CN220095462U - 一种硅胶挤出机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种硅胶挤出机构，所述挤出筒内部设置有螺杆，且螺杆一端与挤出筒外侧设置的第一电机相连接，所述挤出筒一端设置机头，所述挤出筒顶部通过输送口与粉碎箱相连接，所述粉碎箱内部划分为粉碎区以及储存区，且粉碎区内部安装有粉碎机构，所述粉碎机构包括第二电机，且第二电机输出端与粉碎区内部设置的第一齿轮相连接，所述第一齿轮外侧与对称设置的第二齿轮相啮合，所述第一齿轮以及第二齿轮内侧与转杆相连接，且转杆外侧安装有若干组粉碎刀。该硅胶挤出机构，本装置为解决硅胶挤出机构不具备硅胶粉碎功能的问题，通过使挤出筒顶部通过输送口与粉碎箱相连接，且粉碎箱内部划分为粉碎区以及储存区。
Description
技术领域
本实用新型涉及硅胶技术领域，具体为一种硅胶挤出机构。
背景技术
硅胶又称硅橡胶，硅橡胶是指主链由硅和氧原子交替构成，硅原子上通常连有两个有机基团的橡胶。普通的硅橡胶主要由含甲基和少量乙烯基的硅氧链节组成,苯基的引入可提高硅橡胶的耐高、低温性能，三氟丙基及氰基的引入则可提高硅橡胶的耐温及耐油性能。硅橡胶耐低温性能良好，一般在-55℃下仍能工作。引入苯基后，可达-73℃。硅橡胶的耐热性能也很突出，在180℃下可长期工作，稍高于200℃也能承受数周或更长时间仍有弹性，瞬时可耐300℃以上的高温。硅橡胶的透气性好，氧气透过率在合成聚合物中是最高的。
硅胶在加工的过程中一般需要用到挤出机，而现有的硅胶挤出机在使用时，一般需要把粉碎好的硅胶颗粒倒入挤出机内，然后挤出机将硅胶颗粒融化并挤出成型，过程较为不便，因此提出一种硅胶挤出机构，以解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种硅胶挤出机构，以解决上述背景技术中提出的硅胶挤出机构不具备硅胶粉碎功能的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种硅胶挤出机构，包括挤出筒，所述挤出筒内部设置有螺杆，且螺杆一端与挤出筒外侧设置的第一电机相连接，所述挤出筒一端设置机头，所述挤出筒顶部通过输送口与粉碎箱相连接，所述粉碎箱内部划分为粉碎区以及储存区，且粉碎区内部安装有粉碎机构，所述粉碎机构包括第二电机，且第二电机输出端与粉碎区内部设置的第一齿轮相连接，所述第一齿轮外侧与对称设置的第二齿轮相啮合，所述第一齿轮以及第二齿轮内侧与转杆相连接，且转杆外侧安装有若干组粉碎刀。
优选的，所述输送口内部安装有阀门。
通过上述技术方案：便于对输送口进行启闭。
优选的，所述粉碎区一侧开设有入料口，且入料口上安装有与其相匹配的密封盖。
通过上述技术方案：便于对入料口进行启闭。
优选的，所述粉碎机构下方设置有挡网机构，且挡网机构下方为储存区，所述挡网机构包括安装框，且安装框内侧设置有挡网。
通过上述技术方案：避免大颗粒硅胶进入储存区内部。
优选的，所述储存区内部设置的倾斜板，且倾斜板一端与储存区出料口相连接。
通过上述技术方案：避免储存区硅胶进入输送口内部。
优选的，所述挤出筒包括隔热筒，且隔热筒内侧依次设置的加热筒以及导热筒。
通过上述技术方案：便于对硅胶进行加热。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该硅胶挤出机构，本装置为解决硅胶挤出机构不具备硅胶粉碎功能的问题，通过使挤出筒顶部通过输送口与粉碎箱相连接，且粉碎箱内部划分为粉碎区以及储存区，硅胶通过粉碎区进行粉碎，粉碎后的硅胶颗粒进入储存区进行储存，后期可通过开启输送口阀门，使硅胶颗粒进入挤出筒内部。
附图说明
图1为本实用新型整体正视剖面结构示意图；
图2为本实用新型挤出筒结构示意图；
图3为本实用新型粉碎箱结构示意图；
图4为本实用新型挡网机构结构示意图。
