CN220096731U - 一种茶包加工系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供的一种茶包加工系统；将茶包纸对折，且将其放入侧封机构的侧封工位处，在侧封组件的作用下，将对折叠的茶包纸具有开口的一侧侧边进行封边，并将茶包纸向下输送至热封组件处，当两组热封组件的热封辊同步旋转至热封边相互接触时，能够对茶包纸进行热封，随着热封辊的不断旋转，能够将茶包纸热封成若干个同样大小的茶包，配合定量下料机构的下料，完成内茶包整体包装后，随着输送机构有序逐个将茶包输送至外包装机构的分离组件工位内，且进入两组包装纸间，通过热封组件和切割组件进行热封和切割，制成完整茶包，本申请能够实现茶包内包和外包装的一体的成型，大大提高了茶包的生产效率。

Description

一种茶包加工系统

技术领域

本实用新型涉及茶包加工领域，特别涉及一种茶包加工系统。

背景技术

茶叶，俗称茶，一般包括茶树的叶子和芽，茶叶成分有儿茶素、胆甾烯酮、咖啡碱、肌醇、叶酸、泛酸，有益健康。茶叶制成的茶饮料，是世界三大饮料之一。

茶包加工时需要经过内袋制作、填充、封口以及外包再次包装以上步骤，通常我们会将固定量的茶叶放入茶叶茶包内，进行封装，完成一个茶包的制作，而茶包制作完成后还需将其输送至包装机进行外包装，目前，市面上半自动化的茶包包装机种类较多，分别内茶包的包装以及外包装，缺少全自动化的茶包包装机，以实现茶叶内包装以及外包装的一体化。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

为了解决现有技术的上述问题，本实用新型提供一种茶包加工系统。

(二)技术方案

为了达到上述目的，本实用新型采用的主要技术方案包括：

一种茶包加工系统，包括机架以及安装在所述机架上的定量下料机构、内袋封口机构、输送机构以及外包装机构，所述定量下料机构将茶叶下料至内包装袋内，且底部连接所述内袋封口机构，装有茶叶的包装袋内移动至内袋封口机构内进行热封，热封后的茶包内袋通过输送机构输送至外包装机构内，实现整体外包装。

优选的，所述定量下料机构包括进料斗、出料斗、转盘、定量出料组件以及旋转驱动组件；

所述进料斗设置在所述转盘上方，用于向转盘内输送物料；

所述转盘为顶部开口的圆槽结构，且连接所述旋转驱动组件，能够自转；

所述定量出料组件包括若干个排料管以及刮料板；

所述排料管安装在转盘底部，与转盘相连通，且以转盘的圆心为中心点圆周阵列设置，所述排料管随转盘旋转至出料斗处时，将排料管内的物料排出；

所述刮料板设置在所述转盘内，且与所述转盘内壁底部相接触。

优选的，所述内袋封口机构包括侧封组件以及热封组件；

所述侧封组件用于对折叠的茶包纸开口侧边进行封口；

所述热封组件包括两组热封件，两组热封件同步旋转且旋向相反，所述热封件包括热封辊以及电热器；

所述热封辊表面两侧相对凹设有凹槽，在凹槽的设置下，热封辊表面形成两道相对设置的热封边，两组热封件的热封辊同步旋转至热封边相互接触时，能够对茶包纸进行热封，所述电热器安装在热封辊热内，用于加热热封辊。

优选的，所述输送机构包括引导组件、输送组件以及推送组件；

所述引导组件包括引导盘、进料口以及弧形引导板；

所述引导盘外壁沿其周向等间隔设置有若个用于容置茶包的容置槽；

所述进料口设置在所述引导盘正上方，用于引导茶包落入容置槽内；

所述弧形引导板设置在引导盘底部一侧；

所述输送组件用于接引从弧形引导板掉落的茶包，并将其输送至推送组件的推送工位处；

所述推送组件逐个将茶包输送至外包装机构。

优选的，所述输送组件包括输送链条、驱动轴以及输送杆，所述驱动轴设置有两组，所述输送链条安装在两组驱动轴间，并在驱动轴的驱动下循环转动，所述输送杆设置有若干个，等间隔布设在所述输送链条表面，相邻的输送杆间为一个输送工位。

