CN220097645U - 一种止回组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械输送设备技术领域，尤其涉及一种止回组件，包括底座、卡爪、止回机构和连接组件，底座的顶部开有凹槽，底座的两侧壁内部开有安装孔，卡爪活动设置在凹槽的内侧，且卡爪在凹槽内往复转动，卡爪的内部设有圆孔，止回机构固定设置在卡爪的底部，用于卡爪的自动复位，连接组件设置于卡爪与底座之间。本实用新型通过设置有连接组件，安装时，通过将转轴的右端外径进行台阶过渡，使转轴右端台阶过渡可限制转轴完全通过卡爪的圆孔，然后当转轴穿过底座和卡爪后，再将E型卡簧使用平口钳压入转轴的卡槽内固定，这样就有效解决以往使用螺丝固定连接卡爪与转轴在高频往复运动造成螺丝松动掉落问题。

Description

一种止回组件

技术领域

本实用新型涉及机械输送设备技术领域，尤其涉及一种止回组件。

背景技术

生产线输送系统就是将分流和合流自由自在的加以组合以及进一步将多路输送系统有机结合在一起，创造出与作业节奏匹配的物流系统,生产线输送系统在使用时，往往需要配合止回机构进行使用,将止回组件的底座固定连接于输送线的对应位置,其用途是：防止输送线的托盘反向传送。

输送线上有托盘流经时，其卡爪会被托盘压下，当托盘完全通过时，卡爪会因压缩弹簧产生的弹力作用下自动弹起复位。

但是，如今市面上标准化用于传输线体中的止回组件，其结构上的卡爪与转轴的连接方式均是由机米螺丝顶住转轴中的孔位，但这在长期高频往复运动的工作使用状况下，会使机米螺丝因震动产生松动脱落，影响止回组件的止回功能，同时增加人员给输送线的维护时间。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种止回组件，以解决现有止回组件的适应性较低的技术问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种止回组件，包括:

底座；所述底座的顶部开有凹槽，所述底座的两侧壁内部开有安装孔；

卡爪；所述卡爪活动设置在凹槽的内侧，且卡爪在凹槽内往复转动，所述卡爪的内部设有圆孔；

止回机构；所述止回机构固定设置在卡爪的底部，用于卡爪的自动复位；

连接组件；所述连接组件设置于卡爪与底座之间，所述连接组件用于卡爪与底座之间的转动连接，所述连接组件包括转轴和E型卡簧，所述转轴活动贯穿插接在两组安装孔和圆孔内部，所述转轴的一端外侧表面开有卡槽，且位于底座外侧，所述E型卡簧通过钳压的方式套接在卡槽内部，所述E型卡簧与底座的一侧外壁活动连接。

进一步地，所述连接组件还包括：

精密垫片；所述精密垫片活动设置在靠近卡槽一侧的安装孔内部，所述精密垫片套接设置在转轴的外侧。

进一步地，所述止回机构包括：

第一沉孔；所述第一沉孔开设在卡爪的下表面；

第二沉孔；所述第二沉孔开设在凹槽的底壁上；

压缩弹簧；所述压缩弹簧设置在第二沉孔内，卡爪转动时，压缩弹簧的顶部插接至第一沉孔内。

进一步地，所述转轴远离卡簧的一端固定安装有台阶，所述台阶与远离卡簧一侧的安装孔卡接，进而限制转轴的过度轴向运动。

进一步地，所述底座的底侧内部开有两组内孔，且内孔边缘处设有倒角。

进一步地，所述卡爪的顶部设有凸起部，所述凸起部的上表面固定安装有弹性垫。

进一步地，所述底座的顶部四角处皆设置倒角，所述安装孔的边缘处采用倒角设置。

进一步地，止回组件在安装时，所述安装孔和圆孔为同一轴心。

本实用新型的有益效果：

通过设置有连接组件，安装时，通过将转轴的右端外径进行台阶过渡，使转轴右端台阶过渡可限制转轴完全通过卡爪的圆孔，然后当转轴穿过底座和卡爪后，再将E型卡簧使用平口钳压入转轴的卡槽内固定，这样就有效解决以往使用螺丝固定连接卡爪与转轴在高频往复运动造成螺丝松动掉落问题，同时其止回组件适用范围更广，使止回组件中的转轴始终在频往复运动的工作使用状况下能不受震动导致螺丝松动脱落的影响而正常使用，从而不会影响其间断性止回和阻挡的功能。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本止回组件实施例的立体结构示意图；

