CN220099224U - 一种碳渣收集装置 - Google Patents

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浦士杰
浦士章
杨志
夏志洪
王磊
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Abstract

本实用新型涉及铝电解辅助技术领域,本实用新型提供了一种碳渣收集装置,包括收集箱和吹风部件,收集箱的顶部设有进料斗,吹风部件设于进料斗的下方一侧,以对下落的碳渣进行吹风;进料斗的下料口呈矩形状,下料口沿垂直于吹风方向上间隔设有若干隔板,以将下料口分隔成若干下料通道。本实用新型能够将碳渣分散呈若干渣幕,再对渣幕进行吹风冷却,与现有技术相比,冷却更加均匀,冷却效果更佳,便于收集的碳渣能够更快的进行下一步处理。

Description

一种碳渣收集装置
技术领域
本实用新型涉及铝电解辅助设备技术领域,具体而言,涉及一种碳渣收集装置。
背景技术
铝电解行业中,电解槽通电焙烧时多采用焦粒焙烧方式,电解后会形成大量碳渣,碳渣需要及时打捞以避免电解槽正常使用,打捞后的碳渣通过收集装置进行收集、转运,传统的收集装置仅是一个具有存储转运功能的小车,而打捞出来的碳渣需要进行降,现有的一些收集装置为了能够帮助碳渣降温,设有吹风设备(如吹风机),然而由于碳渣在收集装置中堆积,因此吹风冷却的方式效果不佳。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种碳渣收集装置,以解决现有技术冷却效果不佳的缺陷。
本实用新型的实施例通过以下技术方案实现:
一种碳渣收集装置,包括收集箱和吹风部件,收集箱的顶部设有进料斗,吹风部件设于进料斗的下方一侧,以对下落的碳渣进行吹风;进料斗的下料口呈矩形状,下料口沿垂直于吹风方向上间隔设有若干隔板,以将下料口分隔成若干下料通道。
可选地,每个所述隔板的上方均设有转轴,转轴转动连接于下料口的两侧壁之间,转轴上间隔设有若干锥形顶块,且相邻转轴上的锥形顶块交错布置;转轴的一端伸出进料斗的外部并设有联接齿轮,相邻转轴上的联接齿轮相互啮合,其中一个转轴连接有用于驱动其转动驱动部件。
可选地,所述驱动部件包括驱动电机和驱动齿轮,驱动电机的输出轴与驱动齿轮链接,驱动齿轮与其中一个联接齿轮啮合。
可选地,所述吹风部件包括主轴、叶片和吹风电机,主轴转动设置于所述收集箱的内部,叶片沿主轴的圆周方向间隔设有若干,主轴的一端伸出收集箱的外部并与吹风电机连接。
可选地,所述收集箱的外底部在四个边角处设有支撑柱,支撑柱的底部设有脚轮;收集箱的底壁在所述进料的下方设有出料口,出料口的下方放置有转运斗车。
可选地,所述收集箱的外底部在所述出料口的相邻两侧设有定位板,定位板被配置为与所述转运斗车的相邻两侧相抵。
可选地,所述收集箱的内底部在所述出料口处设有集料斗,集料斗的顶部呈扩口状。
本实用新型至少具有如下优点和有益效果:本发明中,通过隔板将下料口分隔成若干下料通道,碳渣从下料口落入收集箱内部时,形成若干渣幕,而且隔板沿垂直于吹风方向间隔设置的,因此吹风部件吹出的风能从相邻渣幕之间通过,可见,本实用新型将碳渣分散呈若干渣幕,再对渣幕进行吹风冷却,与现有技术相比,冷却更加均匀,冷却效果更佳,便于收集的碳渣能够更快的进行下一步处理。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍,应当理解,以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例,因此不应被看作是对范围的限定,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本实用新型提供的一种碳渣收集装置的主视图;
