CN220098547U - 一种无污染次抛产品吹灌封一体设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及封灌吹一体机领域，具体为一种无污染次抛产品吹灌封一体设备，包括结构主体、吹塑机构、灌装机构和封装机构；所述结构主体内设置有灭菌机构，灭菌机构固定安装在结构主体内腔的顶部与所述吹塑机构连接；结构主体顶部还设置有正压无菌机构。本实用新型通过灭菌机构清洗吹塑材料颗粒，确保吹塑材料的无污染，同时通过顶部的负压风机，不断将外界的空气引入，外界空气依次经过滤网除去固体颗粒，然后经紫外灯灭菌形成洁净空气，洁净的空气不断进入结构主体内，这使得结构主体内始终保持正压，从而能避免外界含有细菌的空气渗透进来污染吹灌封的工作过程，保证吹灌封一体设备内部工作环境的洁净无菌。

Description

一种无污染次抛产品吹灌封一体设备

技术领域

本实用新型涉及封灌吹一体机领域，具体为一种无污染次抛产品吹灌封一体设备。

背景技术

次抛精华液类化妆品，其由于活性高，还原性强，极易被其它物质氧化污染或失效，因此次抛精华液类的保存必须严格的封装保存且需防污染，而现有的化妆品封装设备通过传统薄膜封口，大部分采用碾压整体膜来封装，封装设备结构简略，控制粗糙，操作繁琐，缺乏控制的智能性、精细性，存在封口时可能将薄膜压入化妆品表面或其内部进而污染或破坏其有效成分，还有可能将封装膜压裂空气进入或化妆品漏出，污染产品污染设备，使次抛精华液产品失效，更有甚者，没有保险控制措施，还存在将整个化妆品包装压碎的情况，增加了工作成本，影响了产品质量，污染了设备及其环境，因此急需开发一种设备以解决上述中的问题。

在授权公告号为CN 217756857 U，授权公告日为2022.11.08的中国实用新型专利中公开了一种次抛产品BFS吹灌封一体机，包括一体式机箱，所述机箱的内部依次设有吹塑机构、灌装机构及封装机构，所述吹塑机构底部设有第一传输机构、清洗机构及夹持机构，所述灌装机构底部设有第二传输机构及高温消毒机构，所述封装机构的底部设有第三输送机构及紫外线消毒机构，所述吹塑机构包括塑料加热挤出组件、成型模具及设于成型模具两侧的冷却组件，所述灌装机构包括储液桶、输料管、分流器及若干注液头，所述封装机构包括套膜组件及旋盖组件。该方案消毒效果较好，但该装置占地面积大且步骤繁琐，因无法保证无菌环境，需多次对产品进行喷淋或高温消毒，整体工作效率较低。

实用新型内容

为克服现有技术中存在的问题，本实用新型目的在于提供一种无污染次抛产品吹灌封一体设备。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种无污染次抛产品吹灌封一体设备，包括结构主体、吹塑机构、灌装机构和封装机构；所述结构主体内设置有灭菌机构，灭菌机构固定安装在结构主体内腔的顶部；结构主体顶部还设置有正压无菌机构。

本实用新型进一步设置为：所述正压无菌机构包括风管，风管的两端分别为进风口和出风口，进风口位于结构主体外，出风口位于结构主体内，所述风管内由进风口向出风口方向依次设置负压风机、滤网和风管杀菌装置；

所述风管杀菌装置为紫外线灯，所述紫外线灯沿风管的管径方向设置。

本实用新型进一步设置为：所述灭菌机构包括箱体，所述箱体的一侧设置有进出水口和进料口，箱体另一侧设置有出料口；箱体内部安装有倾斜的过滤板，过滤板底端连接所述出料口。

所述进料口设置在过滤板上方，进出水口设置在过滤板下方；所述进料口和进出水口均与结构本体外部连通；所述进料口、出料口和进出水口处均安装有阀门。

上述方案的目的在于，通过进出水口注入消毒液，再将吹塑材料的颗粒从进料口送入箱体中，对吹塑材料颗粒浸泡灭菌，再打开进出水口处阀门，通过倾斜的过滤板将消毒液排出；再打开出料口阀门，将吹塑材料颗粒输送至下一装置中。

本实用新型采用上述方案，通过灭菌机构清洗吹塑材料颗粒，确保吹塑材料的无污染，同时通过顶部的负压风机，不断将外界的空气引入，外界空气依次经过滤网除去固体颗粒，然后经紫外灯灭菌形成洁净空气，洁净的空气不断进入结构主体内，这使得结构主体内始终保持正压，从而能避免外界含有细菌的空气渗透进来污染吹灌封的工作过程，保证吹灌封一体设备内部工作环境的洁净无菌。

