CN220097637U - 一种导料输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种导料输送装置，包括：主支撑座，所述主支撑座设置在第一支架一侧表面；副支撑座，所述副支撑座设置在第二支架一侧表面；翻转机构，所述翻转机构设置在主支撑座一侧表面，所述翻转机构用于对板材夹持机构进行翻转，所述翻转机构包括主转轴与副转轴，所述主转轴转动设置在安装腔内，且主转轴一端与第一液压缸连接，所述副转轴转动设置在副支撑座内，且副转轴一端与第二液压缸连接，所述主转轴一侧设置第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合，所述第一锥齿轮设置驱动轴一端，所述驱动轴转动设置在主支撑座内。本实用新型提供的导料输送装置，能够对柜体的板材进行翻转，满足不同工序的加工，使用效果好。

Description

一种导料输送装置

技术领域

本实用新型涉及导料技术领域，尤其涉及一种导料输送装置。

背景技术

液冷柜在生产过程中，需要对柜体的板材进行输送，并进行各个工序的加工，最后进行组装，通常柜体的板材通过导料输送设备进行输送。

如授权公告号为CN208814090U的实用新型所公开的一种板材输送装置，包括有：剪板轨道小车和拆板轨道小车。剪板轨道小车包括多个第一定向轮和第一车架，多个第一定向轮可转动地连接于第一车架，第一车架中位于第一定向轮移动方向上的侧边设有第一连接器。拆板轨道小车包括多个第二定向轮和第二车架，多个第二定向轮可转动地连接于第二车架，第二定向轮的移动方向垂直于第一定向轮的移动方向，第二车架中垂直第二定向轮移动方向上的侧边设有第二连接器，第一连接器与第二连接器可拆卸连接。通过第一连接器与第二连接器相连接能够保证在将拆板轨道小车上的板材过渡运输至剪板轨道小车时，两者的位置相对固定，从而避免板材掉落到地上，上述技术方案只能对板材进行水平运输，其无法对板材进行翻转，不能满足不同工序对柜体的板材进行加工，使用存在局限性。

因此，有必要提供一种导料输送装置解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种导料输送装置，解决了无法对板材进行翻转，不能满足不同工序对柜体的板材进行加工，使用存在局限性的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的导料输送装置，包括：

第一支架；

第二支架；

主支撑座，所述主支撑座设置在第一支架一侧表面；

副支撑座，所述副支撑座设置在第二支架一侧表面；

翻转机构，所述翻转机构设置在主支撑座一侧表面，所述翻转机构用于对板材夹持机构进行翻转，所述板材夹持机构包括第一液压缸以及第二液压缸，所述第一液压缸设置在主支撑座一侧表面，所述第二液压缸设置在副支撑座一侧表面，所述翻转机构包括主转轴与副转轴，所述主转轴转动设置在安装腔内，且主转轴一端与第一液压缸连接，所述安装腔设置在主支撑座内，所述副转轴转动设置在副支撑座内，且副转轴一端与第二液压缸连接，所述主转轴一侧设置第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合，所述第一锥齿轮设置驱动轴一端，所述驱动轴转动设置在主支撑座内，且驱动轴另一端与位于主支撑座一侧的驱动电机的输出轴连接。

优选的，所述第一液压缸的活塞杆一端设置第一夹板，所述第二液压缸的活塞杆一端设置第二夹板。

优选的，所述第一夹板一侧表面设置第一防滑垫，所述第二夹板一侧表面设置第二防滑垫。

优选的，所述第一支架以及第二支架一侧表面设置同步驱动机构，所述同步驱动机构包括第一丝杆以及第二丝杆，所述第一丝杆转动设置在第一支架内，所述第二丝杆转动设置在第二支架内，所述第一丝杆上设置第一丝母，所述第一丝母一端与主支撑座连接，所述第二丝杆上设置第二丝母，所述第二丝母一端与副支撑座连接，所述第一丝杆与第二丝杆通过同步传动结构连接。

优选的，所述同步传动结构包括传动盒，所述传动盒设置在第一支架与第二支架一侧表面，所述第一丝杆一侧设置第一带轮，所述第一带轮通过同步带与第二带轮连接，所述第二带轮设置在第二丝杆一侧，所述第一丝杆一端与位于传动盒一侧的伺服电机的输出轴连接。

