CN220095452U - 一种高精细度的聚乙烯塑料薄膜成型装置 - Google Patents
一种高精细度的聚乙烯塑料薄膜成型装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN220095452U CN220095452U CN202321585182.4U CN202321585182U CN220095452U CN 220095452 U CN220095452 U CN 220095452U CN 202321585182 U CN202321585182 U CN 202321585182U CN 220095452 U CN220095452 U CN 220095452U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- guide
- rollers
- film forming
- forming device
- plastic film
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 title claims abstract description 19
- 239000002985 plastic film Substances 0.000 title claims abstract description 18
- 229920006255 plastic film Polymers 0.000 title claims abstract description 18
- -1 polyethylene Polymers 0.000 title claims abstract description 18
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 title claims abstract description 18
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 8
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 8
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 abstract description 9
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 abstract description 8
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 abstract 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 6
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 4
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 4
- 238000007790 scraping Methods 0.000 description 3
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 229920006262 high density polyethylene film Polymers 0.000 description 1
- 230000005571 horizontal transmission Effects 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 229920001684 low density polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 239000004702 low-density polyethylene Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 229920001179 medium density polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 239000004701 medium-density polyethylene Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种高精细度的聚乙烯塑料薄膜成型装置，包括机箱和排料管，机箱的上端设有两块固定板，两块固定板靠近上端的相对侧壁上均设有支撑座，排料管固定架设于两个支撑座之间，机箱靠近上端的前后两侧内壁上设有两根挤压辊。本实用新型通过液压缸配合两块导向板调节两根限位辊之间的相对距离，使得排料管排出的溶解液沿着若干导向开槽均匀分散，配合两根限位辊对溶解液进行限位导向，使得两根挤压辊处的薄膜成型厚度均匀，确保成品薄膜的质量，通过交错分布的两根第一导向辊对挤压成型的薄膜进行初次导向，保持成型薄膜的传输张力，使得成型薄膜沿着若干第二导向辊进行限位导向，避免成型薄膜在传输时产生褶皱。
