CN216405706U - 装配式建筑的梁柱连接节点 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了装配式建筑技术领域的一种装配式建筑的梁柱连接节点。该装配式建筑的梁柱连接节点包括支撑管,设置在支撑管顶部外周的连接管,设置在连接管外周的弧型板,设置在弧型板与连接管内的挤压固定机构,设置在连接管上的稳固机构,设置在弧型板外弧面的工型板以及设置在工型板上的拼装固定机构。该装配式建筑的梁柱连接节点解决了梁柱连接节点需要焊接固定操作较为麻烦、连接节点处连接强度较低的现象和梁柱的顶部连接连接管时操作较为麻烦的技术问题,使梁柱连接节点处的连接简单方便快捷,缩短了施工工期,进行拼装固定,使梁柱连接节点更加牢固可靠。

Description

装配式建筑的梁柱连接节点
技术领域
本实用新型涉及装配式建筑技术领域,具体地,涉及一种装配式建筑的梁柱连接节点。
背景技术
装配式建筑是指把传统建造方式中的大量现场作业工作转移到工厂进行,在工厂加工制作好建筑用构件和配件(如楼板、墙板、楼梯、阳台等),运输到建筑施工现场,通过可靠的连接方式在现场装配安装而成的建筑,现有的装配式建筑的梁柱连接节点,大多数通过焊接进行固定,操作较为麻烦,不符合装配式建筑的便利性,而且现有的装配式建筑的梁柱连接节点,存在连接节点处连接强度较低的现象,存在一定的安全隐患,而且现有的装配式建筑的梁柱连接节点,需要在梁柱的顶部连接连接管时,大多数通过焊接和螺栓进行固定,但是焊接和螺栓固定需要大量劳动力,而且操作较为麻烦。
实用新型内容
本实用新型目的在于提供一种装配式建筑的梁柱连接节点,解决了梁柱连接节点需要焊接固定操作较为麻烦、连接节点处连接强度较低的现象和梁柱的顶部连接连接管时操作较为麻烦的技术问题,连接简单方便快捷,梁柱连接节点更加牢固可靠。
本实用新型解决所述问题,采用的技术方案是:
一种装配式建筑的梁柱连接节点包括支撑管,设置在支撑管顶部外周的连接管,设置在连接管外周的弧型板,设置在弧型板与连接管内的挤压固定机构,设置在连接管上的稳固机构,设置在弧型板外弧面的工型板以及设置在工型板上的拼装固定机构。
采用上述技术方案的本实用新型,与现有技术相比,其突出的特点是:
本实用新型提供一种装配式建筑的梁柱连接节点,通过挤压固定机构使弧型板与连接管固定,同时使支撑管与连接管固定,从而使梁柱连接节点处的连接简单方便快捷,而且缩短了施工工期,进而增加了装配式建筑的便利性;通过拼装固定机构不需要焊接,从而使装置可通过拼装使工型板与弧型板进行固定,从而使梁柱的连接更加方便快捷,连接节点牢固可靠;通过稳固机构,使支撑板连接处的受力分散到牛腿板和连接管上,从而使梁柱连接节点更加牢固可靠。。
作为优选,本实用新型更进一步的技术方案是:
挤压固定机构包括均匀分布在弧型板内弧面的若干个插杆,设置在连接管外表面且与插杆相适配的通孔,设置在插杆外表面的销孔,固定连接在连接管内表面顶部、底部的安装板,贯穿并滑动连接安装板上且与销孔相适配的销杆,套设在销杆外表面的第一弹簧,设置在连接管顶部的T型架,固定连接在连接管内表面左侧、右侧的第一弹簧板,转动连接在两个第一弹簧板相对一侧的顶部的第二弹簧板,第二弹簧板与第一弹簧板之间固定连接的第二弹簧,设置在支撑管内表面左右两侧的滑动槽,通过滑块滑动连接在滑动槽内表面的联动板,设置在支撑管内表面左右两侧的限位槽,滑动连接在限位槽内的限位杆,转动连接在限位杆一端的联动杆,滑动连接限位杆外表面的滑动架,两个限位杆之间固定连接的第三弹簧以及设置在连接管外表面且与限位杆相适配的限位盲孔。