本实用新型进一步设置为：所述吹塑机构与灭菌机构的出料口连接，吹塑机构下方依次设置有灌装机构和封装机构。

本实用新型进一步设置为：所述封装机构包括压膜组件、旋盖组件和传送带组件；所述压膜组件设置在灌装机构下方，压膜组件下方设置有所述传送带组件，沿传送带运输方向上设置有所述旋盖组件。

本实用新型进一步设置为：所述传送带组件上设置多个间隔均匀的送料台，所述送料台的内部设置有缓冲弹簧板；送料台底部的中心安装有固定块，送料台通过固定块固定在传送带组件上；送料台底部的两端设置有支撑块，所述支撑块与传送带组件接触。

本实用新型进一步设置为：所述压膜组件包括封膜料架、上料滚筒及压膜装置，所述封膜料架上安装有封膜材料，上料滚筒将封膜材料从封膜料架拉出，所述压膜装置设置在被拉出的封膜材料和所述送料台的上方；

所述旋盖组件包括旋盖臂、端盖上料筒、落盖孔及推料器；所述推料器设置在端盖上料桶的一侧，端盖上料桶的另一侧连接落盖孔，所述旋盖臂设置在落盖孔处。

所述吹塑机构包括塑料加热挤出组件、成型模具及设于成型模具两侧的冷却组件，所述塑料加热挤出组件包括进料箱、挤压管及若干一字排开设置的吹塑器，所述吹塑器均设于成型模具底部，所述进料箱与出料口连接；

所述灌装机构包括储液桶、输料管、分流器及若干注液头，所述分流器通过输料管与储液桶连接，所述注液头等间距设于分流器的底部，所述注液头上均设有传感器；所述储液桶通过进液管道与外部连接，所述进液管道上设置有阀门。

本实用新型进一步设置为：所述无污染次抛产品吹灌封一体设备还包括机械臂组件，所述机械臂组件竖直设置在结构主体内，机械臂组件包括直线导轨、机械臂滑块和气压推杆；所述机械臂滑块固定安装在直线导轨上，沿直线导轨运动；机械臂滑块上设置有气压推杆，所述机械臂上连接设有真空吸附组件，气压推杆与真空吸附组件连接，通过气压推杆带动真空吸附组件往复运动。

本实用新型进一步设置为：所述直线导轨设置在吹塑机构、灌装机构和封装机构后方，直线导轨的行程涵盖吹塑机构、灌装机构和封装机构位置。

本实用新型进一步设置为：所述吹塑机构、灌装机构、封装机构、灭菌机构和正压无菌机构均与外部控制系统电性连接。

综上，本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：

1、本实用新型通过灭菌机构清洗吹塑材料颗粒，确保吹塑材料的无污染，同时通过顶部的负压风机，不断将外界的空气引入，外界空气依次经过滤网除去固体颗粒，然后经紫外灯灭菌形成洁净空气，洁净的空气不断进入结构主体内，这使得结构主体内始终保持正压，从而能避免外界含有细菌的空气渗透进来污染吹灌封的工作过程，保证吹灌封一体设备内部工作环境的洁净无菌。

2、本实用新型在送料台的内部设置有弹簧板，对压膜装置下压封膜的过程进行缓冲，避免压膜装置将包装压碎。

3、本实用新型沿竖直方向依次设置吹塑机构、灌装机构和封装机构，并在吹塑机构、灌装机构和封装机构后方设置机械臂组件，按生产工序运输产品；整体结构紧凑，占地面积小。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例内部结构示意图；

图2为本实用新型机械臂组件侧视图；

图3为图1中A处正压无菌机构局部视图；

图4为图1中B处送料台结构局部视图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-结构主体，2-正压无菌机构，21-负压风机，22-滤网，23-风管杀菌装置，3-灭菌机构，31-箱体，32-进料口，33-进出水口，34-过滤板，35-出料口，4-吹塑机构，5-灌装机构，61-压膜组件，611-压膜装置，612-封膜料架、613-上料滚筒，62-旋盖组件，621-端盖上料筒，622-推料器，623-旋盖臂，63-传送带组件，64-送料台，641-缓冲弹簧板，642-支撑块，643-固定块，7-机械臂组件，71-直线导轨，72机械臂滑块，73-真空吸附组件，74-气压推杆，8-控制系统。

具体实施方式

为了使本领域的人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合本实用新型的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的其它类同实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。此外，以下实施例中提到的方向词，例如“上”“下”“左”“右”等仅是参考附图的方向，因此，使用的方向用词是用来说明而非限制本实用新型创造。

下面结合附图和较佳的实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例：

如图1-4所示，为本实用新型较佳实施例，一种无污染次抛产品吹灌封一体设备，包括结构主体1、吹塑机构4、灌装机构5和封装机构；所述结构主体1内设置有灭菌机构3，灭菌机构3固定安装在结构主体1内腔的顶部；结构主体1顶部还设置有正压无菌机构2。

