CN220096795U - 一种食品加工用的包装机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种食品加工用的包装机,包括固定板,所述固定板的下表面固定连接有底板,所述固定板的上表面开设有凹槽,所述凹槽的内壁转动连接有圆杆,所述圆杆的表面传动连接有输送带,所述凹槽的内底壁开设有限位槽,所述限位槽的内底壁滑动连接有滑块,所述滑块的上表面固定连接有垫板,所述垫板的上表面固定连接有毛刷。该食品加工用的包装机,通过设置固定板、螺纹孔、螺纹杆、控制圆盘、限位圆盘、定位板和直角板,便于通过旋转控制圆盘,使其通过螺纹杆带动限位圆盘推动定位板,使定位板通过直角板对输送带表面的食品进行限位,便于包装,从而达到便于对食品进行限位,方便包装机对其进行包装的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及食品加工技术领域,具体为一种食品加工用的包装机。
背景技术
包装机就是把产品包装起来的一类机器,起到保护,美观的作用。包装机主要分二个方面:一、流水线式整体生产包装,二、产品外围包装设备。流水线式整体生产包装,应用于食品、医药、日化、五金、灯饰、家具等行业的(袋装,瓶装)产品的灌装(添充)、封口机、打码,主要包括:液体(膏体)灌装机、枕式包装机、卧式包装机、立式包装机、粉剂颗粒包装机、给袋式自动包装机、冷冻产品自动包装机等。
而食品加工用的包装机在对食品进行加工时,需要输送带输送未包装的食品至包装机下进行包装,而食品在传输的过程中,如受到振动、抖动之类的,容易使食品偏移原先轨道,严重影响包装机进行包装,不利于包装机对食品进行包装。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种食品加工用的包装机,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种食品加工用的包装机,包括固定板,所述固定板的下表面固定连接有底板,所述固定板的上表面开设有凹槽,所述凹槽的内壁转动连接有圆杆,所述圆杆的表面传动连接有输送带,所述凹槽的内底壁开设有限位槽,所述限位槽的内底壁滑动连接有滑块,所述滑块的上表面固定连接有垫板,所述垫板的上表面固定连接有毛刷,所述固定板的侧面开设有螺纹孔,所述螺纹孔的内壁螺纹连接有螺纹杆,所述螺纹杆的一端固定连接有控制圆盘,所述螺纹杆的另一端固定连接有限位圆盘,所述限位圆盘的表面活动连接有定位板,所述定位板的侧面固定连接有直角板。
优选的,所述底板的下表面四角均固定连接有支撑柱,且底板的两侧与固定板的两侧均在同一垂直面。
优选的,所述固定板内部的限位槽内底壁开设有与滑块纵向移动的槽,且垫板的下表面与限位槽的内底壁滑动连接。
优选的,所述输送带的上下表面分别与毛刷的表面和直角板的下表面搭接,且直角板为橡胶板。
优选的,所述定位板远离直角板的一侧开设有与限位圆盘转动的槽,且定位板和直角板的数量均为两个。
优选的,所述圆杆的两端分别与固定板表面的凹槽内壁两侧转动连接,且圆杆的一端通过皮带轮和传动带与驱动电机的输出轴传动连接。
优选的,所述垫板上设置有收集装置,所述收集装置包括:
集尘锥,所述集尘锥安装于所述垫板上表面,并且所述集尘锥靠近毛刷布置;
吸尘泵,所述吸尘泵安装于所述垫板内,并且所述吸尘泵吸风口与所述集尘锥连通设置;
出尘管,所述出尘管贯穿所述固定板和底板,所述出尘管顶端与且所述吸尘泵出尘口连通设置;
第一滑动板,所述第一滑动板滑动连接于所述底板的下表面,所述出尘管底端与第一滑动板连接;
