CN220098504U - 一种抽真空压盖装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种抽真空压盖装置，包括下模具、上模具、金属壳体、真空发生器和压机，下模具呈上端开口的中空腔体设置，下模具的型腔与真空瓶的瓶体相适配，上模具呈下端开口的中空腔体设置，上模具的型腔与真空瓶的泵盖相适配；金属壳体呈下端开口的中空腔体设置，金属壳体设置在下模具的正上方，金属壳体的底端密闭卡接在下模具的顶端，金属壳体的中空腔体与下模具的型腔连通组成真空腔；真空发生器设置在金属壳体内；上模具设置在金属壳体内；压机的压杆穿过金属壳体后与上模具的顶端相连。本实用新型的抽真空压盖装置，可以实现在真空状态下进行压盖，可降低内料灌装容量至正常范围，减少起喷和断喷的次数，降低产品成本，提升产品质量。

Description

一种抽真空压盖装置

技术领域

本实用新型涉及一种抽真空压盖装置。

背景技术

现有真空瓶的泵盖的压盖方式一般有以下两种：

(1)采用半自动/自动压盖机，配套使用治具进行压盖/泵封口；

(2)采用履带式压盖机，利用高度差进行压盖/泵封口。

这种真空瓶的泵盖的压盖方式具有以下缺点：均属于常压封口，对于内料液面上部空气区域较大的产品以及粘度稠厚的内料，按常规灌装量，真空泵头接触内料液面较浅，因此会造成起喷次数过高、断喷次数过多等问题，所以一般依靠增加灌装量来改善起喷和断喷问题，但不仅造成料体超损耗，又不能有效解决这个问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术的缺陷，提供一种抽真空压盖装置，可以实现在真空状态下进行压盖，可降低内料灌装容量至正常范围，减少起喷和断喷的次数，降低产品成本，提升产品质量。

实现上述目的的技术方案是：一种抽真空压盖装置，包括下模具、上模具、金属壳体、真空发生器和压机，其中：

所述下模具呈上端开口的中空腔体设置，且所述下模具的型腔与真空瓶的瓶体相适配；

所述上模具呈下端开口的中空腔体设置，且所述上模具的型腔与真空瓶的泵盖相适配；

所述金属壳体呈下端开口的中空腔体设置，所述金属壳体设置在所述下模具的正上方，所述金属壳体的底端密闭卡接在所述下模具的顶端，所述金属壳体的中空腔体与所述下模具的型腔连通组成真空腔；

所述真空发生器设置在所述金属壳体内，且所述真空发生器的进气口与所述真空腔连通，所述真空发生器的排气口连接至大气；

所述上模具设置在所述金属壳体内；

所述压机设置在所述金属壳体的外部，且所述压机的压杆穿过所述金属壳体后与所述上模具的顶端相连，所述压机驱动所述上模具上下运动。

上述的一种抽真空压盖装置，其中，所述金属壳体的顶端开设有压杆安装口，所述压机的压杆穿过所述压杆安装口后与所述上模具的顶端相连。

上述的一种抽真空压盖装置，其中，所述金属壳体呈工字形形状。

上述的一种抽真空压盖装置，其中，所述真空发生器设置在所述金属壳体的上部。

上述的一种抽真空压盖装置，其中，所述金属壳体外接有升降机构，所述升降机构驱动所述金属壳体上下运动。

本实用新型的抽真空压盖装置，可以实现在真空状态下进行压盖，在降低内料灌装容量的情况下，有效排除内料液面与瓶口之间的空气，从而在封口后底部活塞上移，使内料在正常灌装容量下能够有效触及泵头，减少起喷和断喷的次数，达到降低产品成本，提升产品质量，增强消费者用户体验的目的。

附图说明

图1为本实用新型的抽真空压盖装置的初始状态的结构示意图；

图2为本实用新型的抽真空压盖装置的金属壳体与下模具密闭连接的示意图；

图3为本实用新型的抽真空压盖装置的压盖状态的结构示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的技术人员能更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对其具体实施方式进行详细地说明：

请参阅图1、图2和图3，本实用新型的最佳实施例，一种抽真空压盖装置，包括下模具1、上模具2、金属壳体3、真空发生器4和压机5。下模具1呈上端开口的中空腔体设置，且下模具1的型腔与真空瓶的瓶体101相适配；上模具2呈下端开口的中空腔体设置，且上模具2的型腔与真空瓶的泵盖102相适配。

