CN220097893U - 一种链斗式连续卸船机的多级折返式中心溜筒 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种链斗式连续卸船机的多级折返式中心溜筒，涉及卸船设备技术领域，包括由上至下依次连接的回转溜筒、固定溜筒和尾部导料板；所述上筒体通过第一固定支座固定于回转架上，所述上筒体内部设置有第一缓冲台，所述上筒体的下端与下筒体的上端相连；所述下筒体内部设置有第二缓冲台和第三缓冲台；所述尾部导料板包括导料板、摆动铰轴和调整推杆；所述导料板设置于下筒体下部出口处，所述导料板的上端通过摆动铰轴与下筒体转动连接，所述导料板的下端通过铰轴与调整推杆连接。本实用新型采用多级缓冲，形成物料的多次折返，大幅降低物料下降速度，从根本上解决冲击、扬尘等问题，确保设备安全、高效、环保运行。

Description

一种链斗式连续卸船机的多级折返式中心溜筒

技术领域

本实用新型涉及卸船设备技术领域，尤其涉及一种链斗式连续卸船机的多级折返式中心溜筒。

背景技术

链斗式连续卸船机是一种新型环保型连续卸船设备，具有环保、高效的特点，近几年在散料码头上的应用越来越广泛。其通过取料头的挖取物料，并通过链条及链斗将物料输送至盘式给料装置，经由多次转载之后，流经中心溜筒、给料皮带机，最后卸载至码头皮带输送机。

现有中心溜筒均为圆柱型式，其作为接载臂架输送机的物料，并将其转载至给料输送机上的中间过渡结构，其布置高度大，内部无任何缓冲装置，物料在流动过程中速度快，冲击大。

在接卸物料的过程中，因结构布置、空间限制等因素影响，现有的连续卸船机中心溜筒均存在落料高度差大，无任何缓冲装置，致使在卸载物料的过程中，存在物料直接下落砸在给料皮带机上，造成了给料皮带机跑偏、托辊损坏、扬尘严重等问题，影响设备正常使用。因此急需开发一种可以降低物料下降速度的溜筒结构。

实用新型内容

本实用新型提供一种链斗式连续卸船机的多级折返式中心溜筒，在物料垂直下落输送过程中，采用多级缓冲，形成物料的多次折返，大幅降低物料下降速度，从根本上解决冲击、扬尘等问题，确保设备安全、高效、环保运行。

为达到以上目的，本实用新型采取的技术方案是：

包括回转溜筒、固定溜筒和尾部导料板，所述回转溜筒和固定溜筒内部设置有折返缓冲装置；

所述回转溜筒固定于回转架上，所述回转溜筒的入口处连接水平臂架带式输送系统，所述回转溜筒的出口处连接固定溜筒的入口处；

所述固定溜筒固定于主梁上，所述固定溜筒的出口处连接尾部导料板的入口处；

所述尾部导料板设置于给料带式输送系统上方。

进一步地，所述回转溜筒包括上筒体和第一固定支座，所述上筒体通过第一固定支座固定于回转架上，所述上筒体的下端与下筒体的上端相连；

所述固定溜筒包括下筒体和第二固定支座，所述下筒体通过第二固定支座固定于主梁上；

所述尾部导料板包括导料板、摆动铰轴和第一推杆；所述导料板设置于下筒体下部出口处，所述导料板的上端通过摆动铰轴与下筒体转动连接，所述导料板的下端通过铰轴与第一推杆连接。

进一步地，所述折返缓冲装置包括设置于上筒体内的第一缓冲台和设置于下筒体内的第二缓冲台和第三缓冲台，所述第二缓冲台高于第三缓冲台。

进一步地，所述第一缓冲台设置于筒体内部远离上筒体入口处的一侧，所述第二缓冲台与上筒体入口处同侧设置，所述第三缓冲台与第一缓冲台同侧设置。

进一步地，所述第一缓冲台、第二缓冲台和第三缓冲台的送料面为竖直的半环型。

进一步地，所述第一缓冲台、第二缓冲台和第三缓冲台的上方各设置有一个积料推板，所述积料推板包括推料板和第二推杆；所述积料推板的下端支撑于缓冲台台面上，所述积料推板后端与可伸缩的第二推杆相连。