图2为本实用新型提供的一种碳渣收集装置的剖视图;
图3为图2的A处放大图;
图4为图3的B-B局部剖视图;
图5为图4的C-C剖视旋转视图;
图标:1-收集箱,101-出料口,102-进风孔,103-出风孔,2-吹风部件,201-主轴,202-叶片,3-进料斗,4-隔板,401-避让口,5-下料通道,6-转轴,601-锥形顶块,7-联接齿轮,8-驱动部件,801-驱动电机,802-驱动齿轮,803-安装板,9-支撑柱,10-脚轮,11-转运斗车,12-定位板,13-集料斗,14-支撑板,15-连接杆,16-导料板,17-下挡风板,18-上挡风板。
具体实施方式
参考图1-2,一种碳渣收集装置,包括收集箱1和吹风部件2,收集箱1的顶部设有进料斗3,吹风部件2设于进料斗3的下方一侧,以对下落的碳渣进行吹风,在此基础上,本领域技术人员应当知晓,收集箱1的侧壁应设有进风孔102和出风孔103,出风孔103和进风孔102分设于进料的两侧,例如如图2所示,吹风部件2设于进料斗3下方右侧,出风孔103设于收集箱1左侧侧壁,进风孔102设于收集箱1前侧侧壁,容易理解的是,出风孔103还可设于收集箱1左侧顶壁、左侧前壁或左侧后壁,同理,进风孔102也可设于收集箱1右侧顶壁、右侧侧壁或右侧后壁。
本实施例中,吹风部件2包括主轴201、叶片202和吹风电机,主轴201转动设置于收集箱1的内部,具体地,主轴201一端与收集箱1的后壁转动连接,进风孔102处设有支撑板14,支撑板14与进风孔102的侧壁之间通过若干连接杆15连接,本实施例连接杆15有四个,支撑板14的上下左右各一个;叶片202沿主轴201的圆周方向间隔设有若干,主轴201的一端伸出收集箱1的外部并与吹风电机(图未示)连接,吹风电机固定安装在收集箱1的后壁,使用时,通过吹风电机带动主轴201即叶片202转动即可产生风。
在本实用新型其它实施例中,吹风部件2也可采用现有技术的常规设备(例如吹风机)。
参考图3-5,进料斗3的下料口呈矩形状,下料口沿垂直于吹风方向上间隔设有若干隔板4,以将下料口分隔成若干下料通道5,本实施例中,吹风方向即为图2中右侧到左侧的方向,则分隔板4沿图中前后方向间隔设置,分隔板4与下料口固定连接(例如焊接、螺钉连接等),碳渣从下料口落入收集箱1内部时,形成沿下料口前后方向的多个渣幕(即类似于水幕),而且隔板4间隔设置的,因此吹风部件2吹出的风能从相邻渣幕之间通过,可见,本实用新型将碳渣分散呈若干渣幕,再对渣幕进行吹风冷却,与现有技术相比,冷却更加均匀,冷却效果更佳,便于收集的碳渣能够更快的进行下一步处理。
在上述基础上,本实施例每个隔板4的上方均设有转轴6,转轴6转动连接于下料口的两侧壁之间,转轴6上间隔设有若干锥形顶块601,且相邻转轴6上的锥形顶块601交错布置,应当理解的是,隔板4上设有用于避让锥形顶块601的避让口401。值得说明的是,使用时通过转轴6的转动带动锥形顶块601转动,可对进入出料通道的碳渣挤压,避免碳渣堵塞在出料通道;相邻转轴6上的锥形顶块601交错布置,可减少单根转轴6上锥形顶块601的数量。
在上述基础上,本实施例转轴6的一端伸出进料斗3的外部并设有联接齿轮7,相邻转轴6上的联接齿轮7相互啮合,即多个转轴6之间形成联动,进一步地,其中一个转轴6连接有用于驱动其转动驱动部件8,即通过驱动部件8带动其中一个转轴6转动,即可带动所有的转轴6转动。