稳固机构包括固定连接在连接管内表面的支撑板以及固定连接在支撑板顶部左侧、右侧的牛腿板;支撑板的顶部贯穿并滑动连接有T型架,牛腿板的外表面与连接管的内表面固定连接。
插杆的自由端的端面为圆弧型,销孔的形状呈梯形,第一弹簧的一端与安装板的外表面固定连接,另一端与销杆的外表面固定连接;联动杆的一端与联动板的底部转动连接,另一端与限位杆转动连接;滑动架的外表面与支撑管的内表面固定连接。
T型架由圆板和配重杆组合而成,圆板的底部与第二弹簧板的顶部紧密接触,配重杆的重力大于第三弹簧的弹力。
拼装固定机构包括固定连接在弧型板外弧面顶部、底部的连接板,固定连接在工型板顶部、底部的螺纹块以及设置在工型板上的插接单元;连接板与螺纹块之间通过螺栓固定连接。
插接单元包括固定连接在弧型板外弧面正面、背面且与工型板相适配的插板,两个插板之间通过螺栓螺母固定连接。
附图说明
图1为本实用新型装配式建筑的梁柱连接节点的外部结构连接示意图;
图2为本实用新型装配式建筑的梁柱连接节点的内部结构连接示意图;
图3为图2中A处的局部放大图;
图4为本实用新型支撑管的内部结构示意图;
图5为本实用新型弧型板和工型板连接的结构正视图;
图6为本实用新型弧型板和工型板连接的结构俯视图;
图7为本实用新型弧型板、工型板、插杆、销孔和插板的结构示意图;
图8为本实用新型连接管结构的俯视图。
附图标记:1、支撑管;2、连接管;3、弧型板;4、工型板;5、插杆;6、通孔;7、销孔;8、安装板;9、销杆;10、第一弹簧;11、支撑板;12、牛腿板;13、T型架;14、第一弹簧板;15、第二弹簧板;16、第二弹簧;17、滑动槽;18、联动板;19、限位槽;20、限位杆;21、联动杆;22、第三弹簧;23、连接板;24、螺纹块;25、插板;26、限位盲孔。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型作进一步说明,目的仅在于更好地理解本实用新型内容,因此,所举之例并不限制本实用新型的保护范围。
一种装配式建筑的梁柱连接节点具体如图1-8所示,包括支撑管1,设置在支撑管1顶部外周的连接管2,设置在连接管外周的弧型板3,设置在弧型板3与连接管2内的挤压固定机构,设置在连接管2上的稳固机构,设置在弧型板3外弧面的工型板4以及设置在工型板4上的拼装固定机构。
其中,挤压固定机构包括均匀分布在弧型板3内弧面的若干个插杆5,设置在连接管2外表面且与插杆5相适配的通孔6,设置在插杆5外表面的销孔7,固定连接在连接管3内表面的顶部、底部的安装板8,贯穿并滑动连接安装板8上且与销孔7相适配的销杆9,套设在销杆9外表面的第一弹簧10,设置在支撑板11顶部的T型架13,固定连接在连接管2内表面左侧、右侧的第一弹簧板14,转动连接在两个第一弹簧板相对一侧的顶部的第二弹簧板15,第二弹簧板15与第一弹簧板14之间固定连接的第二弹簧16,设置在支撑管1内表面左右两侧的滑动槽17,通过滑块滑动连接在滑动槽17内表面的联动板18,设置在支撑管1内表面左右两侧的限位槽19,滑动连接在限位槽19内的限位杆20,转动连接在限位杆20一端的联动杆21,滑动连接限位杆20外表面的滑动架,两个限位杆20之间固定连接的第三弹簧22以及设置在连接管2外表面且与限位杆20相适配的限位盲孔26。
