CN219791803U - 一种叶片输送装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种叶片输送装置，包括链板输送机，所述链板输送机的机架的前后两个横向梁的顶面上安装有上支撑架，上支撑架的顶板上固定有多个通风机，通风机的出风口与上支撑架的顶板上的对应的通孔上下对齐并相通；所述链板输送架的机架的下部固定下底板，下底板的中部成型有废料出料通孔，下底板的底面中部固定有竖直导向管体，竖直导向管体的下部侧壁上成型有多个吸风通孔，竖直导向管体的底部外侧设有外环体，外环体上成型有总吸风通孔，总吸风通孔与吸风通孔相通；它可以将链板输送架上输送的叶片进行吹风冷却，同时，可以将叶片的边部掉落的碎削进行收集，减少对周围环境的污染。
Description
技术领域：
本实用新型涉及叶轮加工设备技术领域，更具体的说涉及一种叶片输送装置。
背景技术：
现有的轴流风机的叶轮一般采用铝制叶轮，其一般用铝液直接铸造而成，而叶片在铸造完成后，就通过机械手将其放置到输送架中进行输送，然而，此时的温度是比较高的，后续并不方便用手抓取，需要进行冷却，而现有的输送架一般是采用链板输送机，并没有对应的冷却机构，效果差；
而且链板输送机在输送过程中，其铝制叶片的碎削会从链板带的缝隙中掉落下来，影响周围环境。
实用新型内容：
本实用新型的目的就是针对现有技术之不足，而提供一种叶片输送装置，它可以将链板输送架上输送的叶片进行吹风冷却，同时，可以将叶片的边部掉落的碎削进行收集，减少对周围环境的污染。
本实用新型的技术解决措施如下：
一种叶片输送装置，包括链板输送机，所述链板输送机的机架的前后两个横向梁的顶面上安装有上支撑架，上支撑架的顶板上固定有多个通风机，通风机的出风口与上支撑架的顶板上的对应的通孔上下对齐并相通；
所述链板输送架的机架的下部固定下底板，下底板的中部成型有废料出料通孔，下底板的底面中部固定有竖直导向管体，竖直导向管体的下部侧壁上成型有多个吸风通孔，竖直导向管体的底部外侧设有外环体，外环体上成型有总吸风通孔，总吸风通孔与吸风通孔相通；
所述竖直导向管体的底端下方的地面上放置有废料接料推车。
所述上支撑架由顶板和顶部的前部和后部底面成型的竖直侧板组成，竖直侧板的底面固定在链板输送机的机架的前后两个横向梁的顶面上，顶板的顶面固定有多个通风机。
所述上支撑架的顶板的左部和右部顶面均固定有柔性挡料片，柔性挡料片竖直向下并靠近链板输送架的输送链板的上部板体
所述竖直导向管体的顶部成型有底部直径小顶部直径大的锥形筒体部，锥形筒体部的顶端固定在下底板的底面上，废料出料通孔与锥形筒体部的顶部相通；
所述外环体的顶面固定在锥形筒体部的下部外侧壁上，外环体的底部内侧壁成型有径向延伸边，径向延伸边的内侧壁固定在竖直导向管体的下部内侧壁上，竖直导向管体与外环体之间成型有环形槽，环形槽与所有吸风通孔相通，总吸风通孔与环形槽相通。
所述外环体的外侧壁上固定有外连接头，外连接头与总吸风通孔相通。
所述链板输送机的机架包括前后两个横向梁，下底板固定在两个横向梁的底面上，下底板的顶面左部和右部分别固定有左端板和右端板，左端板的前后壁面固定在两个横向梁的左端内侧壁，右端板的前后壁面固定在两个横向梁的右端内侧壁。
所述两个横向梁的右部之间设有卸料斜向槽体，卸料斜向槽体的左部为高端，卸料斜向槽体的右部为底端，卸料斜向槽体的左部前后壁面固定在两个横向梁的右部内侧壁上，右端板的顶面固定在卸料斜向槽体的底板的左部底面上。
本实用新型的有益效果在于：
它可以将链板输送架上输送的叶片进行吹风冷却，同时，可以将叶片的边部掉落的碎削进行收集，减少对周围环境的污染。
附图说明：
图1为本实用新型的局部结构示意图；
图2为本实用新型的链板输送机的局部剖视图。
具体实施方式：
实施例：见图1至2所示，一种叶片输送装置，包括链板输送机10，所述链板输送机10的机架的前后两个横向梁的顶面上安装有上支撑架20，上支撑架20的顶板上固定有多个通风机21，本实施例中安装有三个通风机21，通风机21的出风口与上支撑架20的顶板上的对应的通孔22上下对齐并相通；
所述链板输送架10的机架的下部固定下底板11，下底板11的中部成型有废料出料通孔12，竖直导向管体30的顶部成型有底部直径小顶部直径大的锥形筒体部32，锥形筒体部32的顶端固定在下底板11的底面上，废料出料通孔12与锥形筒体部32的顶部相通；竖直导向管体30的下部侧壁上成型有多个吸风通孔31；
外环体40的顶面固定在锥形筒体部32的下部外侧壁上，外环体40的底部内侧壁成型有径向延伸边45，径向延伸边45的内侧壁固定在竖直导向管体30的下部内侧壁上，外环体40上成型有总吸风通孔41，竖直导向管体30与外环体40之间成型有环形槽，环形槽与所有吸风通孔31相通，总吸风通孔41与环形槽相通。
所述竖直导向管体30的底端下方的地面上放置有废料接料推车50。
