CN220095511U - 一种高稳定性模具成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种高稳定性模具成型装置。这种高稳定性模具成型装置包括机架、上模、下模以及成型动力源，下模安装在下模座上，机座上设有导柱，下模座滑动设在导柱上，成型动力源的输出轴与传动臂的一端连接，传动臂的另一端通过连轴与传动连杆的下端铰接，连轴与输出轴相平行，传动连杆的上端与升降座铰接，升降座通过导杆可升降设在机架上，升降座与下模座传动连接。这种高稳定性模具成型装置，通过对传动机构的改进，使其运动更加稳定。

Description

一种高稳定性模具成型装置

技术领域

本实用新型涉及一种塑料制品成型设备，具体涉及一种模具成型装置。

背景技术

一般用于塑料制品成型的模具成型装置包括有机座、上模具、下模具以及成型动力源，通过成型动力源的驱动，下模具与上模具的合模，塑料片材形成塑料制品。然而，现有成型动力源的输出轴是与偏心轮连接，通过输出轴带动偏心轮转动，偏心轮再带动下模具与上模具实现合模，由于输出轴与偏心轮是垂直关系，偏心轮会有径向力直接作用在输出轴上，导致动力源会出现摇臂，影响稳定性。

另外，当需要制作不同尺寸或者不同类型的塑料制品时，就需要对上模具与下模具进行更换。由于机座结构的限制，现有热成型工作站在更换模具时，只能从机座正面将模具拿出，然后将新模具从机座正面塞入安装，由于模具很重，而且机座正面的操作空间很小，工作人员更换模具十分不便。

发明内容

鉴于现有技术存在的不足，本实用新型创新提供了一种高稳定性模具成型装置。

这种高稳定性模具成型装置包括机座、上模、下模以及成型动力源，所述下模安装在下模座上，所述机座上设有导柱，所述下模座滑动设在导柱上，所述成型动力源的输出轴与传动臂的一端连接，所述传动臂的另一端通过连轴与传动连杆的下端铰接，所述连轴与输出轴相平行，所述传动连杆的上端与升降座铰接，所述升降座通过导杆可升降设在机座上，所述升降座与下模座传动连接。

所述机座包括有底座、下座、上座以及立柱，所述下座连接在底座上，所述立柱连接在下座与上座之间，所述导柱连接在下座上。

所述升降座与侧连接臂的一端铰接，所述侧连接臂的另一端与下连接臂的中部铰接，所述下连接臂的下端铰接在底座上，所述下连接臂的上端与上连接臂的下端铰接，所述上连接臂的上端与下模座铰接。

所述立柱的下端铰接在下座上，所述立柱的上端与上座通过螺栓连接。

所述传动臂设有左右两个，传动连杆通过连轴连接在左右两个传动臂之间，外侧的传动臂可转动地连接在机座上。

所述成型动力源为减速电机。

按照本实用新型提供的一种高稳定性模具成型装置，通过对传动机构的改进，使其运动更加稳定。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为动力源传动机构示意图。

具体实施方式

如图1所示，这种高稳定性模具成型装置包括机座1、上模、下模以及成型动力源2（上模与下模未画出），下模安装在下模座6上，在机座1上设有导柱14，下模座6滑动设在导柱14上，如图2所示，成型动力源2的输出轴20与传动臂3的一端连接，传动臂3的另一端通过连轴30与传动连杆4的下端铰接，连轴30与输出轴20相平行，传动连杆4的上端与升降座5铰接，升降座5通过导杆50可升降设在机座1上（升降座5上连接有导杆50，导杆50设在机座1的导向孔内），升降座5与下模座6传动连接。