其中,插杆5的数量为5-8个,插杆5均匀分布在弧型板3的内弧面上,插杆5的端部呈圆弧型状,从而使插杆5与销杆9的接触面更加光滑。通孔6均匀设置在连接管2的四周,从而使弧型板3可以固定在连接管2外周的四个方向,从而增加装配式建筑的梁柱连接节点的适用性。安装板8的数量为2个,安装板8分别固定安装在连接管2内表面的顶部和底部。顶部的安装板8设有两个安装孔,安装孔内固定安装有两个第一销杆,同样地,底部的安装板8设有两个安装孔,安装孔内也固定安装有两个第二销杆,第一销杆和第二销杆相对设置在插杆5的两侧 ,销杆9的形状呈梯形,从而使插杆5挤压销杆9时,销杆9更好的竖向移动具体如图2所示,第一弹簧10、第二弹簧16和第三弹簧22均为工业级弹簧,有很好的抗疲劳能力,可反复拉伸长期进行使用,并且在长期使用后可进行更换。T型架13由圆板和配重杆组合而成,圆板的底部与第二弹簧板15的顶部紧密接触,配重杆的重力远大于第三弹簧22的弹力。第一弹簧10的一端与安装板8的外表面固定连接,另一端与销杆9的外表面固定连接;联动杆21的一端与联动板18的底部转动连接,另一端与限位杆20转动连接;滑动架的外表面与支撑管1的内表面固定连接。
该挤压固定机构的工作原理为:将弧型板3内弧面上的插杆5插入通孔6中,插杆5挤压销杆9使第一弹簧10伸长,弧型板3的内弧面与连接管2的外弧面紧密接触,第一弹簧10收缩带动销杆9插入销孔7中,第一弹簧10伸长时带动销杆9挤压T型架13,T型架13挤压第二弹簧板15使第二弹簧16收缩,T型架13掉落挤压联动板18,联动板18移动带动联动杆21使第三弹簧22移动,从而使第三弹簧22插入限位盲孔26中,从而使连接管2固定,从而之需要将插杆5插入通孔6中便可以使弧型板3与连接管2固定,同时使支撑管1与连接管2固定,从而使梁柱连接节点处的连接简单方便快捷,而且缩短了施工工期,进而增加了装配式建筑的便利性。
稳固机构具体如图2所示包括位于安装板8的下方且固定连接在连接管2内表面的支撑板11以及固定连接在支撑板11顶部的牛腿板12;牛腿板12的数量为2个,分贝设置在支撑板11顶部的左侧和右侧,支撑板11的顶部贯穿并滑动连接有T型架13,牛腿板12的外表面与连接管2的内表面固定连接。稳固单元由于支撑管1的顶部与支撑板11的底部紧密接触,使梁柱的受力全部压在支撑板11的连接处,由于牛腿板12的设置,使支撑板11连接处的受力分散到牛腿板12和连接管2上,从而使梁柱连接节点更加牢固可靠。
拼装固定机构具体如图1、图2和图5所示,包括固定连接在弧型板3外弧面的连接板23,固定连接在工型板4的螺纹块24以及设置在工型板4上的插接单元;连接板23分别固定设置在弧型板3的顶部和底部,螺纹块24也分别设置在工型板4的底部和顶部,连接板23与螺纹块24之间通过螺栓固定连接。
插接单元具体如图1、图2和图5所示,包括固定连接在弧型板外弧面正面、背面且与工型板相适配的插板25,两个插板25之间通过螺栓螺母固定连接。插板25的数目为2个,一个设置在弧型板3外弧面正面且与工型板适配,另一个固定连接在弧型板外弧面背面且与工型板相适配。通过拼装固定机构,连接板与螺纹块之间通过螺栓固定连接,通过插接单元,使用螺栓螺母将插板与工型板进行固定,从而使工型板与弧型板进行固定,使装配式建筑的梁柱连接节点不需要焊接固定,使装配式建筑的梁柱连接节点可以进行拼装,从而使梁柱的连接更加方便快捷,而且螺纹块23与连接板24之间形成牛腿结构,从而使连接节点牢固可靠。