图中：1、挤出筒；101、隔热筒；102、加热筒；103、导热筒；2、螺杆；3、第一电机；4、输送口；401、阀门；5、粉碎箱；6、粉碎机构；601、第二电机；602、第一齿轮；603、第二齿轮；604、转杆；605、粉碎刀；7、入料口；8、挡网机构；801、安装框；802、挡网；9、倾斜板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种硅胶挤出机构，根据图1和图2所示，挤出筒1内部设置有螺杆2，且螺杆2一端与挤出筒1外侧设置的第一电机3相连接，挤出筒1一端设置机头。
具体的，挤出筒1包括隔热筒101，且隔热筒101内侧依次设置的加热筒102以及导热筒103。
在进一步实施例中，导热筒103采用高导热材质制成，且导热筒103内侧可包覆一层聚四氟乙烯涂层，避免硅胶过多粘连在导热筒103内壁。
再进一步实施例中，挤出筒1内部安装第一滤网，第一滤网通过连接杆与第二滤网连接，连接杆上安装旋转片。
液态硅胶通过第一滤网和第二滤网时，液态硅胶内残存的硅胶颗粒会被第二滤网阻挡下来，进而使挤出筒1对残存的硅胶颗粒进行充分加热，同时旋转片在液态硅胶的推动下转动，进而使旋转片对残存的硅胶颗粒进行搅拌，然后液态硅胶从机头内流出。
根据图1和图3-4所示，挤出筒1顶部通过输送口4与粉碎箱5相连接，输送口4内部安装有阀门401。
具体的，粉碎箱5内部划分为粉碎区以及储存区，且粉碎区内部安装有粉碎机构6。
具体的，粉碎机构6包括第二电机601，且第二电机601输出端与粉碎区内部设置的第一齿轮602相连接，第一齿轮602外侧与对称设置的第二齿轮603相啮合，第一齿轮602以及第二齿轮603内侧与转杆604相连接，且转杆604外侧安装有若干组粉碎刀605。
在进一步实施例中，粉碎区一侧开设有入料口7，且入料口7上安装有与其相匹配的密封盖。
在进一步实施例中，粉碎机构6下方设置有挡网机构8，且挡网机构8下方为储存区，挡网机构8包括安装框801，且安装框801内侧设置有挡网802，通过设置挡网机构8可以避免大颗粒硅胶进入储存区内部，从而导致后期硅胶因粒径问题受热不均。
在进一步实施例中，储存区内部设置的倾斜板9，且倾斜板9一端与储存区出料口相连接，倾斜板9的设置可以加快储存区内的硅胶颗粒进入输送口4内部。
使用时，将硅胶通过入料口7放入粉碎区内部，开启第二电机601，在第二电机601的作用下第一齿轮602进行旋转，从而带动第二齿轮603以及转杆604进行转动，使粉碎刀605进行转动，对硅胶进行粉碎，粉碎完成的硅胶颗粒进入储存区内部，通过开启阀门401即可使储存区内的硅胶颗粒进入挤出筒1内部。
术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种硅胶挤出机构，包括挤出筒(1)，所述挤出筒(1)内部设置有螺杆(2)，且螺杆(2)一端与挤出筒(1)外侧设置的第一电机(3)相连接，所述挤出筒(1)一端设置机头，其特征在于：所述挤出筒(1)顶部通过输送口(4)与粉碎箱(5)相连接，所述粉碎箱(5)内部划分为粉碎区以及储存区，且粉碎区内部安装有粉碎机构(6)，所述粉碎机构(6)包括第二电机(601)，且第二电机(601)输出端与粉碎区内部设置的第一齿轮(602)相连接，所述第一齿轮(602)外侧与对称设置的第二齿轮(603)相啮合，所述第一齿轮(602)以及第二齿轮(603)内侧与转杆(604)相连接，且转杆(604)外侧安装有若干组粉碎刀(605)。
2.根据权利要求1所述的一种硅胶挤出机构，其特征在于：所述输送口(4)内部安装有阀门(401)。
3.根据权利要求1所述的一种硅胶挤出机构，其特征在于：所述粉碎区一侧开设有入料口(7)，且入料口(7)上安装有与其相匹配的密封盖。
4.根据权利要求1所述的一种硅胶挤出机构，其特征在于：所述粉碎机构(6)下方设置有挡网机构(8)，且挡网机构(8)下方为储存区，所述挡网机构(8)包括安装框(801)，且安装框(801)内侧设置有挡网(802)。
5.根据权利要求1所述的一种硅胶挤出机构，其特征在于：所述储存区内部设置的倾斜板(9)，且倾斜板(9)一端与储存区出料口相连接。
6.根据权利要求1所述的一种硅胶挤出机构，其特征在于：所述挤出筒(1)包括隔热筒(101)，且隔热筒(101)内侧依次设置的加热筒(102)以及导热筒(103)。
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