优选的，所述推送组件包括竖直导轨、横向导轨、滑块、驱动轮以及连杆；

所述横向导轨滑动安装在所述竖直导轨上，所述滑块滑动安装在所述横向导轨上，所述驱动轮表面的偏心处转动连接所述连杆的一端，所述连杆的另一端转动连接所述滑块。

优选的，所述外包装机构传送组件、分离组件、封口组件以及切割组件；

所述分离组件、热封组件和切割组件沿传送组件的输送方向依次设置；

所述分离组件包括匚型进料通道以及设置在所述匚型进料通道开口处的上压板，所述上压板用于上下分离包装袋；

所述封口组件包括两组上下相对设置的热封板以及控制两组热封板相背或相向移动的控制件；

所述切割组件用于等切热封后的茶包袋。

(三)有益效果

本实用新型的有益效果在于：采用上述技术方案，将茶包纸对折，且将其放入侧封机构的侧封工位处，在侧封组件的作用下，将对折叠的茶包纸具有开口的一侧侧边进行封边，并将茶包纸向下输送至热封组件处，当两组热封组件的热封辊同步旋转至热封边相互接触时，能够对茶包纸进行热封，随着热封辊的不断旋转，能够将茶包纸热封成若干个同样大小的茶包，配合定量下料机构的下料，完成内茶包整体包装后，随着输送机构有序逐个将茶包输送至外包装机构的分离组件工位内，且进入两组包装纸间，通过热封组件和切割组件进行热封和切割，制成完整茶包，本申请能够实现茶包内包和外包装的一体的成型，大大提高了茶包的生产效率。

附图说明

图1为一种茶包加工系统的结构示意图；

图2为定量下料机构的结构示意图一；

图3为定量下料机构的结构示意图二；

图4为内袋封口机构的结构示意图；

图5为侧封组件的结构示意图；

图6为热封组件的结构示意图；

图7为输送机构的结构示意图

图8为推送组件的结构示意图；

图9为外包装机构的结构示意图；

图10为图9中A部放大示意图。

【附图标记说明】

1、机架；

2、定量下料机构；

21、进料斗；22、转盘；23、定量出料组件；231、排料管；232、刮料板；24、出料斗；

3、内袋封口机构；

31、侧封组件；32、热封组件；321、热封辊；322、电热器；

4、输送机构；

41、引导组件；411、进料口；412、引导盘；413、弧形引导板；42、输送组件；43、推送组件；431、竖直导轨；432、横向导轨；433、滑块；434、连杆；435、驱动轮；

5、外包装机构；

51、分离组件；511、匚型进料通道；512、上压板；52、封口组件；53、传送组件；54、切割组件。

具体实施方式

为了更好的解释本实用新型，以便于理解，下面结合附图，通过具体实施方式，对本实用新型作详细描述。

请参照图1，本实用新型提供一种茶包加工系统，包括机架1以及安装在机架1上的定量下料机构2、内袋封口机构3、输送机构4以及外包装机构5，定量下料机构2将茶叶下料至内包装袋内，且底部连接内袋封口机构3，装有茶叶的包装袋内移动至内袋封口机构3内进行热封，热封后的茶包内袋通过输送机构4输送至外包装机构5内，实现整体外包装。

参考图2至图4，本实施例中，定量下料机构2包括进料斗21、出料斗24、转盘22、定量出料组件23以及旋转驱动组件；

进料斗21设置在转盘22上方，用于向转盘22内输送物料；

转盘22为顶部开口的圆槽结构，且连接旋转驱动组件，能够自转；

定量出料组件23包括若干个排料管231以及刮料板232；

排料管231安装在转盘22底部，与转盘22相连通，且以转盘22的圆心为中心点圆周阵列设置，排料管231随转盘22旋转至出料斗24处时，将排料管231内的物料排出；

刮料板232设置在转盘22内，且与转盘22内壁底部相接触；

进料斗21将物料输送至转盘22内后，在旋转驱动组件的驱动下，转盘22发生旋转，配合刮板，将物料填满排料管231内，当排料管231随转盘22旋转至出料斗24处时，将排料管231内的物料排出，实现定量下料。