Description
技术领域
本实用新型涉及聚乙烯塑料薄膜加工技术领域，尤其涉及一种高精细度的聚乙烯塑料薄膜成型装置。
背景技术
聚乙烯薄膜是指用PE塑料生产的薄膜，聚乙烯薄膜具有防潮性强、透湿性小和透气性较大的特点，根据制造方法与控制手段的不同，可分为低密度、中密度和高密度的聚乙烯薄膜。
现有技术中如专利号CN215903844U，公开了一种聚乙烯的塑料薄膜材料溶解成型设备，其设置有简体、搅拌杆、电机和刮板,通过搅拌杆上的电机进行作业,便于使搅拌杆带动其上固定连接的刮板和第一过滤网进行转动,使刮板对筒体内壁进行刮动，以及通过第一过滤网可对下料的溶解液进行过滤,便于使塑料薄膜材料的溶解效果好,并可避免后期挤压成型的溶解液中无颗粒,从而便于保证该设备生产薄膜的质量。上述专利的技术方案存在以下不足之处:1、其挤压辊边侧缺少溶解液导向组件，容易导致挤压薄膜成型厚度不均匀，影响成品薄膜的质量；2、成型薄膜缺少压膜导向机构，容易在传输过程中产生褶皱。
实用新型内容
本实用新型提出了一种高精细度的聚乙烯塑料薄膜成型装置，用于解决背景技术中所提出的技术问题。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种高精细度的聚乙烯塑料薄膜成型装置，包括机箱和排料管，所述机箱的上端设有两块固定板，两块所述固定板靠近上端的相对侧壁上均设有支撑座，所述排料管固定架设于两个支撑座之间，所述机箱靠近上端的前后两侧内壁上设有两根挤压辊，两个所述支撑座的下端均转动连接有导向板，所述机箱的右侧内壁上连通设置有排料槽，所述机箱与排料槽内设有同一个用于薄膜的导向机构，所述导向机构位于两根挤压辊的下方。
优选地，两块所述导向板的下端均设有安装槽，两个所述安装槽内均水平转动贯穿设有限位辊，两块所述导向板的相对侧壁上均设有若干导向开槽，若干所述导向开槽的顶面均与导向板的上端呈连通设置，若干所述导向开槽的底部均与安装槽的顶面呈连通设置。
优选地，同一侧若干所述导向开槽之间呈等间距分布设置。
优选地，两块所述导向板正对固定板的侧壁上均设有限位滑槽，两个所述限位滑槽内均滑动连接有与之相匹配的限位滑块，两块所述固定板的相对侧壁上均转动连接有液压缸，两个所述液压缸活塞杆的自由端分别与两块限位滑块远离限位滑槽的一端转动连接。
优选地，所述导向板与支撑座之间、液压缸与固定板之间，以及液压缸的活塞杆与限位滑块之间均为铰接。
优选地，所述导向机构包括水平转动贯穿机箱前后两侧内壁设置的两根第一导向辊，两根所述第一导向辊之间呈交错分布设置，位于上方所述第一导向辊位于两根挤压辊之间的正下方，所述机箱的右侧内壁上设有开口，两根所述第一导向辊均正对开口设置，所述开口的底部与机箱和排料槽的底部呈无缝连接，所述机箱和排料槽的前后两侧内壁上水平转动贯穿若干第二导向辊，若干所述第二导向辊之间呈两两相对分布设置，位于机箱内的两根所述第二导向辊均靠近开口设置。
本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：
1、通过液压缸配合两块导向板调节两根限位辊之间的相对距离，使得排料管排出的溶解液沿着若干导向开槽均匀分散，配合两根限位辊对溶解液进行限位导向，使得两根挤压辊处的薄膜成型厚度均匀，确保成品薄膜的质量。
2、通过交错分布的两根第一导向辊对挤压成型的薄膜进行初次导向，保持成型薄膜的传输张力，使得成型薄膜沿着若干第二导向辊进行限位导向，避免成型薄膜在传输时产生褶皱。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种高精细度的聚乙烯塑料薄膜成型装置的透视示意图；
图2为图1中A处的局部放大图；
图3为图1中B处的局部放大图；
图4为本实用新型提出的一种高精细度的聚乙烯塑料薄膜成型装置的导向板的结构示意图。
图中：1机箱、2排料管、3固定板、4支撑座、5挤压辊、6导向板、7排料槽、8安装槽、9限位辊、10导向开槽、11限位滑槽、12限位滑块、13液压缸、14第一导向辊、15开口、16第二导向辊。
具体实施方式
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-4，一种高精细度的聚乙烯塑料薄膜成型装置，包括机箱1和排料管2，机箱1的上端设有两块固定板3，两块固定板3靠近上端的相对侧壁上均设有支撑座4，排料管2固定架设于两个支撑座4之间，支撑座4用于对排料管2提供支撑定位，机箱1靠近上端的前后两侧内壁上设有两根挤压辊5，两个支撑座4的下端均转动连接有导向板6，导向板6用于导向排料管2排出的溶解液，两块导向板6的下端均设有安装槽8，两个安装槽8内均水平转动贯穿设有限位辊9，限位辊9用于溶解液的排液导向，使得溶解液能够准确的导入两根挤压辊5之间。