固定座,所述固定座通过螺纹连接于所述第一滑动板底端的螺纹孔内,所述固定座内孔与所述出尘管连通设置;
收集袋,所述收集袋粘接于所述固定座底端,所述收集袋与所述固定座内孔连通设置;
滑杆,两个所述滑杆对称设置与所述固定座下表面;
第二滑动板,所述第二滑动板与两个所述滑杆滑动连接;
防护罩,所述防护罩固定连接于所述第二滑动板上,并且所述防护罩顶端与第一滑动板接触,所述防护罩呈弧形设置,所述防护罩上固定连接有把手;
弹簧,所述弹簧套设于所述滑杆上,并且所述弹簧抵触连接于所述第一滑动板和第二滑动板之间。
有益效果
本实用新型提供了一种食品加工用的包装机,具备以下有益效果:
1.该食品加工用的包装机,通过设置固定板、螺纹孔、螺纹杆、控制圆盘、限位圆盘、定位板和直角板,便于通过旋转控制圆盘,使其通过螺纹杆带动限位圆盘推动定位板,使定位板通过直角板对输送带表面的食品进行限位,便于包装,从而达到便于对食品进行限位,方便包装机对其进行包装的效果。
2.该食品加工用的包装机,通过设置固定板、底板、凹槽、圆杆、输送带、限位槽、滑块、垫板和毛刷,便于启动输送带,使其传输食品,同时,通过输送带底部的垫板和毛刷对输送带的表面进行清洁,防止包装后的食品残渣粘贴在输送带上,影响后续的包装,从而达到便于辅助该食品加工用的包装机清扫杂物的效果。
3.该食品加工用的包装机,通过在毛刷一侧设置收集装置,实现输送带表面上食品残渣的收集,有效防止食品残渣在毛刷上堆积,保证毛刷的清理效果,减少毛刷的清理和更换频率,降低维护成本,通过防护罩防止对收集袋的误碰,在收集袋装满时防护罩与第一滑动板分离对工人清理进行提醒,同时在收集袋取下时,防护罩有效防止管道中残渣掉落地面,提高装置的洁净度。
附图说明
图1为本实用新型正剖结构示意图;
图2为本实用新型正视结构示意图;
图3为图1中A处放大结构示意图;
图4为本实用新型收集装置结构示意图。
图中:1固定板、2底板、3凹槽、4圆杆、5输送带、6限位槽、7滑块、8垫板、9毛刷、10螺纹孔、11螺纹杆、12控制圆盘、13限位圆盘、14定位板、15直角板、90收集装置、91集尘锥、92吸尘泵、93出尘管、94第一滑动板、95固定座、96收集袋、97滑杆、98第二滑动板、99防护罩、990弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3,本实用新型提供一种技术方案:一种食品加工用的包装机,包括固定板1,固定板1的下表面固定连接有底板2,底板2的下表面四角均固定连接有支撑柱,且底板2的两侧与固定板1的两侧均在同一垂直面,固定板1的上表面开设有凹槽3,凹槽3的内壁转动连接有圆杆4,圆杆4的两端分别与固定板1表面的凹槽3内壁两侧转动连接,且圆杆4的一端通过皮带轮和传动带与驱动电机的输出轴传动连接,圆杆4的表面传动连接有输送带5。
凹槽3的内底壁开设有限位槽6,限位槽6的内底壁滑动连接有滑块7,滑块7的上表面固定连接有垫板8,固定板1内部的限位槽6内底壁开设有与滑块7纵向移动的槽,且垫板8的下表面与限位槽6的内底壁滑动连接,垫板8的上表面固定连接有毛刷9。
通过设置固定板1、底板2、凹槽3、圆杆4、输送带5、限位槽6、滑块7、垫板8和毛刷9,便于启动输送带5,使其传输食品,同时,通过输送带5底部的垫板8和毛刷9对输送带5的表面进行清洁,防止包装后的食品残渣粘贴在输送带5上,影响后续的包装,从而达到便于辅助该食品加工用的包装机清扫杂物的效果。