优选的，所述第一丝杆与第二丝杆一端均通过滚珠轴承与传动盒内一侧表面转动连接。

与相关技术相比较，本实用新型提供的导料输送装置具有如下有益效果：

本实用新型提供一种导料输送装置，第一液压缸与第二液压缸对柜体的板材进行夹持固定，然后通过第一锥齿轮与第二锥齿轮的传动，同时带动第一液压缸与第二液压缸转动，并对柜体的板材进行翻转，满足不同工序对板材的加工，使用范围广。

附图说明

图1为本实用新型提供的导料输送装置的第一实施例的结构示意图；

图2为本实用新型提供的俯视剖面结构示意图；

图3为图2所示的A部放大示意图；

图4为图2所示的B部放大示意图；

图5为图2所示的主支撑座的右视剖面结构示意图。

图中标号：

1、翻转机构，2、板材夹持机构，3、第一支架，4、第二支架，5、副支撑座，6、同步驱动机构，7、主支撑座，11、第二锥齿轮，12、安装腔，13、主转轴，14、副转轴，15、第一锥齿轮，16、驱动轴，17、驱动电机，21、第一液压缸，22、第一夹板，23、第二夹板，24、第二液压缸，61、第一丝杆，62、第一丝母，63、第一带轮，64、伺服电机，65、传动盒，66、第二带轮，67、第二丝母，68、第二丝杆。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

第一实施例

请结合参阅图1、图2、图3、图4和图5，其中，图1为本实用新型提供的导料输送装置的第一实施例的结构示意图；图2为本实用新型提供的俯视剖面结构示意图；图3为图2所示的A部放大示意图；图4为图2所示的B部放大示意图；图5为图2所示的主支撑座的右视剖面结构示意图。导料输送装置，包括：

第一支架3；

第二支架4；

主支撑座7，主支撑座7设置在第一支架3一侧表面；

副支撑座5，副支撑座5设置在第二支架4一侧表面；

翻转机构1，翻转机构1设置在主支撑座7一侧表面，翻转机构1用于对板材夹持机构2进行翻转，板材夹持机构2包括第一液压缸21以及第二液压缸24，第一液压缸21设置在主支撑座7一侧表面，第二液压缸24设置在副支撑座5一侧表面，翻转机构1包括主转轴13与副转轴14，主转轴13转动设置在安装腔12内，且主转轴13一端与第一液压缸21连接，安装腔12设置在主支撑座7内，副转轴14转动设置在副支撑座5内，且副转轴14一端与第二液压缸24连接，主转轴13一侧设置第二锥齿轮11，第二锥齿轮11与第一锥齿轮15啮合，第一锥齿轮15设置驱动轴16一端，驱动轴16转动设置在主支撑座7内，且驱动轴16另一端与位于主支撑座7一侧的驱动电机17的输出轴连接，驱动电机17与外部控制开关电性连接。

第一液压缸21的活塞杆一端设置第一夹板22，第二液压缸24的活塞杆一端设置第二夹板23，能够增加与柜体板材的接触面积，提高了柜体板材夹持的稳定性。

第一夹板22一侧表面设置第一防滑垫，第二夹板23一侧表面设置第二防滑垫，当第一防滑垫以及第二防滑垫与柜体的板材两侧表面贴合时，第一防滑垫与第二防滑垫能够对柜体的板材进行缓冲防护，避免了夹持力过大，造成柜体板材损伤的情况发生。

本实用新型提供的导料输送装置的工作原理如下：

首先同时运行第一液压缸21以及第二液压缸24，第一液压缸21带动第一夹板22移动，第二液压缸24带动第二夹板23移动，当第一夹板22以及第二夹板23与柜体板材贴合后，第一夹板22以及第二夹板23将柜体板材进行夹持固定，当需要对柜体板材进行翻转时，通过驱动电机17带动驱动轴16转动，驱动轴16带动第一锥齿轮15转动，第一锥齿轮15带动第二锥齿轮11转动，第二锥齿轮11带动主转轴13转动，主转轴13带动第一液压缸21转动，同时副转轴14转动带动第二液压缸24转动，第一液压缸21以及第二液压缸24带动第一夹板22以及第二夹板23转动，通过第一夹板22以及第二夹板23的转动，进而对柜体板材进行翻转。