两块导向板6的相对侧壁上均设有若干导向开槽10，若干导向开槽10的顶面均与导向板6的上端呈连通设置，若干导向开槽10的底部均与安装槽8的顶面呈连通设置，若干导向开槽10用于分散导向板6上的溶解液，使得溶解液能够均匀分布导向至两根限位辊9之间，确保挤压辊5处的薄膜成型厚度均匀，同一侧若干导向开槽10之间呈等间距分布设置，两块导向板6正对固定板3的侧壁上均设有限位滑槽11，两个限位滑槽11内均滑动连接有与之相匹配的限位滑块12，限位滑块12在限位滑槽11内移动时，便于液压缸13带动导向板6相对支撑座4转动，两块固定板3的相对侧壁上均转动连接有液压缸13，液压缸13为现有技术，在此不做赘述，两个液压缸13活塞杆的自由端分别与两块限位滑块12远离限位滑槽11的一端转动连接，导向板6与支撑座4之间、液压缸13与固定板3之间，以及液压缸13的活塞杆与限位滑块12之间均为铰接。
机箱1的右侧内壁上连通设置有排料槽7，机箱1与排料槽7内设有同一个用于薄膜的导向机构，导向机构位于两根挤压辊5的下方，导向机构包括水平转动贯穿机箱1前后两侧内壁设置的两根第一导向辊14，两根第一导向辊14和若干第二导向辊16均是由电机驱动的，交错分布的两根第一导向辊14用于对成型薄膜进行初步导向，保持成型薄膜的传输张力，两根第一导向辊14之间呈交错分布设置，位于上方第一导向辊14位于两根挤压辊5之间的正下方，机箱1的右侧内壁上设有开口15，两根第一导向辊14均正对开口15设置，开口15的底部与机箱1和排料槽7的底部呈无缝连接，机箱1和排料槽7的前后两侧内壁上水平转动贯穿若干第二导向辊16，若干第二导向辊16用于将成型薄膜沿着排料槽7的方向进行水平传输，避免成型薄膜在传输时产生褶皱，若干第二导向辊16之间呈两两相对分布设置，位于机箱1内的两根第二导向辊16均靠近开口15设置。
本实用新型中，启动液压缸13配合限位滑槽11和限位滑块12带动两块导向板6相对支撑座4进行转动，使得两块导向板6转动调节两根限位辊9之间的相对距离，将溶解液经由排料管2排出，使得排出的溶解液沿着若干导向开槽10均匀分散，并由两根限位辊9对溶解液进行限位导向，使得两根挤压辊5处的薄膜挤压厚度成型均匀，确保成品薄膜的质量，当两根挤压辊5处的薄膜成型后，绕过上方第一导向辊14设置，并沿着上方第一导向辊14绕至下方第一导向辊14上，保持成型薄膜的传输张力，并由下方第一导向辊14将成型薄膜导向两两相对设置的若干第二导向辊16设置，并由若干第二导向辊16将成型薄膜沿着排料槽7的方向进行水平传输，避免成型薄膜在传输时产生褶皱。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种高精细度的聚乙烯塑料薄膜成型装置，包括机箱(1)和排料管(2)，所述机箱(1)的上端设有两块固定板(3)，两块所述固定板(3)靠近上端的相对侧壁上均设有支撑座(4)，所述排料管(2)固定架设于两个支撑座(4)之间，所述机箱(1)靠近上端的前后两侧内壁上设有两根挤压辊(5)，其特征在于，两个所述支撑座(4)的下端均转动连接有导向板(6)，所述机箱(1)的右侧内壁上连通设置有排料槽(7)，所述机箱(1)与排料槽(7)内设有同一个用于薄膜的导向机构，所述导向机构位于两根挤压辊(5)的下方。
2.根据权利要求1所述的一种高精细度的聚乙烯塑料薄膜成型装置，其特征在于，两块所述导向板(6)的下端均设有安装槽(8)，两个所述安装槽(8)内均水平转动贯穿设有限位辊(9)，两块所述导向板(6)的相对侧壁上均设有若干导向开槽(10)，若干所述导向开槽(10)的顶面均与导向板(6)的上端呈连通设置，若干所述导向开槽(10)的底部均与安装槽(8)的顶面呈连通设置。
3.根据权利要求2所述的一种高精细度的聚乙烯塑料薄膜成型装置，其特征在于，同一侧若干所述导向开槽(10)之间呈等间距分布设置。
4.根据权利要求1所述的一种高精细度的聚乙烯塑料薄膜成型装置，其特征在于，两块所述导向板(6)正对固定板(3)的侧壁上均设有限位滑槽(11)，两个所述限位滑槽(11)内均滑动连接有与之相匹配的限位滑块(12)，两块所述固定板(3)的相对侧壁上均转动连接有液压缸(13)，两个所述液压缸(13)活塞杆的自由端分别与两块限位滑块(12)远离限位滑槽(11)的一端转动连接。
5.根据权利要求4所述的一种高精细度的聚乙烯塑料薄膜成型装置，其特征在于，所述导向板(6)与支撑座(4)之间、液压缸(13)与固定板(3)之间，以及液压缸(13)的活塞杆与限位滑块(12)之间均为铰接。