如图3所示，所述正压无菌机构2包括风管，风管的两端分别为进风口和出风口，进风口位于结构主体1外，出风口位于结构主体1内，所述风管内由进风口向出风口方向依次设置负压风机21、滤网22和风管杀菌装置23；所述风管杀菌装置23为紫外线灯，所述紫外线灯沿风管的管径方向设置。

如图1所示，所述灭菌机构3包括箱体31，所述箱体31的一侧设置有进出水口33和进料口32，箱体31另一侧设置有出料口35；箱体31内部安装有倾斜的过滤板34，过滤板34底端连接所述出料口35。

所述进料口32设置在过滤板34上方，进出水口33设置在过滤板34下方；所述进料口32和进出水口33均与结构本体1外部连通；所述进料口32、出料口35和进出水口33处均安装有阀门。

上述方案的目的在于，通过进出水口33注入消毒液，再将吹塑材料的颗粒从进料口32送入箱体31中，对吹塑材料颗粒浸泡灭菌，再打开进出水口33处阀门，通过倾斜的过滤板34将消毒液排出；再打开出料口阀门，将吹塑材料颗粒输送至下一装置中。

所述吹塑机构4与灭菌机构3的出料口35连接，吹塑机构4下方依次设置有灌装机构5和封装机构。本实施例中，所述吹塑机构4包括塑料加热挤出组件、成型模具及设于成型模具两侧的冷却组件，所述塑料加热挤出组件包括进料箱、挤压管及若干一字排开设置的吹塑器，所述吹塑器均设于成型模具底部，所述进料箱与出料口连接。

所述灌装机构5包括储液桶、输料管、分流器及若干注液头，所述分流器通过输料管与储液桶连接，所述注液头等间距设于分流器的底部，所述注液头上均设有传感器；所述储液桶通过进液管道与外部连接，所述进液管道上设置有阀门。

如图1所示，所述封装机构包括压膜组件61、旋盖组件62和传送带组件63；所述压膜组件61设置在灌装机构5下方，压膜组件61下方设置有所述传送带组件63，沿传送带运输方向上设置有所述旋盖组件62。

如图4所示，所述传送带组件63上设置多个间隔均匀的送料台64，所述送料台64的内部设置有缓冲弹簧板641；送料台64底部的中心安装有固定块643，送料台64通过固定块643固定在传送带组件63上；送料台64底部的两端设置有支撑块642，所述支撑块642与传送带组件63接触。

所述压膜组件61包括封膜料架612、上料滚筒613及压膜装置611，所述封膜料架612上安装有封膜材料，上料滚筒613将封膜材料从封膜料架612拉出，所述压膜装置611设置在被拉出的封膜材料和所述送料台64的上方；

所述旋盖组件62包括旋盖臂623、端盖上料筒621、落盖孔及推料器622；所述推料器622设置在端盖上料桶621的一侧，端盖上料桶621的另一侧连接落盖孔，所述旋盖臂623设置在落盖孔处。

如图1、2所示，所述无污染次抛产品吹灌封一体设备还包括机械臂组件7，所述机械臂组件7竖直设置在结构主体1内，机械臂组件7包括直线导轨71、机械臂滑块72和气压推杆74；所述机械臂滑块72固定安装在直线导轨71上，沿直线导轨71运动；机械臂滑块72上设置有气压推杆74，所述机械臂滑块72上连接设有真空吸附组件73，气压推杆74与真空吸附组件73连接，通过气压推杆74带动真空吸附组件73往复运动。所述直线导轨71设置在吹塑机构4、灌装机构5和封装机构后方，直线导轨71的行程涵盖吹塑机构4、灌装机构5和封装机构位置。

所述吹塑机构4、灌装机构5、封装机构、灭菌机构3和正压无菌机构2均与外部控制系统8电性连接。

如图1-4所示，实际操作时，首先通过灭菌机构3清洗吹塑材料颗粒，确保吹塑材料的无污染，清洗后的吹塑材料进入吹塑机构4中，吹塑机构4进行吹塑成型，可一次性吹塑多个包装瓶；塑料加热挤出组件的挤压管将塑料挤压至前端的吹塑器中，由吹塑器向成型模具中注塑，并在冷却组件的作用下使其成型。

机械臂滑块72沿直线导轨71移动至吹塑机构4后方，气压推杆74带动真空吸附组件73往复运动，吸附抓取成型的包装瓶后，沿直线导轨71移动至灌装机构后方，气压推杆74带动真空吸附组件73往复运动，将包装瓶移至灌装机构5底部，传感器检测到瓶子后，注液头进行灌装。灌装后的包装瓶由机械臂滑块72放至压膜组件61下方的送料台64上；由压膜组件61进行压膜。上料滚筒613将封膜材料从封膜料架612拉出，所述压膜装置611下压，将封膜材料压在包装瓶口进行封膜，送料台64内部设置有缓冲弹簧板641，避免压膜装置611将包装瓶压碎。