图2为本止回组件实施例的右视结构示意图；

图3为本止回组件实施例的轴测立体结构示意图；

图4为本止回组件实施例的主视结构示意图；

图5为本止回组件实施例的仰视立体结构示意图；

图6为本止回组件实施例的止回机构立体结构示意图；

图7为本止回组件实施例的止回机构俯视立体结构示意图；

图8为本止回组件实施例的止回机构右视结构示意图；

图9为本止回组件实施例的止回机构仰视立体结构示意图。

图中标识说明：1、E型卡簧；2、转轴；3、精密垫片；4、卡爪；5、压缩弹簧；6、底座；7、内孔；8、卡槽；9、安装孔；10、弹性垫；11、凹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图1-9，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应当理解，当在本说明书和所附权利要求书中使用时，术语“包括”和“包含”指示所描述特征、整体、步骤、操作、元素和/或组件的存在，但并不排除一个或多个其它特征、整体、步骤、操作、元素、组件和/或其集合的存在或添加。

还应当理解，在此本实用新型说明书中所使用的术语仅仅是出于描述特定实施例的目的而并不意在限制本实用新型。如在本实用新型说明书和所附权利要求书中所使用的那样，除非上下文清楚地指明其它情况，否则单数形式的“一”、“一个”及“该”意在包括复数形式。

还应当进一步理解，在本实用新型说明书和所附权利要求书中使用的术语“和/或”是指相关联列出的项中的一个或多个的任何组合以及所有可能组合，并且包括这些组合。

请参阅图1-9所示，一种止回组件包括底座6、卡爪4、止回机构和连接组件，底座6的顶部开有凹槽11，底座6的两侧壁内部开有安装孔9，卡爪4活动设置在凹槽11的内侧，且卡爪4在凹槽11内往复转动，卡爪4的内部设有圆孔，止回机构固定设置在卡爪4的底部，用于卡爪4的自动复位，连接组件设置于卡爪4与底座6之间，连接组件用于卡爪4与底座6之间的转动连接。

具体地，通过设置有连接组件，安装时，通过将转轴2的右端外径进行台阶过渡，使转轴2右端台阶过渡可限制转轴2完全通过卡爪的4圆孔，然后当转轴2穿过底座6和卡爪4后，再将E型卡簧1使用平口钳压入转轴2的卡槽8内固定，这样就有效解决以往使用螺丝固定连接卡爪4与转轴2在高频往复运动造成螺丝松动掉落问题，同时其止回组件适用范围更广，使止回组件中的转轴2始终在频往复运动的工作使用状况下能不受震动导致螺丝松动脱落的影响而正常使用，从而不会影响其间断性止回和阻挡的功能。

在本实施例中，连接组件包括转轴2和E型卡簧1，采用E型卡簧1可有效防止转轴2的轴向运动，进而使转轴2在径向转动时更稳定，使卡爪4的转动在竖直方向上不易偏移，转轴2活动贯穿插接在两组安装孔9和圆孔内部，转轴2的一端外侧表面开有卡槽8，且位于底座6外侧，E型卡簧1通过钳压的方式套接在卡槽8内部，E型卡簧1与底座6的一侧外壁活动连接。

具体地，E型卡簧1，使用外卡簧夹钳将E型卡簧1撑开，与底座6解除横向固定，再将转轴2沿轴线方向抽取出即可，较为方便快捷，采用钳压的方式进行安装，使E型卡簧1与转轴2之间不易松动，安装更稳定。

连接组件还包括精密垫片3，精密垫片3活动设置在靠近卡槽8一侧的安装孔9内部，精密垫片3套接设置在转轴2的外侧。

具体地，精密垫片3的设置，可防止转轴2的轴向窜动以及转轴2受热膨胀后不易使转轴2与安装孔9之间出现卡死，使转轴2的使用效果更佳，使用寿命更长。

止回机构包括第一沉孔、第二沉孔和压缩弹簧5，第一沉孔开设在卡爪4的下表面，第二沉孔开设在凹槽11的底壁上，压缩弹簧5设置在第二沉孔内，卡爪4转动时，压缩弹簧5的顶部插接至第一沉孔内，通过底座6与卡爪4之间的压缩弹簧5受到外力作用下压缩产生的形变可有效减少冲击，起到减缓作用，卡爪4在压缩弹簧5产生的弹力作用下自动弹起复位，又起到防止回流作用，使止回机构可反复使用，防止物料出现反弹或者出现回退的情况。

具体地，止回组件在其底座6与卡爪4之间有压缩弹簧5，然而压缩弹簧5本身具有优越的形变特性，能起到刚性物体间的缓冲作用，并且压缩弹簧5在被压缩后不受外力作用下会自动复位，因而使卡爪4与其接触碰撞的物体间能有效吸收动能，使得反弹力降低，并且压缩弹簧5自动复位弹起后可防止回流，不会影响输送线的间歇输送的稳定性，使生产线输送系统的运行更稳定，可有效防止输送线的托盘反向传送。