进一步的说，所述上支撑架20由顶板和顶部的前部和后部底面成型的竖直侧板组成，竖直侧板的底面固定在链板输送机10的机架的前后两个横向梁的顶面上。
进一步的说，所述上支撑架20的顶板的左部和右部顶面均固定有柔性挡料片1，柔性挡料片1竖直向下并靠近链板输送架10的输送链板的上部板体，柔性挡料片1的前后两侧靠近上支撑架20的前后两个竖直侧板的外端。
进一步的说，所述外环体40的外侧壁上固定有外连接头42，外连接头42与总吸风通孔41相通。
进一步的说，所述链板输送机10的机架包括前后两个横向梁，下底板11固定在两个横向梁的底面上，下底板11的顶面左部和右部分别固定有左端板13和右端板14，左端板13的前后壁面固定在两个横向梁的左端内侧壁，右端板14的前后壁面固定在两个横向梁的右端内侧壁。
进一步的说，所述两个横向梁的右部之间设有卸料斜向槽体15，卸料斜向槽体15的左端靠近输送链板的上部带体的右端处，卸料斜向槽体15的左端低于输送链板的上部带体；
卸料斜向槽体15的左部为高端，卸料斜向槽体15的右部为底端，卸料斜向槽体15的左部前后壁面固定在两个横向梁的右部内侧壁上，右端板14的顶面固定在卸料斜向槽体15的底板的左部底面上。
本实施例在使用时，其通过机械手将铸造完成的叶片抓取后放置到链板输送架10的输送链板的上部板体上，通过链板输送架10(本实施例的链板输送架10的输送链板等传动机构均为常规结构，这里不再详述)的驱动电机运行，使得输送链板运行，将叶片向右输送，其向右输送时，先将左侧的柔性挡料片1顶开后挤入到上支撑架20中，通过所有通风机21吹风降温，然后，向右输送时，将右侧的柔性挡料片1顶开，最后，从卸料斜向槽体15下料。
而在运行时，外连接头42与周围设置的吸尘设备的吸气管相通，其吸尘设备一直处于吸气状态，而通风机21处于吹风状态，使得输送链板上的叶片等物料的碎削会从废料出料通孔12进入到竖直导向管体30中，而所有吸风通孔31吸风，使得部分碎削和空气中的灰尘进入环形槽并最后从总吸风通孔41进入到吸尘设备中，还有部分掉落到废料接料推车50中进行接料。
其中，由于总吸风通孔41吸风，同时，通风机21吹风，使得空气从上自下流动，带动了输送过程中空气中的灰尘粉尘等均会进入到竖直导向管体30中，方便处理清理。
而左端板13、右端板14和柔性挡料片1均可以减少通风机21吹气时，气体向外流动，进一步保证链板输送架10上方的空气中的粉尘等均会进入到竖直导向管体30中，方便后续收集处理。
Claims (5)
1.一种叶片输送装置，包括链板输送机(10)，其特征在于：所述链板输送机(10)的机架的前后两个横向梁的顶面上安装有上支撑架(20)，上支撑架(20)的顶板上固定有多个通风机(21)，通风机(21)的出风口与上支撑架(20)的顶板上的对应的通孔(22)上下对齐并相通；
所述链板输送架(10)的机架的下部固定下底板(11)，下底板(11)的中部成型有废料出料通孔(12)，下底板(11)的底面中部固定有竖直导向管体(30)，竖直导向管体(30)的下部侧壁上成型有多个吸风通孔(31)，竖直导向管体(30)的底部外侧设有外环体(40)，外环体(40)上成型有总吸风通孔(41)，总吸风通孔(41)与吸风通孔(31)相通；
所述竖直导向管体(30)的底端下方的地面上放置有废料接料推车(50)。
2.根据权利要求1所述的一种叶片输送装置，其特征在于：所述竖直导向管体(30)的顶部成型有底部直径小顶部直径大的锥形筒体部(32)，锥形筒体部(32)的顶端固定在下底板(11)的底面上，废料出料通孔(12)与锥形筒体部(32)的顶部相通；
所述外环体(40)的顶面固定在锥形筒体部(32)的下部外侧壁上，外环体(40)的底部内侧壁成型有径向延伸边(45)，径向延伸边(45)的内侧壁固定在竖直导向管体(30)的下部内侧壁上，竖直导向管体(30)与外环体(40)之间成型有环形槽，环形槽与所有吸风通孔(31)相通，总吸风通孔(41)与环形槽相通。
3.根据权利要求1所述的一种叶片输送装置，其特征在于：所述外环体(40)的外侧壁上固定有外连接头(42)，外连接头(42)与总吸风通孔(41)相通。
4.根据权利要求1所述的一种叶片输送装置，其特征在于：所述链板输送机(10)的机架包括前后两个横向梁，下底板(11)固定在两个横向梁的底面上，下底板(11)的顶面左部和右部分别固定有左端板(13)和右端板(14)，左端板(13)的前后壁面固定在两个横向梁的左端内侧壁，右端板(14)的前后壁面固定在两个横向梁的右端内侧壁。
5.根据权利要求4所述的一种叶片输送装置，其特征在于：所述两个横向梁的右部之间设有卸料斜向槽体(15)，卸料斜向槽体(15)的左部为高端，卸料斜向槽体(15)的右部为底端，卸料斜向槽体(15)的左部前后壁面固定在两个横向梁的右部内侧壁上，右端板(14)的顶面固定在卸料斜向槽体(15)的底板的左部底面上。
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