进一步地，所述尾部导料板和推料板的俯视形状为凹字形。

进一步地，所述上筒体的下端设置有密封胶板，所述上筒体通过密封胶板与下筒体的上端相连。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型通过在溜筒内部设置第一缓冲台、第二缓冲台和第三缓冲台，在物料下降过程中对物料进行多级缓冲，解决了链斗式连续卸船机物料转载过程中，由于落差高带来的高速冲击，造成皮带机跑偏、托辊损坏、扬尘严重等问题；

本实用新型中所有物料输送均布置在密封筒体内，全程密封，无物料洒落，提高了环保性能；本实用新型整体装置为各个部件的组装，拆装方便。

附图说明

为了更清楚的说明本实用新型的实施例或现有技术的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型位置示意图。

图2为本实用新型整体结构示意图。

图3为本实用新型回转溜筒结构示意图。

图4为图2A-A向的剖视图。

图5为本实用新型固定溜筒结构示意图。

图6为图2B-B向的剖视图。

图7为图2C-C向的剖视图。

图8为本实用新型尾部导料板结构示意图。

图9为本实用新型尾部导料板俯视图。

图10为本实用新型积料推板主视图。

图11为本实用新型积料推板俯视图。

附图标号说明：

1、回转溜筒；11、上筒体；12、第一固定支座；13、第一缓冲台；14、密封胶板；2、固定溜筒；21、下筒体；22、第二固定支座；23、第二缓冲台；24、第三缓冲台；3、尾部导料板；31、导料板；32、摆动铰轴；33、第一推杆；4、积料推板；41、推料板；42、第二推杆；5、水平臂架带式输送系统；6、回转架；7、主梁；8、给料带式输送系统；9、中心溜筒。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本实用新型的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当清楚，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制：方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其位器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

链斗式连续卸船机是一种用于散料码头，将船舶中的物料连续的挖取提升，并经过全程密闭输送，最终卸载至码头带式输送机上的卸料专用设备。对于其中的物料中转系统的中心溜筒9，其用于将物料连续的从水平臂架带式输送系统5转载至给料带式输送系统8。

本实用新型结构简单，实用性强。方案如下：一种链斗式连续卸船机的多级折返式中心溜筒，如图1-11所示，包括由上至下依次连接的回转溜筒1、固定溜筒2和尾部导料板3；

所述回转溜筒1包括上筒体11、第一固定支座12和第一缓冲台13；所述上筒体11通过第一固定支座12固定于回转架6上，使得回转溜筒1可随回转架6一同旋转。所述上筒体11侧面的入口处连接水平臂架带式输送系统5，所述上筒体11内部设置有第一缓冲台13，所述上筒体11的下端与下筒体21的上端相连；所述上筒体11的下端设置有密封胶板14，所述上筒体11通过密封胶板14与下筒体21的上端相连，接触形成密封，防止粉尘外溢。

所述固定溜筒2包括下筒体21、第二固定支座22、第二缓冲台23和第三缓冲台24；所述下筒体21通过第二固定支座22固定于主梁7上，所述下筒体21内部设置有第二缓冲台23和第三缓冲台24，所述第二缓冲台23高于第三缓冲台24；所述第一缓冲台13设置于筒体内部远离上筒体11入口处的一侧，所述第二缓冲台23与上筒体11入口处同侧设置，所述第三缓冲台24与第一缓冲台13同侧设置。

所述尾部导料板3包括导料板31、摆动铰轴32和第一推杆33；所述导料板31设置于下筒体21下部出口处，所述导料板31的上端通过摆动铰轴32与下筒体21转动连接，所述导料板31的下端通过铰轴与第一推杆33连接，所述导料板设置于给料带式输送系统8上方。导料板31可以绕摆动铰轴32旋转，从而可调整物料流经给料带式输送系统8的方向，起到导向物料流动方向的作用，防止物料偏斜引起皮带跑偏。

所述第一缓冲台13、第二缓冲台23和第三缓冲台24的送料面为竖直的半环型。方便接料的同时，实现物料在另一半环中流出，防止堵料。

所述第一缓冲台13、第二缓冲台23和第三缓冲台24的上方各设置有一个积料推板4，所述积料推板4包括推料板41和第二推杆42；所述积料推板4的下端支撑于缓冲台台面上，所述积料推板4后端与可伸缩的第二推杆42相连。所述尾部导料板3和推料板41的俯视形状为凹字形。待卸载结束后，可通过积料推板4将堆积在缓冲台上的物料推至落料口，这样可将缓冲台的堆积物料进行清理，确保中心溜筒无积料现象。