固定板1的侧面开设有螺纹孔10,螺纹孔10的内壁螺纹连接有螺纹杆11,螺纹杆11的一端固定连接有控制圆盘12,螺纹杆11的另一端固定连接有限位圆盘13,限位圆盘13的表面活动连接有定位板14,定位板14的侧面固定连接有直角板15,输送带5的下上表面分别与毛刷9的表面和直角板15的下表面搭接,且直角板15为橡胶板,定位板14远离直角板15的一侧开设有与限位圆盘13转动的槽,且定位板14和直角板15的数量均为两个。
通过设置固定板1、螺纹孔10、螺纹杆11、控制圆盘12、限位圆盘13、定位板14和直角板15,便于通过旋转控制圆盘12,使其通过螺纹杆11带动限位圆盘13推动定位板14,使定位板14通过直角板15对输送带5表面的食品进行限位,便于包装,从而达到便于对食品进行限位,方便包装机对其进行包装的效果。
工作原理:在使用该食品加工用的包装机时,启动输送带5,使其传输食品,通过旋转控制圆盘12,使其通过螺纹杆11带动限位圆盘13推动定位板14,使定位板14通过直角板15对输送带5表面的食品进行限位,便于包装,同时,通过输送带5底部的垫板8和毛刷9对输送带5的表面进行清洁,防止包装后的食品残渣粘贴在输送带5上,影响后续的包装,从而便于对食品进行限位,达到方便包装机对其进行包装的效果。
请参阅图4,作为本实用新型提供的一个可选实施例,所述垫板8上设置有收集装置90,所述收集装置90包括:
集尘锥91,所述集尘锥91安装于所述垫板8上表面,并且所述集尘锥91靠近毛刷9布置;
吸尘泵92,所述吸尘泵92安装于所述垫板8内,并且所述吸尘泵92吸风口与所述集尘锥91连通设置;
出尘管93,所述出尘管93贯穿所述固定板1和底板2,所述出尘管93顶端与且所述吸尘泵92出尘口连通设置;
第一滑动板94,所述第一滑动板94滑动连接于所述底板2的下表面,所述出尘管93底端与第一滑动板94连接;
固定座95,所述固定座95通过螺纹连接于所述第一滑动板94底端的螺纹孔内,所述固定座95内孔与所述出尘管93连通设置;
收集袋96,所述收集袋96粘接于所述固定座95底端,所述收集袋96与所述固定座95内孔连通设置;
滑杆97,两个所述滑杆97对称设置与所述固定座95下表面;
第二滑动板98,所述第二滑动板98与两个所述滑杆97滑动连接;
防护罩99,所述防护罩99固定连接于所述第二滑动板98上,并且所述防护罩99顶端与第一滑动板94接触,所述防护罩99呈弧形设置,所述防护罩99上固定连接有把手;
弹簧990,所述弹簧990套设于所述滑杆97上,并且所述弹簧990抵触连接于所述第一滑动板94和第二滑动板98之间。
上述技术方案的工作原理及有益效果为:
毛刷9对输送带5的表面进行清洁时,将食品残渣清除,为防止食品残渣堆积在毛刷9中,在垫板8上设置收集装置90,使用时,启动吸尘泵92,吸尘泵92吸风口和集尘锥91连接,将清扫下来的食物残渣吸至集尘锥91中,经过吸尘泵92除尘口和出尘管93进入收集袋96内,收集袋96中残渣过多时,收集袋96与防护罩99接触,将防护罩99下压滑动与第一滑动板94分离,提醒工人对收集袋96进行清理,清理时,拉动防护罩99上的把手,将防护罩99下拉,使防护罩99与第一滑动板94产生足够的间隙,转动固定座95,将固定座95和收集袋96取下清理即可。通过上述结构设计,在毛刷9一侧设置收集装置90,实现输送带5表面上食品残渣的收集,有效防止食品残渣在毛刷9上堆积,保证毛刷9的清理效果,减少毛刷9的清理和更换频率,降低维护成本,通过防护罩99防止对收集袋99的误碰,在收集袋99装满时防护罩99与第一滑动板94分离对工人清理进行提醒,同时在收集袋99取下时,防护罩99有效防止管道中残渣掉落地面,提高装置的洁净度。