参考图5和图6，本实施例中，内袋封口机构3包括侧封组件31以及热封组件32；

侧封组件31用于对折叠的茶包纸开口侧边进行封口；

热封组件32包括两组热封件，两组热封件同步旋转且旋向相反，热封件包括热封辊321以及电热器322；

热封辊321表面两侧相对凹设有凹槽，在凹槽的设置下，热封辊321表面形成两道相对设置的热封边，两组热封件的热封辊321同步旋转至热封边相互接触时，能够对茶包纸进行热封，电热器322安装在热封辊321热内，用于加热热封辊321。

将茶包纸对折，且将其放入侧封机构的侧封工位处，在侧封组件31的作用下，将对折叠的茶包纸具有开口的一侧侧边进行封边，并将茶包纸向下输送至热封组件32处，当两组热封组件32的热封辊321同步旋转至热封边相互接触时，能够对茶包纸进行热封，随着热封辊321的不断旋转，能够将茶包纸热封成若干个同样大小的茶包，配合定量下料机构2的下料，完成内茶包整体包装。

内袋封口机构3还包括剪切组件，用于将制成的内茶包切割成各个独立的个体。

参考图7和图8，本实施例中，输送机构4包括引导组件41、输送组件42以及推送组件43；

引导组件41包括引导盘412、进料口411以及弧形引导板413；

引导盘412外壁沿其周向等间隔设置有若个用于容置茶包的容置槽；

进料口411设置在引导盘412正上方，用于引导茶包落入容置槽内；

弧形引导板413设置在引导盘412底部一侧；

输送组件42用于接引从弧形引导板413掉落的茶包，并将其输送至推送组件43的推送工位处；

推送组件43逐个将茶包输送至外包装机构5。

本实施例中，输送组件42包括输送链条、驱动轴以及输送杆，驱动轴设置有两组，输送链条安装在两组驱动轴间，并在驱动轴的驱动下循环转动，输送杆设置有若干个，等间隔布设在输送链条表面，相邻的输送杆间为一个输送工位。

本实施例中，推送组件43包括竖直导轨431、横向导轨432、滑块433、驱动轮435以及连杆434；

横向导轨432滑动安装在竖直导轨431上，滑块433滑动安装在横向导轨432上，驱动轮435表面的偏心处转动连接连杆434的一端，连杆434的另一端转动连接滑块433。

在进料口411的作用下，落入容置槽内，引导盘412向弧形引导板413方向旋转，使得容置槽内的茶包掉落在弧形引导板413上，完成由竖直状态至水平状态的切换，在弧形引导板413的引导下，茶包逐个进入输送组件42的输送工位内，输送组件42将茶包逐个输送至推送组件43内，在推送机构的往复推动下，能够有序逐个将茶包输送至外包装机构5的分离组件51工位内。

参考图9和图10，本实施例总，外包装机构5传送组件53、分离组件51、封口组件52以及切割组件54；

分离组件51、热封组件32和切割组件54沿传送组件53的输送方向依次设置；

分离组件51包括匚型进料通道511以及设置在匚型进料通道511开口处的上压板512，上压板512用于上下分离包装袋；

封口组件52包括两组上下相对设置的热封板以及控制两组热封板相背或相向移动的控制件；

切割机构用于等切热封后的茶包袋。

将两组包装纸送入传送组件53内进行滚压输送，两组包装纸分别用作包装袋的正面和背面包装，两组包装纸进入分离机构的匚型进料通道511后，在上压板512的作用下，两组包装纸间产生间隙，便于茶包的置入，茶包进入两组包装纸间后，进入封口组件52内，利用上下两组热封板实现热封封口，再随着传送组件53的输送进入切割组件54，进行切割，形成包装后的单独完整茶包。