本实用新型的工作过程如下：

1、链斗式连续卸船机从船舱中连续挖取物料并提升，经过多次转载之后，将物料卸载至水平臂架带式输送系统5上，通过其连续输送，经由多级折返式中心溜筒9转载。

2、水平臂架带式输送系统5抛出的物料先到达第一缓冲台13，第一次缓冲降速的同时改变料流方向，减速后反向下落。

3、反向下落的物料到达第二缓冲台23，第二次缓冲降速的同时再次改变料流方向，减速后形成正向下落。

4、正向下落的物料到达第三缓冲台24，第三次缓冲降速的同时又改变料流方向，形成减速后反向下落。

5、下落的物料到达尾部导料板3时，下降速度已大幅降低，经过调整尾部导料板3的角度，可控制物料流动的方向，使得物料对中给料带式输送系统8的中心，确保输送系统不跑偏。

6、作业结束后，在积料推板4的作用下，将缓冲台上所有物料可全部进行清理，确保中心溜筒无积料现象。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种链斗式连续卸船机的多级折返式中心溜筒，其特征在于：包括回转溜筒(1)、固定溜筒(2)和尾部导料板(3)，所述回转溜筒(1)和固定溜筒(2)内部设置有折返缓冲装置；

所述回转溜筒(1)固定于回转架(6)上，所述回转溜筒(1)的入口处连接水平臂架带式输送系统(5)，所述回转溜筒(1)的出口处连接固定溜筒(2)的入口处；

所述固定溜筒(2)固定于主梁(7)上，所述固定溜筒(2)的出口处连接尾部导料板(3)的入口处；

所述尾部导料板(3)设置于给料带式输送系统(8)上方。

2.根据权利要求1所述的链斗式连续卸船机的多级折返式中心溜筒，其特征在于：所述回转溜筒(1)包括上筒体(11)和第一固定支座(12)，所述上筒体(11)通过第一固定支座(12)固定于回转架(6)上，所述上筒体(11)的下端与下筒体(21)的上端相连；

所述固定溜筒(2)包括下筒体(21)和第二固定支座(22)，所述下筒体(21)通过第二固定支座(22)固定于主梁(7)上；

所述尾部导料板(3)包括导料板(31)、摆动铰轴(32)和第一推杆(33)；所述导料板(31)设置于下筒体(21)下部出口处，所述导料板(31)的上端通过摆动铰轴(32)与下筒体(21)转动连接，所述导料板(31)的下端通过铰轴与第一推杆(33)连接。

3.根据权利要求2所述的链斗式连续卸船机的多级折返式中心溜筒，其特征在于：所述折返缓冲装置包括设置于上筒体(11)内的第一缓冲台(13)和设置于下筒体(21)内的第二缓冲台(23)和第三缓冲台(24)，所述第二缓冲台(23)高于第三缓冲台(24)。

4.根据权利要求3所述的链斗式连续卸船机的多级折返式中心溜筒，其特征在于：所述第一缓冲台(13)设置于筒体内部远离上筒体(11)入口处的一侧，所述第二缓冲台(23)与上筒体(11)入口处同侧设置，所述第三缓冲台(24)与第一缓冲台(13)同侧设置。

5.根据权利要求4所述的链斗式连续卸船机的多级折返式中心溜筒，其特征在于：所述第一缓冲台(13)、第二缓冲台(23)和第三缓冲台(24)的送料面为竖直的半环型。

6.根据权利要求5所述的链斗式连续卸船机的多级折返式中心溜筒，其特征在于：所述第一缓冲台(13)、第二缓冲台(23)和第三缓冲台(24)的上方各设置有一个积料推板(4)，所述积料推板(4)包括推料板(41)和第二推杆(42)；所述积料推板(4)的下端支撑于缓冲台台面上，所述积料推板(4)后端与可伸缩的第二推杆(42)相连。

7.根据权利要求1所述的链斗式连续卸船机的多级折返式中心溜筒，其特征在于：所述尾部导料板(3)和推料板(41)的俯视形状为凹字形。

8.根据权利要求4所述的链斗式连续卸船机的多级折返式中心溜筒，其特征在于：所述上筒体(11)的下端设置有密封胶板(14)，所述上筒体(11)通过密封胶板(14)与下筒体(21)的上端相连。