支撑件3之间，所述A型件5的两端分别与同侧的所述倒U型支撑件3的侧面固定连接；

所述支撑板6设置有多个，所述支撑板6对称且固定连接在A型件5与所述倒U型支撑件3之间。

其中，加强筋的作用时，增加支架的抗变形能力，避免当矿道有坍塌或者地址沉降时，矿道将支撑架挤压变形。

在一些实施例中，所述支撑腿4上设置有长槽8，所述倒U型支撑件3的两端分别位于同侧的所述支撑腿4上的长槽8内，所述倒U型支撑件3通过紧固件固定连接在所述支撑腿4上的长槽8内。

其中，倒U型支撑件的两端处设置有螺孔，对应的，支撑腿上设置有贯穿长槽安装孔，在进行倒U型支撑件与支撑腿连接时，通过紧固件(螺栓)穿过螺孔和安装孔实现二者之间的固定连接，为了方便对倒U型支撑件的安装高度进行调节，可在支撑腿上设置间隔设置多个安装孔，在实际使用时，根据矿道的高度进行选择合适的安装孔，实现支撑腿与倒U型支撑件之间的连接。

在一些实施例中，所述连接杆1表面设置有贯穿的限位槽7，对应的，所述倒U型支撑件3上设置有限位孔；其中，所述限位槽的截面呈U型状，所述限位槽的相对两侧面上设置有螺纹；

所述倒U型支撑件3与所述连接杆1通过紧固件(螺栓)穿过限位孔与限位槽7，实现所述倒U型支撑件3与所述连接杆1的连接。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种井下支护结构，其特征在于，包括：

支架，所述支架并列设置有多个，所述支架的顶部与矿道的顶部接触；

连接杆，所述连接杆设置有多个，所述连接杆设置于相邻所述支架之间，且所述连接杆与相邻所述支架连接，所述支架通过紧固件连接在所述连接杆上；

滑轨，所述滑轨设置有两条，所述滑轨平行设置于所述支架的底部上，所述滑轨与矿道的底部接触。

2.根据权利要求1所述的一种井下支护结构，其特征在于，所述支架包括：倒U型支撑件和支撑腿；

所述倒U型支撑件的两端均连接有所述支撑腿；

所述滑轨分别位于所述倒U型支撑件的两侧面的正下方，其中，所述支撑腿分别与同侧的所述滑轨连接；

所述连接杆设置于相邻所述倒U型支撑件之间。

3.根据权利要求2所述的一种井下支护结构，其特征在于，所述倒U型支撑件之间设置有加强筋，用于增加所述倒U型支撑件的强度。

4.根据权利要求3所述的一种井下支护结构，其特征在于，所述加强筋包括：A型件和支撑板；

所述A型件位于所述倒U型支撑件之间，所述A型件的两端分别与同侧的所述倒U型支撑件的侧面连接；

所述支撑板设置有多个，所述支撑板对称设置在A型件与所述倒U型支撑件之间。

5.根据权利要求2所述的一种井下支护结构，其特征在于，所述支撑腿上设置有长槽，所述倒U型支撑件的两端分别位于同侧的所述支撑腿上的长槽内，所述倒U型支撑件通过紧固件连接在所述支撑腿上的长槽内。

6.根据权利要求2所述的一种井下支护结构，其特征在于，所述连接杆表面设置有贯穿的限位槽，对应的，所述倒U型支撑件上设置有限位孔；

所述倒U型支撑件与所述连接杆通过紧固件穿过限位孔与限位槽，实现所述倒U型支撑件与所述连接杆的连接。