本实用新型的工作原理如下：

将茶包纸对折，且将其放入侧封机构的侧封工位处，在侧封组件31的作用下，将对折叠的茶包纸具有开口的一侧侧边进行封边，并将茶包纸向下输送至热封组件32处，当两组热封组件32的热封辊321同步旋转至热封边相互接触时，能够对茶包纸进行热封，随着热封辊321的不断旋转，能够将茶包纸热封成若干个同样大小的茶包，配合定量下料机构2的下料，完成内茶包整体包装后，随着输送机构4有序逐个将茶包输送至外包装机构5的分离组件51工位内，且进入两组包装纸间，通过封口组件52和切割组件54进行热封和切割，制成完整茶包，本申请能够实现茶包内包和外包装的一体的成型，大大提高了茶包的生产效率。

涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。

以上仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种茶包加工系统，其特征在于，包括机架以及安装在所述机架上的定量下料机构、内袋封口机构、输送机构以及外包装机构，所述定量下料机构将茶叶下料至内包装袋内，且底部连接所述内袋封口机构，装有茶叶的包装袋内移动至内袋封口机构内进行热封，热封后的茶包内袋通过输送机构输送至外包装机构内，实现整体外包装。

2.根据权利要求1所述的一种茶包加工系统，其特征在于，所述定量下料机构包括进料斗、出料斗、转盘、定量出料组件以及旋转驱动组件；

所述进料斗设置在所述转盘上方，用于向转盘内输送物料；

所述转盘为顶部开口的圆槽结构，且连接所述旋转驱动组件，能够自转；

所述定量出料组件包括若干个排料管以及刮料板；

所述排料管安装在转盘底部，与转盘相连通，且以转盘的圆心为中心点圆周阵列设置，所述排料管随转盘旋转至出料斗处时，将排料管内的物料排出；

所述刮料板设置在所述转盘内，且与所述转盘内壁底部相接触。

3.根据权利要求1所述的一种茶包加工系统，其特征在于，所述内袋封口机构包括侧封组件以及热封组件；

所述侧封组件用于对折叠的茶包纸开口侧边进行封口；

所述热封组件包括两组热封件，两组热封件同步旋转且旋向相反，所述热封件包括热封辊以及电热器；

所述热封辊表面两侧相对凹设有凹槽，在凹槽的设置下，热封辊表面形成两道相对设置的热封边，两组热封件的热封辊同步旋转至热封边相互接触时，能够对茶包纸进行热封，所述电热器安装在热封辊热内，用于加热热封辊。

4.根据权利要求1所述的一种茶包加工系统，其特征在于，所述输送机构包括引导组件、输送组件以及推送组件；

所述引导组件包括引导盘、进料口以及弧形引导板；

所述引导盘外壁沿其周向等间隔设置有若个用于容置茶包的容置槽；

所述进料口设置在所述引导盘正上方，用于引导茶包落入容置槽内；

所述弧形引导板设置在引导盘底部一侧；

所述输送组件用于接引从弧形引导板掉落的茶包，并将其输送至推送组件的推送工位处；

所述推送组件逐个将茶包输送至外包装机构。

5.根据权利要求4所述的一种茶包加工系统，其特征在于，所述输送组件包括输送链条、驱动轴以及输送杆，所述驱动轴设置有两组，所述输送链条安装在两组驱动轴间，并在驱动轴的驱动下循环转动，所述输送杆设置有若干个，等间隔布设在所述输送链条表面，相邻的输送杆间为一个输送工位。

6.根据权利要求4所述的一种茶包加工系统，其特征在于，所述推送组件包括竖直导轨、横向导轨、滑块、驱动轮以及连杆；

所述横向导轨滑动安装在所述竖直导轨上，所述滑块滑动安装在所述横向导轨上，所述驱动轮表面的偏心处转动连接所述连杆的一端，所述连杆的另一端转动连接所述滑块。

7.根据权利要求1所述的一种茶包加工系统，其特征在于，所述外包装机构传送组件、分离组件、封口组件以及切割组件；

所述分离组件、热封组件和切割组件沿传送组件的输送方向依次设置；

所述分离组件包括匚型进料通道以及设置在所述匚型进料通道开口处的上压板，所述上压板用于上下分离包装袋；

所述封口组件包括两组上下相对设置的热封板以及控制两组热封板相背或相向移动的控制件；

所述切割组件用于等切热封后的茶包袋。