CN220095870U - 一种丝印倒角的治具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种丝印倒角的治具，涉及刮胶丝印技术领域，包括底座，所述底座的顶部安装有相互对称的两个限位块，所述限位块之间滑动连接有治具盒，所述治具盒的顶部一体成型有刀片，所述刀片和治具盒的底部之间开设有刮槽，刀片的内壁安装有限位板，本实用新型中，将刮胶经过治具盒上的刀片和限位板之间，并通过两个刀片将刮胶倒出倒边，完成后的刮胶通过刮槽并经过底座和治具盒之间的间隙取出，进而实现新刮胶在丝印前将刮胶倒边以延长刮胶在丝印过程中刀口容易缺口毛边丝印时油墨面产生刮胶痕迹并避免过程中通过手来打磨倒边而存在难以控制倒边的大小及整条倒边的均匀度而影响丝印的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及刮胶丝印技术领域，尤其涉及一种丝印倒角的治具。
背景技术
丝印刮胶是用于丝网印刷的一种胶条。具有弹性好、刀锋锐利、溶胀率小、不易磨损、耐不同溶剂、使用寿命长等特点。
现有技术只有对整个刮胶的厚度面进行降面修平的工艺，对于在刮胶使用过程中倒安全角还没有快捷，方便的方法，新刮胶在丝印前通常会先给刮胶倒0.1左右的倒边，来延长刮胶在丝印过程中刀口容易缺口毛边丝印时油墨面产生刮胶痕迹，目前都采用的是手来打磨倒边(大小得不到一致，倒角不均匀)设计治具可以控制倒边的大小及整条倒边的均匀度不影响丝印的效果)。
为此，我们提出一种丝印倒角的治具解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型提供一种丝印倒角的治具，解决了新刮胶在丝印过程中通过手来打磨倒边而存在难以控制倒边的大小及整条倒边的均匀度而影响丝印的技术问题。
为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种丝印倒角的治具，包括底座，所述底座的顶部安装有相互对称的两个限位块，所述限位块之间滑动连接有治具盒，所述治具盒的顶部一体成型有刀片，所述刀片和治具盒的底部之间开设有刮槽，刀片的内壁安装有限位板。
优选的，所述治具盒的两侧均开设有多个凹槽。
优选的，所述底座和限位块之间安装有底板。
优选的，所述底座、限位块、治具盒、刀片、刮槽、限位板和底板的材质均为碳纤维。
优选的，所述治具盒的内部一体成型有两个空腔，两个空腔分别位于两个刀片的两侧。
优选的，所述限位块靠近治具盒的一侧一体成型有防滑颗粒。
与相关技术相比较，本实用新型提供的一种丝印倒角的治具具有如下有益效果：
1、本实用新型中，将刮胶经过治具盒上的刀片和限位板之间，并通过两个刀片将刮胶倒出倒边，完成后的刮胶通过刮槽并经过底座和治具盒之间的间隙取出，进而实现新刮胶在丝印前将刮胶倒边以延长刮胶在丝印过程中刀口容易缺口毛边丝印时油墨面产生刮胶痕迹并避免过程中通过手来打磨倒边而存在难以控制倒边的大小及整条倒边的均匀度而影响丝印的问题，可控制丝印刮胶在倒边过程中倒边的大小及一均匀性，一致性，可以控制倒边的大小及整条倒边的均匀度不影响丝印的效果。
1、本实用新型中，通过设置底板，确保底座和治具盒之间存在间隙，方便取出完成后的刮胶，通过设置防滑颗粒，增加了限位块和治具盒之间的摩擦力，确保非人力的情况下，治具盒不易在限位块内滑动，通过设置为碳纤维材质的底座、限位块、治具盒、刀片、刮槽、限位板和底板，不仅重量较轻，同时延长了使用寿命。
附图说明
图1为一种丝印倒角的治具的整体结构示意图；
图2为一种丝印倒角的治具中刮槽的结构示意图；
图3为一种丝印倒角的治具的剖面结构示意图。
图中标号：1、底座；2、限位块；3、治具盒；4、刀片；5、刮槽；6、限位板；7、凹槽；8、底板。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
实施例一，由图1-3给出，一种丝印倒角的治具，包括底座1，底座1的顶部安装有相互对称的两个限位块2，限位块2之间滑动连接有治具盒3，治具盒3的顶部一体成型有刀片4，刀片4和治具盒3的底部之间开设有刮槽5，刀片4的内壁安装有限位板6，将刮胶经过治具盒3上的刀片4和限位板6之间，并通过两个刀片4将刮胶倒出倒边，完成后的刮胶通过刮槽5并经过底座1和治具盒3之间的间隙取出，进而实现新刮胶在丝印前将刮胶倒边以延长刮胶在丝印过程中刀口容易缺口毛边丝印时油墨面产生刮胶痕迹并避免过程中通过手来打磨倒边而存在难以控制倒边的大小及整条倒边的均匀度而影响丝印的问题，可控制丝印刮胶在倒边过程中倒边的大小及一均匀性，一致性，可以控制倒边的大小及整条倒边的均匀度不影响丝印的效果。
此外，对于治具盒3，其两侧均开设有多个凹槽7，通过设置凹槽7，方便人手插入治具盒3内，进而便于搬动治具盒3，并避免过程中发生脱手现象，治具盒3的内部一体成型有两个空腔，两个空腔分别位于刀片4的两侧，通过设置两个空腔，使治具盒3的整体结构较轻，且减少了制造成本，并材料浪费的问题。
此外，对于限位块2，其靠近治具盒3的一侧一体成型有防滑颗粒，通过设置防滑颗粒，增加了限位块2和治具盒3之间的摩擦力，确保非人力的情况下，治具盒3不易在限位块2内滑动。
实施例二，在实施例一的基础上，参考附图1-3，底座1和限位块2之间安装有底板8，通过设置底板8，确保底座1和治具盒3之间存在间隙，方便取出完成后的刮胶，进而便于实现新刮胶在丝印前将刮胶倒边以延长刮胶在丝印过程中刀口容易缺口毛边丝印时油墨面产生刮胶痕迹并避免过程中通过手来打磨倒边而存在难以控制倒边的大小及整条倒边的均匀度而影响丝印的问题。
此外，对于底座1、限位块2、治具盒3、刀片4、刮槽5、限位板6和底板8，材质均为碳纤维，碳纤维拥具有质地轻、强度高、耐高温、耐腐蚀以及不易变形等特性，通过设置为碳纤维材质的底座1、限位块2、治具盒3、刀片4、刮槽5、限位板6和底板8，不仅重量较轻，同时延长了使用寿命。
工作原理：
新刮胶在丝印前将刮胶倒边以延长刮胶在丝印过程中刀口容易缺口毛边丝印时油墨面产生刮胶痕迹并避免过程中通过手来打磨倒边而存在难以控制倒边的大小及整条倒边的均匀度而影响丝印的问题时：
将刮胶经过治具盒3上的刀片4和限位板6之间，并通过两个刀片4将刮胶倒出倒边，完成后的刮胶通过刮槽5并经过底座1和治具盒3之间的间隙取出，进而实现新刮胶在丝印前将刮胶倒边以延长刮胶在丝印过程中刀口容易缺口毛边丝印时油墨面产生刮胶痕迹并避免过程中通过手来打磨倒边而存在难以控制倒边的大小及整条倒边的均匀度而影响丝印的问题，可控制丝印刮胶在倒边过程中倒边的大小及一均匀性，一致性，可以控制倒边的大小及整条倒边的均匀度不影响丝印的效果。
确保治具盒3不易压住刮胶时：
通过设置底板8，确保底座1和治具盒3之间存在间隙，方便取出完成后的刮胶，通过设置防滑颗粒，增加了限位块2和治具盒3之间的摩擦力，确保非人力的情况下，治具盒3不易在限位块2内滑动，通过设置为碳纤维材质的底座1、限位块2、治具盒3、刀片4、刮槽5、限位板6和底板8，不仅重量较轻，同时延长了使用寿命，通过设置凹槽7，方便人手插入治具盒3内，进而便于搬动治具盒3，并避免过程中发生脱手现象，通过设置两个空腔，使治具盒3的整体结构较轻，且减少了制造成本，并材料浪费的问题。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种丝印倒角的治具，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶部安装有相互对称的两个限位块(2)，所述限位块(2)之间滑动连接有治具盒(3)，所述治具盒(3)的顶部一体成型有刀片(4)，所述刀片(4)和治具盒(3)的底部之间开设有刮槽(5)，刀片(4)的内壁安装有限位板(6)。
2.根据权利要求1所述的一种丝印倒角的治具，其特征在于，所述治具盒(3)的两侧均开设有多个凹槽(7)。
3.根据权利要求2所述的一种丝印倒角的治具，其特征在于，所述底座(1)和限位块(2)之间安装有底板(8)。
4.根据权利要求3所述的一种丝印倒角的治具，其特征在于，所述底座(1)、限位块(2)、治具盒(3)、刀片(4)、刮槽(5)、限位板(6)和底板(8)的材质均为碳纤维。
5.根据权利要求4所述的一种丝印倒角的治具，其特征在于，所述治具盒(3)的内部一体成型有两个空腔，两个空腔分别位于两个刀片(4)的两侧。
6.根据权利要求5所述的一种丝印倒角的治具，其特征在于，所述限位块(2)靠近治具盒(3)的一侧一体成型有防滑颗粒。
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