这种模具成型装置的工作原理如下：成型动力源2的输出轴20转动（成型动力源2为减速电机），带动传动臂3转动，传动臂3转动，通过连轴30带动传动连杆4上下摆动，传动连杆4又带动升降座5动作，升降座5的导杆50在导向孔的导向下实现竖直方向上下移动，这样升降座5就带动下模座6移动，下模座6就沿着导柱14上下移动，下模座6最终带动下模上下动作。由于传动连杆4与连轴30是垂直关系，传动连杆4上下移动时，连轴30会受到传动连杆4基于的径向力，由于直接受径向力的是连轴30，而不是动力源2的输出轴20，动力源2的输出轴20只受到输出扭力的反作用力，因此成型动力源2的传动结构更加稳定，强度更高，不会出现摇摆现象。

为了方便拆装，本实用新型的机座1包括有底座10、下座11、上座13以及立柱12，下座11连接在底座10上，立柱12连接在下座11与上座13之间，导柱14连接在下座11上。 通过上述结构，可以方便机座1的组装与拆卸。

为了使升降座5传动下模座6，如图1所示，本实用新型的升降座5与侧连接臂7的一端铰接，侧连接臂7的另一端与下连接臂8的中部铰接，下连接臂8的下端铰接在底座10上，下连接臂8的上端与上连接臂9的下端铰接，上连接臂9的上端与下模座6铰接。当下模座6上下移动时，就通过侧连接臂7带动下连接臂8与上连接臂9摆动，从而最终带动下模座6上下移动。

为了方便更换模具，本实用新型的立柱12的下端铰接在下座11上，而立柱12的上端与上座13通过螺栓连接。当需要更换模具时，将立柱12的上端与上座13分离（拧下螺栓），然后转动立柱12，这样立柱12就打开（只要打开一侧的立柱12），工人更换模具是就不会受到干扰，更换更加方便。

最后值得一提的是，本实用新型的传动臂3设有左右两个，传动连杆4通过连轴30连接在左右两个传动臂3之间，外侧的传动臂3可转动地连接在机座上。设置两个传动臂3可以使动力源2的输出轴20受力更加均衡，进一步提高成型动力源2传动结构的稳定性。

Claims (6)

1.一种高稳定性模具成型装置，包括机座（1）、上模、下模以及成型动力源（2），所述下模安装在下模座（6）上，其特征在于：所述机座（1）上设有导柱（14），所述下模座（6）滑动设在导柱（14）上，所述成型动力源（2）的输出轴（20）与传动臂（3）的一端连接，所述传动臂（3）的另一端通过连轴（30）与传动连杆（4）的下端铰接，所述连轴（30）与输出轴（20）相平行，所述传动连杆（4）的上端与升降座（5）铰接，所述升降座（5）通过导杆（50）可升降设在机座（1）上，所述升降座（5）与下模座（6）传动连接。

2.根据权利要求1所述的一种高稳定性模具成型装置，其特征在于：所述机座（1）包括有底座（10）、下座（11）、上座（13）以及立柱（12），所述下座（11）连接在底座（10）上，所述立柱（12）连接在下座（11）与上座（13）之间，所述导柱（14）连接在下座（11）上。

3.根据权利要求2所述的一种高稳定性模具成型装置，其特征在于：所述升降座（5）与侧连接臂（7）的一端铰接，所述侧连接臂（7）的另一端与下连接臂（8）的中部铰接，所述下连接臂（8）的下端铰接在底座（10）上，所述下连接臂（8）的上端与上连接臂（9）的下端铰接，所述上连接臂（9）的上端与下模座（6）铰接。

4.根据权利要求3所述的一种高稳定性模具成型装置，其特征在于：所述立柱（12）的下端铰接在下座（11）上，所述立柱（12）的上端与上座（13）通过螺栓连接。

5.根据权利要求1所述的一种高稳定性模具成型装置，其特征在于：所述传动臂（3）设有左右两个，传动连杆（4）通过连轴（30）连接在左右两个传动臂（3）之间，外侧的传动臂（3）可转动地连接在机座上。

6.根据权利要求1所述的一种高稳定性模具成型装置，其特征在于：所述成型动力源（2）为减速电机。