转轴2远离卡簧的一端固定安装有台阶，台阶与远离卡簧一侧的安装孔9卡接，进而限制转轴2的过度轴向运动。

具体地，台阶与安装孔9卡接，防止转轴2在安装时直接穿过此安装孔9，对转轴2的轴向运动可有效进行限位，并且便于使转轴2在轴向移动时的位移距离更准确。

底座6的底侧内部开有两组内孔7，且内孔7边缘处设有倒角。

具体地，可通过内孔7将止回组件固定在生产线输送系统的合适位置，倒角的设置便于底座6的快速安装，同时避免底座6在使用时的应力集中。

卡爪4的顶部设有凸起部，凸起部的上表面固定安装有弹性垫10。

具体地，弹性垫10的设置，可防止卡爪4顶部的凸起部与移动的托盘之间发生直接碰撞，进而防止托盘外观变形，进而对托盘的使用造成影响，同时也有利于更好的保护卡爪4结构，弹性垫10可采用橡胶垫。

底座6的顶部四角处皆设置倒角，安装孔9的边缘处采用倒角设置。

具体地，倒角的设置可去除底座6表面因加工产生的毛刺，同时也有利于底座6与转轴2之间装配，使底座6的表面更加美观的同时，防止毛刺对底座6的使用造成影响。

止回组件在安装时，安装孔9和圆孔为同一轴心。

具体地，安装孔9和圆孔采用同一轴心，便于转轴2的快速插接，有利于提高止回组件的安装效率，可采用目视调整卡爪4的位置来使安装孔9和圆孔到达同一轴心。

综上，相比现有技术，该止回组件至少具有以下有益效果：通过设置有连接组件，安装时，通过将转轴2的右端外径进行台阶过渡，使转轴2右端台阶过渡可限制转轴2完全通过卡爪4的圆孔，然后当转轴2穿过底座6和卡爪4后，再将E型卡簧1使用平口钳压入转轴2的卡槽8内固定，这样就有效解决以往使用螺丝固定连接卡爪4与转轴2在高频往复运动造成螺丝松动掉落问题，同时其止回组件适用范围更广，使止回组件中的转轴2始终在频繁往复运动的工作使用状况下能不受震动导致螺丝松动脱落的影响而正常使用，从而不会影响其间断性止回和阻挡的功能。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到各种等效的修改或替换，这些修改或替换都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种止回组件，其特征在于，包括:

底座(6)；所述底座(6)的顶部开有凹槽(11)，所述底座(6)的两侧壁内部开有安装孔(9)；

卡爪(4)；所述卡爪(4)活动设置在凹槽(11)的内侧，且卡爪(4)在凹槽(11)内往复转动，所述卡爪(4)的内部设有圆孔；

止回机构；所述止回机构固定设置在卡爪(4)的底部，用于卡爪(4)的自动复位；

连接组件；所述连接组件设置于卡爪(4)与底座(6)之间，所述连接组件用于卡爪(4)与底座(6)之间的转动连接，所述连接组件包括转轴(2)和E型卡簧(1)，所述转轴(2)活动贯穿插接在两组安装孔(9)和圆孔内部，所述转轴(2)的一端外侧表面开有卡槽(8)，且位于底座(6)外侧，所述E型卡簧(1)通过钳压的方式套接在卡槽(8)内部，所述E型卡簧(1)与底座(6)的一侧外壁活动连接。

2.根据权利要求1所述的一种止回组件，其特征在于，所述连接组件还包括：

精密垫片(3)；所述精密垫片(3)活动设置在靠近卡槽(8)一侧的安装孔(9)内部，所述精密垫片(3)套接设置在转轴(2)的外侧。

3.根据权利要求1所述的一种止回组件，其特征在于，所述止回机构包括：

第一沉孔；所述第一沉孔开设在卡爪(4)的下表面；

第二沉孔；所述第二沉孔开设在凹槽(11)的底壁上；

压缩弹簧(5)；所述压缩弹簧(5)设置在第二沉孔内，卡爪(4)转动时，压缩弹簧(5)的顶部插接至第一沉孔内。

4.根据权利要求2所述的一种止回组件，其特征在于，所述转轴(2)远离卡簧的一端固定安装有台阶，所述台阶与远离卡簧一侧的安装孔(9)卡接，进而限制转轴(2)的过度轴向运动。

5.根据权利要求3所述的一种止回组件，其特征在于，所述底座(6)的底侧内部开有两组内孔(7)，且内孔(7)边缘处设有倒角。

6.根据权利要求3所述的一种止回组件，其特征在于，所述卡爪(4)的顶部设有凸起部，所述凸起部的上表面固定安装有弹性垫(10)。

7.根据权利要求6所述的一种止回组件，其特征在于，所述底座(6)的顶部四角处皆设置倒角，所述安装孔(9)的边缘处采用倒角设置。

8.根据权利要求7所述的一种止回组件，其特征在于，所述止回组件在安装时，所述安装孔(9)和圆孔为同一轴心。