金属壳体3呈下端开口的中空腔体设置，金属壳体3设置在下模具2的正上方，金属壳体3的底端密闭卡接在下模具1的顶端，金属壳体3的中空腔体与下模具1的型腔连通组成真空腔6。

金属壳体3呈工字形形状。真空发生器4设置在金属壳体3内，且位于金属壳体3的上部。真空发生器4的进气口与真空腔6连通，真空发生器4的排气口连接至大气。

上模具2设置在金属壳体3内；压机5设置在金属壳体3的外部，且压机5的压杆51穿过金属壳体3后与上模具2的顶端相连，压机5驱动上模具2上下运动。具体地，金属壳体3的顶端开设有压杆安装口，压机5的压杆51穿过压杆安装口后与上模具2的顶端相连。

作为改进，金属壳体3外接有升降机构，升降机构用于驱动金属壳体3上下运动。

本实用新型的抽真空压盖装置，首先根据真空瓶的瓶体101和泵盖102，制作匹配尺寸的下模具1和上模具2。内料罐装完毕时尽可能保证内料的液面水平或中间凸起。在使用时，初始状态为常压下，将灌装好内料的瓶体101，置于下模具1的型腔内，泵盖102放置于瓶体101上。然后将金属壳体3的底端密闭卡接在下模具1的顶端，真空发生器4启动，真空腔6开始抽真空至设定值。保持真空腔6的真空度的状态下，启动压机5，压机5的压杆带动上模具2下压泵盖102，使泵盖102与瓶体101封口闭合。压盖结束，压机5的压杆带动上模具2上升归位，真空发生器4停止，真空腔6的真空环境恢复常压，取下金属壳体3，即可拿出完成压盖的真空瓶。

作为改进，金属壳体3外接有升降机构，升降机构用于驱动金属壳体3上下运动。抽真空前，升降机构驱动金属腔2向下运动，将将金属壳体3的底端密闭卡接在下模具1的顶端，压盖结束后，升降机构驱动金属腔2向上运动归位。

综上所述，本实用新型的抽真空压盖装置，可以实现在真空状态下进行压盖，可降低内料灌装容量至正常范围，减少起喷和断喷的次数，降低了产品成本，提升了产品质量，增强了消费者用户体验。适用于真空瓶满口容量大、净含量需求少，以及内料稠厚，起喷次数高，断喷次数多的情况。

本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本实用新型，而并非用作为对本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本实用新型的权利要求书范围内。

Claims (5)

1.一种抽真空压盖装置，其特征在于，包括下模具、上模具、金属壳体、真空发生器和压机，其中：

所述下模具呈上端开口的中空腔体设置，且所述下模具的型腔与真空瓶的瓶体相适配；

所述上模具呈下端开口的中空腔体设置，且所述上模具的型腔与真空瓶的泵盖相适配；

所述金属壳体呈下端开口的中空腔体设置，所述金属壳体设置在所述下模具的正上方，所述金属壳体的底端密闭卡接在所述下模具的顶端，所述金属壳体的中空腔体与所述下模具的型腔连通组成真空腔；

所述真空发生器设置在所述金属壳体内，且所述真空发生器的进气口与所述真空腔连通，所述真空发生器的排气口连接至大气；

所述上模具设置在所述金属壳体内；

所述压机设置在所述金属壳体的外部，且所述压机的压杆穿过所述金属壳体后与所述上模具的顶端相连，所述压机驱动所述上模具上下运动。

2.根据权利要求1所述的一种抽真空压盖装置，其特征在于，所述金属壳体的顶端开设有压杆安装口，所述压机的压杆穿过所述压杆安装口后与所述上模具的顶端相连。

3.根据权利要求1或2所述的一种抽真空压盖装置，其特征在于，所述金属壳体呈工字形形状。

4.根据权利要求1所述的一种抽真空压盖装置，其特征在于，所述真空发生器设置在所述金属壳体的上部。

5.根据权利要求1所述的一种抽真空压盖装置，其特征在于，所述金属壳体外接有升降机构，所述升降机构驱动所述金属壳体上下运动。