6.根据权利要求1所述的一种高精细度的聚乙烯塑料薄膜成型装置，其特征在于，所述导向机构包括水平转动贯穿机箱(1)前后两侧内壁设置的两根第一导向辊(14)，两根所述第一导向辊(14)之间呈交错分布设置，位于上方所述第一导向辊(14)位于两根挤压辊(5)之间的正下方，所述机箱(1)的右侧内壁上设有开口(15)，两根所述第一导向辊(14)均正对开口(15)设置，所述开口(15)的底部与机箱(1)和排料槽(7)的底部呈无缝连接，所述机箱(1)和排料槽(7)的前后两侧内壁上水平转动贯穿若干第二导向辊(16)，若干所述第二导向辊(16)之间呈两两相对分布设置，位于机箱(1)内的两根所述第二导向辊(16)均靠近开口(15)设置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202321585182.4U CN220095452U (zh) | 2023-06-19 | 2023-06-19 | 一种高精细度的聚乙烯塑料薄膜成型装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202321585182.4U CN220095452U (zh) | 2023-06-19 | 2023-06-19 | 一种高精细度的聚乙烯塑料薄膜成型装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN220095452U true CN220095452U (zh) | 2023-11-28 |
Family
ID=88867860
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202321585182.4U Active CN220095452U (zh) | 2023-06-19 | 2023-06-19 | 一种高精细度的聚乙烯塑料薄膜成型装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN220095452U (zh) |
-
2023
- 2023-06-19 CN CN202321585182.4U patent/CN220095452U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN110948912B (zh) | 一种热塑性连续碳纤维单向带的生产设备及生产工艺 | |
| DE112009001526T5 (de) | Verfahren zum Formen von aus Kunststoff geformten Gegenständen, Vorrichtung zum Formen von aus Kunststoff geformten Gegenständen, und Vorrichtung zum Einstellen einer Dicke eines thermoplastischen Kunststoffblattes | |
| CN220095452U (zh) | 一种高精细度的聚乙烯塑料薄膜成型装置 | |
| DE69816482T2 (de) | Extrusionsvorrichtung mit abdichtbarer kammer und verfahren zur steuerung der dichtung | |
| CN112746393A (zh) | 一种熔喷纤维成网系统 | |
| CN214115884U (zh) | 一种熔喷纤维成网装置 | |
| CN214562368U (zh) | 淋膜纸多层共挤流延设备 | |
| CN111376567B (zh) | 一种出模机构及设有该出模机构的生产线 | |
| CN212636845U (zh) | 出模机构及设有该出模机构的生产线 | |
| CN108642892B (zh) | 一种改进型人造皮革生产线 | |
| CN211496258U (zh) | 一种阻尼张力台用避免带钢跑偏装置 | |
| CN213227945U (zh) | 用于板材的覆膜机构 | |
| CN217621754U (zh) | 一种可调节流延距离的流延膜生产设备 | |
| CN219137160U (zh) | 一种面料染色设备 | |
| CN216760764U (zh) | 泡沫板生产用泡沫挤出机 | |
| CN108372649B (zh) | 孔网钢带增强复合管生产装置 | |
| CN110696404A (zh) | 采用硅胶带取带离型纸的pvc地板制品生产装备 | |
| CN217704806U (zh) | 一种塑料挤出复膜机 | |
| CN218286954U (zh) | 全自动制袋机加贴片产品进料导辊装置 | |
| CN114474771B (zh) | 一种薄膜优良成型的多层共挤吹膜系统 | |
| CN108481696A (zh) | 一种透明过水薄膜的成型机构 | |
| CN117140827B (zh) | 一种固体药用硬片生产用压延装置 | |
| CN218201253U (zh) | 一种卷膜装置 | |
| CN117936708B (zh) | 一种辊缝渐变式锂离子电池电极片辊压设备及方法 | |
| CN111924615B (zh) | 一种编织袋生产制备连续性平整机 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |