CN210414084U - 一种数控机床用刀盘结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种数控机床用刀盘结构，包括驱动轴和刀盘座，刀盘座为圆盘座，其背侧中心处与驱动轴固定，刀盘座的周部均匀开设有若干开槽，开槽由滑槽、螺杆槽、螺母槽构成，滑座通过螺栓将其于滑槽中的位置固定，滑座的外侧设有向外突出的三角部，三角部的斜面处螺接有带打磨头的刀柄，刀柄的内端开设有环形限位槽，三角部的直角面处螺接有定位杆，定位杆的内端头为能够伸入环形限位槽中的球形头。本实用新型结构设计合理，其通过设置多个开槽来安装固定多个滑座，每个滑座安装有带打磨头的刀柄，打磨头的材质、粗糙度可自选，通过这种方式实现满足不同零件型面抛光需求。

Description

一种数控机床用刀盘结构

技术领域

本实用新型涉及数控机床技术领域，尤其涉及一种数控机床用刀盘结构。

背景技术

部分铝合金零件对于表面光洁度要求高，而加工过程中有时会磕碰划伤零件表面，因此需要对缺陷处进行抛光。传统抛光方法为钳工操作，具体操作过程为：通过夹具将零件装夹在抛光机上，开启抛光机使机床转速达到250-300r/min，然后操作者手持3M无纺百洁布/3M抛光海绵砂抵于待抛光表面，要求力道均匀，抛光后零件表面纹理一致，不能有反光痕、亮点、发黑，加工要求高，抛光质量严重依赖操作者的经验，且抛光对操作者存在很大的风险。

为此，公开号为CN208729473U的专利说明书中公开了一种零件型面抛光装置，包括刀柄以及打磨头，其中，刀柄的一端能够与数控机床刀盘槽配合，打磨头设置于刀柄的另一端：在使用时，将上述零件型面抛光装置安装于数控机床的刀盘槽上，在零件加工完成后，可直接通过数控机床对零件型面进行自动抛光，力度稳定可靠，从而降低了抛光对于操作工经验的要求，且不需要操作者接近零件进行抛光操作，避免了操作工靠近抛光中的零件所可能发生的危险，安全性高。现有技术中的数控机床用刀盘结构存在不足之处，其只能固定一根刀柄，不能同时固定多根带不同介质打磨头的刀柄，无法满足不同零件型面抛光需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，提供一种数控机床用刀盘结构。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型是通过以下技术方案实现：

一种数控机床用刀盘结构，包括驱动轴和刀盘座，所述刀盘座为圆盘座，其背侧中心处与驱动轴固定，所述刀盘座的周部均匀开设有若干开槽，所述开槽由滑槽、螺杆槽、螺母槽构成，所述滑槽通过螺杆槽与螺母槽连通，且螺母槽位于靠近驱动轴的一侧，所述滑槽位于远离驱动轴的一侧，所述开槽的深度等于刀盘座的厚度，所述滑槽中滑动限制有滑座，所述滑座通过螺栓将其于滑槽中的位置固定，所述螺栓由穿过螺杆槽的螺杆和位于螺母槽中的螺母构成，所述滑座的外侧设有向外突出的三角部，所述三角部的斜面处螺接有带打磨头的刀柄，所述刀柄的内端开设有环形限位槽，所述三角部的直角面处螺接有定位杆，所述定位杆的内端头为能够伸入环形限位槽中的球形头。

进一步地，上述数控机床用刀盘结构中，所述刀盘座的周部均匀开设有六个开槽。

进一步地，上述数控机床用刀盘结构中，所述滑槽的横截面为外窄内宽的T形槽。

进一步地，上述数控机床用刀盘结构中，所述螺杆槽的宽度小于螺母槽的宽度，所述螺母槽的宽度小于滑槽的最窄宽度。

进一步地，上述数控机床用刀盘结构中，所述螺栓中设有两个螺母，且两个螺母分别为左旋螺母和右旋螺母。

进一步地，上述数控机床用刀盘结构中，所述打磨头为定磨头，由金属、塑料、陶瓷、橡胶中任一种材质制成。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型结构设计合理，其通过设置多个开槽来安装固定多个滑座，每个滑座安装有带打磨头的刀柄，打磨头的材质、粗糙度可自选，通过这种方式实现满足不同零件型面抛光需求。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的局部放大示意图；