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种食品加工用的包装机,包括固定板(1),其特征在于:所述固定板(1)的下表面固定连接有底板(2),所述固定板(1)的上表面开设有凹槽(3),所述凹槽(3)的内壁转动连接有圆杆(4),所述圆杆(4)的表面传动连接有输送带(5),所述凹槽(3)的内底壁开设有限位槽(6),所述限位槽(6)的内底壁滑动连接有滑块(7),所述滑块(7)的上表面固定连接有垫板(8),所述垫板(8)的上表面固定连接有毛刷(9),所述固定板(1)的侧面开设有螺纹孔(10),所述螺纹孔(10)的内壁螺纹连接有螺纹杆(11),所述螺纹杆(11)的一端固定连接有控制圆盘(12),所述螺纹杆(11)的另一端固定连接有限位圆盘(13),所述限位圆盘(13)的表面活动连接有定位板(14),所述定位板(14)的侧面固定连接有直角板(15)。
2.根据权利要求1所述的一种食品加工用的包装机,其特征在于:所述底板(2)的下表面四角均固定连接有支撑柱,且底板(2)的两侧与固定板(1)的两侧均在同一垂直面。
3.根据权利要求1所述的一种食品加工用的包装机,其特征在于:所述固定板(1)内部的限位槽(6)内底壁开设有与滑块(7)纵向移动的槽,且垫板(8)的下表面与限位槽(6)的内底壁滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种食品加工用的包装机,其特征在于:所述输送带(5)的上下表面分别与毛刷(9)的表面和直角板(15)的下表面搭接,且直角板(15)为橡胶板。
5.根据权利要求1所述的一种食品加工用的包装机,其特征在于:所述定位板(14)远离直角板(15)的一侧开设有与限位圆盘(13)转动的槽,且定位板(14)和直角板(15)的数量均为两个。
6.根据权利要求1所述的一种食品加工用的包装机,其特征在于:所述圆杆(4)的两端分别与固定板(1)表面的凹槽(3)内壁两侧转动连接,且圆杆(4)的一端通过皮带轮和传动带与驱动电机的输出轴传动连接。
7.根据权利要求1所述的一种食品加工用的包装机,其特征在于,所述垫板(8)上设置有收集装置(90),所述收集装置(90)包括:
集尘锥(91),所述集尘锥(91)安装于所述垫板(8)上表面,并且所述集尘锥(91)靠近毛刷(9)布置;
吸尘泵(92),所述吸尘泵(92)安装于所述垫板(8)内,并且所述吸尘泵(92)吸风口与所述集尘锥(91)连通设置;
出尘管(93),所述出尘管(93)贯穿所述固定板(1)和底板(2),所述出尘管(93)顶端与且所述吸尘泵(92)出尘口连通设置;
第一滑动板(94),所述第一滑动板(94)滑动连接于所述底板(2)的下表面,所述出尘管(93)底端与第一滑动板(94)连接;
固定座(95),所述固定座(95)通过螺纹连接于所述第一滑动板(94)底端的螺纹孔内,所述固定座(95)内孔与所述出尘管(93)连通设置;
收集袋(96),所述收集袋(96)粘接于所述固定座(95)底端,所述收集袋(96)与所述固定座(95)内孔连通设置;
滑杆(97),两个所述滑杆(97)对称设置与所述固定座(95)下表面;
第二滑动板(98),所述第二滑动板(98)与两个所述滑杆(97)滑动连接;
防护罩(99),所述防护罩(99)固定连接于所述第二滑动板(98)上,并且所述防护罩(99)顶端与第一滑动板(94)接触,所述防护罩(99)呈弧形设置,所述防护罩(99)上固定连接有把手;
弹簧(990),所述弹簧(990)套设于所述滑杆(97)上,并且所述弹簧(990)抵触连接于所述第一滑动板(94)和第二滑动板(98)之间。
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