本实施例驱动部件8包括驱动电机801和驱动齿轮802,实际应用中,收集箱1的内顶壁设有安装板803,驱动电机801固定安装在安装板803,驱动电机801的输出轴与驱动齿轮802链接,驱动齿轮802与其中一个联接齿轮7啮合,应当理解的是,驱动齿轮802的直径小于联接齿轮7的直径,起到减速的作用,即使驱动电机801的输出转速减速后作用于转轴6。
再次参考图2,本实施例中,收集箱1的外底部在四个边角处设有支撑柱9,支撑柱9的底部设有脚轮10,如此设置,使得收集箱1被抬高,底部留出空间,脚轮10可选择两个定向轮和两个万向轮,万向轮还可选择带刹车的,便于随时固定收集箱1。
进一步地,收集箱1的底壁在进料的下方设有出料口101,出料口101的下方放置有转运斗车11,通过转运运斗车来接被吹风冷却后的碳渣,便于碳渣的快速收集转运。值得说明的是,在本实用新型的其它实施例中,若不考虑快速转运,也可直接用收集箱1来收集碳渣。
在上述基础上,收集箱1的外底部在出料口101的相邻两侧设有定位板12,即两个定位构成一个直角,使用时通过将转运斗车11靠在两定位板12处,并与定位板12相抵,便于对转运斗车11定位,避免放歪而导致碳渣没有落入转运斗车11中。
本实施例收集箱1的内底部在出料口101处设有集料斗13,集料斗13的顶部呈扩口状,便于从下料口落下的碳渣全部落入出料口101。
在上述基础上,本实施例集料斗13左侧与出风孔103之间固定连接有倾斜布置的导料板16,便于某些被吹向出风孔103的碳渣能够沿导料板16落入集料斗13中。进一步地,本实施例集料斗13右侧与收集箱1侧壁之间固定连接有下挡风板17,进料斗3下端与收集箱1侧壁之间固定连接有上挡风板18,吹风部件2位于上挡风板18和下挡风板17之间,上挡风板18可避免进料斗3与收集箱1顶壁形成的角落对风流的干扰,同理,下挡风板17可避免集料斗13与收集箱1底壁形成的角落对风流的干扰。
以上仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,对于本领域的技术人员来说,本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种碳渣收集装置,包括收集箱和吹风部件,其特征在于,收集箱的顶部设有进料斗,吹风部件设于进料斗的下方一侧,以对下落的碳渣进行吹风;进料斗的下料口呈矩形状,下料口沿垂直于吹风方向上间隔设有若干隔板,以将下料口分隔成若干下料通道。
2.根据权利要求1所述的碳渣收集装置,其特征在于,每个所述隔板的上方均设有转轴,转轴转动连接于下料口的两侧壁之间,转轴上间隔设有若干锥形顶块,且相邻转轴上的锥形顶块交错布置;转轴的一端伸出进料斗的外部并设有联接齿轮,相邻转轴上的联接齿轮相互啮合,其中一个转轴连接有用于驱动其转动驱动部件。
3.根据权利要求2所述的碳渣收集装置,其特征在于,所述驱动部件包括驱动电机和驱动齿轮,驱动电机的输出轴与驱动齿轮链接,驱动齿轮与其中一个联接齿轮啮合。
4.根据权利要求1所述的碳渣收集装置,其特征在于,所述吹风部件包括主轴、叶片和吹风电机,主轴转动设置于所述收集箱的内部,叶片沿主轴的圆周方向间隔设有若干,主轴的一端伸出收集箱的外部并与吹风电机连接。
5.根据权利要求1-4任意一项所述的碳渣收集装置,其特征在于,所述收集箱的外底部在四个边角处设有支撑柱,支撑柱的底部设有脚轮;收集箱的底壁在所述进料的下方设有出料口,出料口的下方放置有转运斗车。
6.根据权利要求5所述的碳渣收集装置,其特征在于,所述收集箱的外底部在所述出料口的相邻两侧设有定位板,定位板被配置为与所述转运斗车的相邻两侧相抵。
7.根据权利要求5所述的碳渣收集装置,其特征在于,所述收集箱的内底部在所述出料口处设有集料斗,集料斗的顶部呈扩口状。
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