图3为本实用新型刀盘座的结构示意图；

图4为本实用新型开槽的截面示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-驱动轴，2-刀盘座，3-滑槽，4-螺杆槽，5-螺母槽，6-滑座，7-螺杆，8-螺母，9-刀柄，10-打磨头，11-环形限位槽，12-定位杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参阅附图1-4所示，本实施例为一种数控机床用刀盘结构，包括驱动轴1和刀盘座2，刀盘座2为圆盘座，其背侧中心处与驱动轴1固定。刀盘座2的周部均匀开设有六个开槽，开槽由滑槽3、螺杆槽4、螺母槽5构成。滑槽3通过螺杆槽4与螺母槽5连通，且螺母槽5位于靠近驱动轴1的一侧，滑槽3位于远离驱动轴的一侧，开槽的深度等于刀盘座2的厚度。滑槽3中滑动限制有滑座6，滑座6通过螺栓将其于滑槽3中的位置固定。螺栓由穿过螺杆槽4的螺杆7和位于螺母槽5中的螺母8构成。滑座6的外侧设有向外突出的三角部，三角部的斜面处螺接有带打磨头10的刀柄9。刀柄9的内端开设有环形限位槽11，三角部的直角面处螺接有定位杆12，定位杆12的内端头为能够伸入环形限位槽11中的球形头。

本实施例中，滑槽3的横截面为外窄内宽的T形槽。螺杆槽4的宽度小于螺母槽5的宽度，螺母槽5的宽度小于滑槽3的最窄宽度。

本实施例中，螺栓中设有两个螺母8，且两个螺母8分别为左旋螺母和右旋螺母。

本实施例中，打磨头10为定磨头，由金属、塑料、陶瓷、橡胶中任一种材质制成，同一种材质可设计不同的粗糙度。

本实施例的一个具体应用为：本实施例结构设计合理，其通过设置多个开槽来安装固定多个滑座6，每个滑座6安装有带打磨头10的刀柄9。具体是将滑座6于滑槽3中滑动至所需位置时，利用螺栓进行位置固定，然后于滑座6螺接刀柄9，再旋进定位杆12，使得位杆12的内端头伸入环形限位槽11中，完成安装。打磨头10的材质、粗糙度可自选，通过这种方式实现满足不同零件型面抛光需求。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种数控机床用刀盘结构，包括驱动轴和刀盘座，其特征在于：所述刀盘座为圆盘座，其背侧中心处与驱动轴固定，所述刀盘座的周部均匀开设有若干开槽，所述开槽由滑槽、螺杆槽、螺母槽构成，所述滑槽通过螺杆槽与螺母槽连通，且螺母槽位于靠近驱动轴的一侧，所述滑槽位于远离驱动轴的一侧，所述开槽的深度等于刀盘座的厚度，所述滑槽中滑动限制有滑座，所述滑座通过螺栓将其于滑槽中的位置固定，所述螺栓由穿过螺杆槽的螺杆和位于螺母槽中的螺母构成，所述滑座的外侧设有向外突出的三角部，所述三角部的斜面处螺接有带打磨头的刀柄，所述刀柄的内端开设有环形限位槽，所述三角部的直角面处螺接有定位杆，所述定位杆的内端头为能够伸入环形限位槽中的球形头。

2.根据权利要求1所述的一种数控机床用刀盘结构，其特征在于：所述刀盘座的周部均匀开设有六个开槽。

3.根据权利要求1所述的一种数控机床用刀盘结构，其特征在于：所述滑槽的横截面为外窄内宽的T形槽。

4.根据权利要求1所述的一种数控机床用刀盘结构，其特征在于：所述螺杆槽的宽度小于螺母槽的宽度，所述螺母槽的宽度小于滑槽的最窄宽度。

5.根据权利要求1所述的一种数控机床用刀盘结构，其特征在于：所述螺栓中设有两个螺母，且两个螺母分别为左旋螺母和右旋螺母。

6.根据权利要求1所述的一种数控机床用刀盘结构，其特征在于：所述打磨头为定磨头，由金属、塑料、陶瓷、橡胶中任一种材质制成。

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