与相关技术相比较，本实用新型提供的导料输送装置具有如下有益效果：

第一液压缸21与第二液压缸24对柜体的板材进行夹持固定，然后通过第一锥齿轮15与第二锥齿轮11的传动，同时带动第一液压缸21与第二液压缸24转动，并对柜体的板材进行翻转，满足不同工序对板材的加工，使用范围广。

第二实施例

请结合参阅图2，基于本申请的第一实施例提供的导料输送装置，本申请的第二实施例提出另一种导料输送装置。第二实施例仅仅是第一实施例优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。

具体的，本申请的第二实施例提供的导料输送装置的不同之处在于，导料输送装置，第一支架3以及第二支架4一侧表面设置同步驱动机构6，同步驱动机构6包括第一丝杆61以及第二丝杆68，第一丝杆61转动设置在第一支架3内，第二丝杆68转动设置在第二支架4内，第一丝杆61上设置第一丝母62，第一丝母62一端与主支撑座7连接，第二丝杆68上设置第二丝母67，第二丝母67一端与副支撑座5连接，第一丝杆61与第二丝杆68通过同步传动结构连接。

同步传动结构包括传动盒65，传动盒65设置在第一支架3与第二支架4一侧表面，第一丝杆61一侧设置第一带轮63，第一带轮63通过同步带与第二带轮66连接，第二带轮66设置在第二丝杆68一侧，第一丝杆61一端与位于传动盒65一侧的伺服电机64的输出轴连接，伺服电机64与伺服控制器连接。

第一丝杆61与第二丝杆68一端均通过滚珠轴承与传动盒65内一侧表面转动连接。

通过伺服电机64带动第一丝杆61转动，第一丝杆61带动第一带轮63转动，第一带轮63通过同步带与第二带轮66转动，第二带轮66带动第二丝杆68转动，第一丝杆61与第二丝杆68同步转动，第一丝母62以及第二丝母67带动主支撑座7与副支撑座5移动，进而对柜体的板材进行输送。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种导料输送装置，其特征在于，包括：

第一支架；

第二支架；

主支撑座，所述主支撑座设置在第一支架一侧表面；

副支撑座，所述副支撑座设置在第二支架一侧表面；

翻转机构，所述翻转机构设置在主支撑座一侧表面，所述翻转机构用于对板材夹持机构进行翻转，所述板材夹持机构包括第一液压缸以及第二液压缸，所述第一液压缸设置在主支撑座一侧表面，所述第二液压缸设置在副支撑座一侧表面，所述翻转机构包括主转轴与副转轴，所述主转轴转动设置在安装腔内，且主转轴一端与第一液压缸连接，所述安装腔设置在主支撑座内，所述副转轴转动设置在副支撑座内，且副转轴一端与第二液压缸连接，所述主转轴一侧设置第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合，所述第一锥齿轮设置驱动轴一端，所述驱动轴转动设置在主支撑座内，且驱动轴另一端与位于主支撑座一侧的驱动电机的输出轴连接。

2.根据权利要求1所述的导料输送装置，其特征在于，所述第一液压缸的活塞杆一端设置第一夹板，所述第二液压缸的活塞杆一端设置第二夹板。

3.根据权利要求2所述的导料输送装置，其特征在于，所述第一夹板一侧表面设置第一防滑垫，所述第二夹板一侧表面设置第二防滑垫。

4.根据权利要求1所述的导料输送装置，其特征在于，所述第一支架以及第二支架一侧表面设置同步驱动机构，所述同步驱动机构包括第一丝杆以及第二丝杆，所述第一丝杆转动设置在第一支架内，所述第二丝杆转动设置在第二支架内，所述第一丝杆上设置第一丝母，所述第一丝母一端与主支撑座连接，所述第二丝杆上设置第二丝母，所述第二丝母一端与副支撑座连接，所述第一丝杆与第二丝杆通过同步传动结构连接。

5.根据权利要求4所述的导料输送装置，其特征在于，所述同步传动结构包括传动盒，所述传动盒设置在第一支架与第二支架一侧表面，所述第一丝杆一侧设置第一带轮，所述第一带轮通过同步带与第二带轮连接，所述第二带轮设置在第二丝杆一侧。

6.根据权利要求4所述的导料输送装置，其特征在于，所述第一丝杆与第二丝杆一端均通过滚珠轴承与传动盒内一侧表面转动连接。