封膜后的包装瓶再由传送带组件62移至旋盖组件62底部，推料器622将端盖上料筒621中瓶盖推至落盖孔处，落至包装瓶口顶部，再由旋盖臂623依次将瓶盖旋紧。

整个工作过程中，通过顶部的负压风机21，不断将外界的空气引入，外界空气依次经过滤网22除去固体颗粒，然后经紫外灯灭菌形成洁净空气，洁净的空气不断进入结构主体1内，这使得结构主体1内始终保持正压，从而能避免外界含有细菌的空气渗透进来污染吹灌封的工作过程，保证吹灌封一体设备内部工作环境的洁净无菌。整个工作流程由外部控制系统8进行控制。

最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims (10)

1.一种无污染次抛产品吹灌封一体设备，包括结构主体、吹塑机构、灌装机构和封装机构；其特征在于，所述结构主体内设置有灭菌机构，灭菌机构固定安装在结构主体内腔的顶部与所述吹塑机构连接；结构主体顶部还设置有正压无菌机构。

2.根据权利要求1所述的一种无污染次抛产品吹灌封一体设备，其特征在于，所述正压无菌机构包括风管，风管的两端分别为进风口和出风口，进风口位于结构主体外，出风口位于结构主体内，所述风管内由进风口向出风口方向依次设置负压风机、滤网和风管杀菌装置；

所述风管杀菌装置为紫外线灯，所述紫外线灯沿风管的管径方向设置。

3.根据权利要求2所述的一种无污染次抛产品吹灌封一体设备，其特征在于，所述灭菌机构包括箱体，所述箱体的一侧设置有进出水口和进料口，箱体另一侧设置有出料口；箱体内部安装有倾斜的过滤板，过滤板底端连接所述出料口；

所述进料口设置在过滤板上方，进出水口设置在过滤板下方；所述进料口和进出水口均与结构本体外部连通；所述进料口、出料口和进出水口处均安装有阀门。

4.根据权利要求3所述的一种无污染次抛产品吹灌封一体设备，其特征在于，所述吹塑机构与灭菌机构的出料口连接，吹塑机构下方依次设置有灌装机构和封装机构。

5.根据权利要求1所述的一种无污染次抛产品吹灌封一体设备，其特征在于，所述封装机构包括压膜组件、旋盖组件和传送带组件；所述压膜组件设置在灌装机构下方，压膜组件下方设置有所述传送带组件，沿传送带运输方向上设置有所述旋盖组件。

6.根据权利要求5所述的一种无污染次抛产品吹灌封一体设备，其特征在于，所述传送带组件上设置多个间隔均匀的送料台，所述送料台的内部设置有缓冲弹簧板；送料台底部的中心安装有固定块，送料台通过固定块固定在传送带组件上；送料台底部的两端设置有支撑块，所述支撑块与传送带组件接触。

7.根据权利要求6所述的一种无污染次抛产品吹灌封一体设备，其特征在于，所述压膜组件包括封膜料架、上料滚筒及压膜装置，所述封膜料架上安装有封膜材料，上料滚筒将封膜材料从封膜料架拉出，所述压膜装置设置在被拉出的封膜材料上方；

所述旋盖组件包括旋盖臂、端盖上料筒、落盖孔及推料器；所述推料器设置在端盖上料桶的一侧，端盖上料桶的另一侧连接落盖孔，所述旋盖臂设置在落盖孔处。

8.根据权利要求1所述的一种无污染次抛产品吹灌封一体设备，其特征在于，所述无污染次抛产品吹灌封一体设备还包括机械臂组件，所述机械臂组件竖直设置在结构主体内，机械臂组件包括直线导轨、机械臂滑块和气压推杆；所述机械臂滑块固定安装在直线导轨上，沿直线导轨运动；机械臂滑块上设置有气压推杆，所述机械臂上连接设有真空吸附组件，气压推杆与真空吸附组件连接，通过气压推杆带动真空吸附组件往复运动。

9.根据权利要求8所述的一种无污染次抛产品吹灌封一体设备，其特征在于，所述直线导轨设置在吹塑机构、灌装机构和封装机构后方，直线导轨的行程涵盖吹塑机构、灌装机构和封装机构位置。

10.根据权利要求7或9中任一项所述的一种无污染次抛产品吹灌封一体设备，其特征在于，所述吹塑机构、灌装机构、封装机构、灭菌机构和正压无菌机构均与外部控制系统电性连接。