装配式建筑的梁柱连接节点工作原理如下:
将连接管2套入支撑管1的顶部,使用螺栓螺母将插板25与工型板4进行固定,使用螺栓将连接板23与螺纹块24固定,从而使工型板4与弧型板3进行固定,将弧型板3内弧面上的插杆5插入通孔6中,插杆5挤压销杆9使第一弹簧10伸长,弧型板3的内弧面与连接管2的外弧面紧密接触,第一弹簧10收缩带动销杆9插入销孔7中,第一弹簧10伸长时带动销杆9挤压T型架13,T型架13挤压第二弹簧板15使第二弹簧16收缩,T型架13掉落挤压联动板18,联动板18移动带动联动杆21使限位杆20移动,从而使限位杆20插入限位盲孔26中,从而使支撑管1与连接管2固定。
以上所述仅为本实用新型较佳可行的实施例而已,并非因此局限本实用新型的权利范围,凡运用本实用新型说明书及其附图内容所作的等效变化,均包含于本实用新型的权利范围之内。

Claims (7)

1.一种装配式建筑的梁柱连接节点,其特征在于,包括支撑管,设置在支撑管顶部外周的连接管,设置在连接管外周的弧型板,设置在弧型板与连接管内的挤压固定机构,设置在连接管上的稳固机构,设置在弧型板外弧面的工型板以及设置在工型板上的拼装固定机构。
2.根据权利要求1所述的装配式建筑的梁柱连接节点,其特征在于,挤压固定机构包括均匀分布在弧型板内弧面的若干个插杆,设置在连接管外表面且与插杆相适配的通孔,设置在插杆外表面的销孔,固定连接在连接管内表面顶部、底部的安装板,贯穿并滑动连接安装板上且与销孔相适配的销杆,套设在销杆外表面的第一弹簧,设置在连接管顶部的T型架,固定连接在连接管内表面左侧、右侧的第一弹簧板,转动连接在两个第一弹簧板相对一侧的顶部的第二弹簧板,第二弹簧板与第一弹簧板之间固定连接的第二弹簧,设置在支撑管内表面左右两侧的滑动槽,通过滑块滑动连接在滑动槽内表面的联动板,设置在支撑管内表面左右两侧的限位槽,滑动连接在限位槽内的限位杆,转动连接在限位杆一端的联动杆,滑动连接限位杆外表面的滑动架,两个限位杆之间固定连接的第三弹簧以及设置在连接管外表面且与限位杆相适配的限位盲孔。
3.根据权利要求2所述的装配式建筑的梁柱连接节点,其特征在于,稳固机构包括固定连接在连接管内表面的支撑板以及固定连接在支撑板顶部左侧、右侧的牛腿板;支撑板的顶部贯穿并滑动连接有T型架,牛腿板的外表面与连接管的内表面固定连接。
4.根据权利要求2所述的装配式建筑的梁柱连接节点,其特征在于,插杆的自由端的端面为圆弧型,销孔的形状呈梯形,第一弹簧的一端与安装板的外表面固定连接,另一端与销杆的外表面固定连接;联动杆的一端与联动板的底部转动连接,另一端与限位杆转动连接;滑动架的外表面与支撑管的内表面固定连接。
5.根据权利要求4所述的装配式建筑的梁柱连接节点,其特征在于, T型架由圆板和配重杆组合而成,圆板的底部与第二弹簧板的顶部紧密接触,配重杆的重力大于第三弹簧的弹力。
6.根据权利要求1所述的装配式建筑的梁柱连接节点,其特征在于,拼装固定机构包括固定连接在弧型板外弧面顶部、底部的连接板,固定连接在工型板顶部、底部的螺纹块以及设置在工型板上的插接单元;连接板与螺纹块之间通过螺栓固定连接。
7.根据权利要求6所述的装配式建筑的梁柱连接节点,其特征在于,插接单元包括固定连接在弧型板外弧面正面、背面且与工型板相适配的插板,两个插板之间通过螺栓螺母固定连接。
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